DBT29-102-2021 天津市劲性搅拌桩技术规程.pdf

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标准编号:DBT29-102-2021
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标准类别:建筑工业标准
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DBT29-102-2021标准规范下载简介

DBT29-102-2021 天津市劲性搅拌桩技术规程.pdf

芯桩桩长与芯桩桩径(边长)之比不宜大于65

表4.2.1芯桩直径(边长)与相应的水泥土桩直径

4.2.2劲性搅拌桩布置应符合下列规定: 1桩中心距不应小于3D; 2宜选择中、低压缩性土层作为桩端持力层。对长芯、等芯 动性搅拌桩,搅拌桩端面不应高于持力层上界面。当存在软弱下卧 层时广东省佛山某超高层住宅工程施工组织设计,桩端以下持力层厚度对长芯、等芯劲性搅拌桩不宜小于3d, 对短芯劲性搅拌桩不宜小于2d。

4.2.2劲性搅拌桩布置应符合下列规

4.3.1单桩竖向承载力计算应符合下列规定

4.3.3单桩竖向抗压极限承载力标准值的确定应符合下列规定: 1单桩竖向抗压极限承载力标准值应通过单桩竖向抗压静载 式验确定,试验方法和试桩数量除应按现行行业标准《建筑基桩检 则技术规范》JGJ106执行外尚应满足本规程第6.4.4条的规定; 2初步设计时单桩竖向抗压极限承载力标准值可按下列公式 估算,并取其中较小值

Quk=EsUqsikli+SpqpkA Quk= Ue qskle gsk=βn feu

式中:Quk一 单桩竖向抗压极限承载力标准值(kN); 可取1,对短芯劲性搅拌桩可取0,对等芯劲性搅拌 桩可取0.5; U一劲性搅拌桩周长(m);

4.3.4抗拔桩基承载力验算

按勘察报告取值(kPa); qpk一 混凝土预制桩极限端阻力标准值,可按勘察报告取值 (kPa)); li一劲性搅拌桩桩长范围内第i层土厚度(m); l。一劲性搅拌桩芯桩在水泥土中的长度(m) A。一芯桩桩端全面积(m2); β一水泥土内界面极限侧阻力标准值与芯桩长度范围内主要 土层的桩身水泥土立方抗压强度加权平均值之比,可取 0.15~0.17以砂性土为主时取低值,粘性土为主时取高值 桩身水泥土强度折减系数可取0.33; qsk 一水泥土内界面芯桩长度范围内各层土极限侧阻力标准 值按厚度加权的平均值(kPa); eu一与桩身水泥土配比相同的室内边长70.7mm立方体水泥 土试件在标准养护条件下28天龄期的抗压强度平均值 (kPa); fcu一桩长范围内各主要土层feu沿厚度加权的平均值(kPa)。 3群桩基础软弱下卧层承载力验算,应符合现行行业标准《建 桩基技术规范》JGJ94的相关规定。

1承受拔力的桩基,应按下列公式同时验算群桩基础呈整体破 坏和呈非整体破坏时基桩的抗拔承载力

二按荷载效应标准组合计算的基桩拔力; 群桩呈非整体破坏时对应于基桩拔出时

式中:入1、入2i一芯桩抗拔系数、劲性搅拌桩第i层土抗拔系数, 可按表4.3.4取值; li一芯桩深度范围内第i层土的厚度(m); U1一群桩外周边长度(m); 群桩中桩数

Quk1=sUZ/2iqsikli Quk2= Uc M qsk le

式中:入1、入2i一芯桩抗拔系数、劲性搅拌桩第i层土抗拔系数, 可按表4.3.4取值: li一芯桩深度范围内第i层土的厚度(m); U1一群桩外周边长度(m); 群桩中桩数

表4.3.4芯桩、劲性搅拌桩抗拔系数

4.3.5轴心抗压桩桩身竖向承载力应符合下列规定:

当桩长L与桩径D之比小于20时人,取小值

Aco一芯桩内腔截面面积(m²); 4.3.6轴心抗拔桩桩身竖向受拉承载力应符合下式规定:

Nt≤ Joy Aos Nt≤0.2 fi uo lo

fy、Jpy一芯桩中普通钢筋、预应力钢筋抗拉强度设计值(kPa): As、Aps 芯桩中普通钢筋、预应力钢筋总截面面积(m²); 一芯桩采用预应力、混合配筋混凝土预制桩时,考虑

圆形桩:当直径d≤1m时,bo=0.9(1.5d+0.5); 当直径d>1m时,bo=0.9(d+1); 方形桩:当边长b≤1m时,bo=1.5b+0.5; 当边长b>1m时,bo=b+1。 一方形芯桩边长(m); 3)当进行地震作用效应和荷载效应标准组合下单桩水平 承载力验算时,可根据试验结果取地面处水平位移为 10mm(对于水平位移敏感的建筑物取水平位移6mm, 所对应荷载的60%为单桩水平承载力特征值,初步设计 时单桩水平承载力特征值可按下列公式估算:

Rna= 0.6 El x

4)群桩水平承载力特征值可取各单桩水平承载 之和

确定,将沉降计算点水平面影响范围内各基桩对应力计算点下压缩 上层产生的附加应力叠加。短芯桩端阻比可取0.1,长芯、等芯桩 可取0.2。沉降量可采用单向压缩分层总合法计算,应力影响系数 可按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94附录F确定,计算 中LD取桩长与劲性搅拌桩径之比。当L/d较小时可不计入桩身 压缩变形。桩基沉降计算经验系数可取0.250.35,沉降计算深度 可按应力比法确定,压缩层厚度应取自桩端平面至土层附加压力等 于土层自重应力的20%处

4.4.1劲性搅拌桩中芯桩接头对抗压桩不宜超过2个,抗拨桩不宜 超过1个。芯桩与承台的连接应符合现行行业标准《建筑桩基技术 规范》JGJ94的相关规定:对于抗拨桩接头承载能力不应低于芯桩 桩身承载能力。 4.4.2劲性搅拌桩桩中心至承台边缘的距离应符合下列规定: 1边桩中心至承台边缘的距离不宜小于芯桩直径(边长),且 劲性搅拌桩外边缘至承台边缘的距离不应小于100mm; 2对条形基劲性搅拌桩外边缘至承台梁边缘的距离不应小 于50mm 4.4.3当芯桩采用管桩、空心方桩时,劲性搅拌桩与承台连接宜采 用芯桩填芯混凝土中埋设锚固钢筋的连接方式,并应符合下列规定 1芯桩嵌入承台内的长度,当芯桩直径(边长)小于800mm 时不宜小于50mm,当芯桩直径(边长)不小于800mm时不宜小 于100mm; 2对于受压桩,填芯混凝土深度不应小于5倍芯桩直径(边 长),且不应小于3m。对抗拔桩填芯混凝土深度应由计算确定,且

4.4.1劲性搅拌桩中芯桩接头对抗压桩不宜超过2个,抗拔桩不宜 超过1个。芯桩与承台的连接应符合现行行业标准《建筑桩基技术 规范》JGJ94的相关规定;对于抗拔桩接头承载能力不应低于芯桩 桩身承载能力。

不应小于3m。对桩顶承受较大水平力的桩,不宜小于8倍芯桩直 径(边长),当芯桩直径(边长)≤500mm时尚不应小于4.5m, >500mm时尚不应小于6m; 3填芯混凝土应采用微膨胀混凝主,强度等级不宜低于 C30; 4对于抗压桩,填芯混凝土中锚固钢筋配筋率按芯桩外径实 心截面计算当d≤500mm时不宜小于0.6%,d≥800mm时不宜小 于0.4%申间按插入计算,数量不宜少于4根,对抗拨桩和桩顶承 受较大水平力的桩,锚固钢筋面积应由计算确定且配筋率不应小于 0.6%。箍筋规格采用Φ6~Φ8,间距不宜大于150mm; 5填芯混凝土中应通长配置锚固钢筋; 6锚固钢筋锚入承台内长度:受压桩不应小于35倍钢筋直 径;抗拔桩应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的 相关规定取抗震锚固长度laE。 4.4.4组合配筋预应力混凝土芯桩桩径不应小于400mm,桩型选 择应符合本规程第4.2.1条规定,桩顶填芯深度按工程要求由设计 确定且不应小于8倍芯桩直径,当芯桩直径≤500mm时尚不应小 于4.5m,>500mm时尚不应小于6m;填芯混凝土应采用微膨胀混 疑土,强度等级不宜低于C30。填芯砼中应通长配置普通钢筋主筋 和箍筋,主筋配筋可按本规程附录F计算,或按附录F表F配置

4.5.1单桩竖向抗压承载力较低的劲性搅拌桩可用作复合地基的 竖向增强体,与桩间土共同工作组成刚性桩复合地基 1.5.2劲性搅拌桩用于复合地基时,单桩竖向抗压承载力、桩身竖 向抗压承载力应按本规程第4.3.3条、第4.3.5条规定确定。

4.5.1单桩竖向抗压承载力较低的劲性搅拌桩可用作复合地基的 竖向增强体,与桩间土共同工作组成刚性桩复合地基 .5.2劲性搅拌桩用于复合地基时,单桩竖向抗压承载力、桩身竖 向抗压承载力应按本规程第4.3.3条、第4.3.5条规定确定。

4.5.3劲性搅拌桩复合地基布桩要求、褥垫层作法、沉降计算、稳 定分析、静载荷试验等均应按现行国家标准《复合地基技术规范》 GB/T50783刚性桩复合地基的相关规定执行。 4.5.4本规程第3.0.3条、3.0.4条规定不适用于用作复合地基竖向 增强体的劲性搅拌桩 4.5.5用作复合地基竖向增强体的劲性搅拌桩,芯桩桩径(边长 不宜小于200mm,桩端无芯段长度宜取(0.10~0.15)L(L为劲性 搅拌桩桩长)且不宜大于2m,水泥土掺灰量高,桩端附近为较密 实的砂性土时取高值

5.1.1止式施工前应具备下列资料: 1工程地质详细勘察资料: 2建筑物相关资料:建筑物结构类型、荷载、平面布置图及 大沽高程等: 3施工条件的相关资料:施工场地、周边环境、施工机械设 备进出场和运行条件; 4建筑场地和邻近区域内的建筑物、地下管线、地下构筑物 等的调查资料: 5劲性搅拌桩桩位平面布置图及技术要求; 6主要施工机械及其配套设备的技术性能资料; 7施工组织设计; 8水泥、砂、石、钢筋等原材料的质检报告,芯桩的出厂合 格证及现场抽样检验资料; 9成桩工艺试验资料。 5.1.2施工前应平整场地并清除地上和地下障碍物,当表层土松软 时应碾压夯实,平整后的场地标高应高出劲性搅拌桩桩顶设计标高 0.5m以上。 5.1.3桩位放线定位前应按单体建(构)筑物设置轴线定位点及水 准点,并采取措施妥善保护。 5.1.4根据桩位平面布置图在施工现场进行桩位放样,桩位放线偏 差不应大于10mm,桩位确定后应填写放线记录,经有关单位验线 后方可施工。 5.1.5位中心点应设有不易破坏的明显标记,并应复核桩位位置

保证桩位准确以减少偏差、避免漏桩。 5.1.6施工前应对劲性搅拌桩施工机械及其配套设备进行试运行 并对流量、压力、钻杆提升速度与钻杆旋转速度等施工参数进行标 定。

5.2.1劲性搅拌桩施工机械由水泥土桩施 组成,有条件时也可选用劲性搅拌桩专用的组合桩机。 5.2.2水泥土桩施工机械的主要配套设备有注浆泵、空气压缩机、 水泥浆搅拌机、灰浆集料桶、拌浆池等: 1注浆泵应采用可调式灰浆泵,并应配置流量、泵压等记录 装置; 2水泥土搅拌桩机应配置深度计量、升降速度调节和显示装 置、垂直度指示和调整装置、转速及电流显示仪表等; 3水泥搅拌机及灰浆集料筒可采用立式搅拌筒,具有二级过 滤性能,并在筒内设置反映灰浆体积的刻度或标尺; 5.2.3应根据设计文件、岩土工程勘察报告、施工场地周边环境情 况等,选用适宜的芯桩沉桩机械。

5.3.1劲性搅拌桩施工步骤为:

劲性搅拌桩施工步骤为: 1水泥土桩施工机具就位、调平; 2制备水泥浆; 3搅拌钻进下沉至设计深度; 4搅拌喷浆提升至预定的停浆面:

桩的垂直度偏差不应大于1%;桩位充许偏差为50mm;成桩直径 和桩长不应小于设计值; 11施工中水泥用量、水灰比、注浆泵压力、搅拌深度、钻杆 提升速度、钻杆旋转速度等均应有专人控制并作好记录; 12搅拌桩成桩后至芯桩沉桩的时间间隔应根据成桩工艺试 验确定。 5.3.3劲性搅拌桩中的芯桩沉桩及质量控制除应按现行国家行业 标准《建筑桩基技术规范》JGJ94执行外,尚应按符合以下技术要 求: 1沉桩前应将搅拌桩位附近泥浆清理干净,直至可准确地分 辨出搅拌桩轮廓,经核对确认桩中心位置无误后方可沉桩; 2芯桩沉桩机械就位后,应有可靠的垂直度控制措施,垂直 度偏差不得超过0.5%; 3多节芯桩采用焊接接桩时应采取保证焊接质量、桩身垂直 度和孔口固定措施; 4沉桩后允许有少量泥浆挤出,如遇大量泥浆外溢时应考虑 减小水灰比,否则应考虑水泥浆流失对劲性搅拌桩承载力的影响 5.3.4劲性搅拌桩施工过程中应按本规程附录A做好记录。 5.3.5劲性搅拌桩施工常见问题及处理措施见附录B。

5.4施工安全和环境保护

5.4施工安全和环境保护

5.4.1劲性搅拌桩施工安全应符合下列规定

5.4.1劲性搅拌桩施工安全应符合下列规定: 1根据工程实际情况,建立现场安全管理制度,施工前应对 施工人员进行施工安全技术交底: 2施工前应对注浆泵、空气压缩机等设备和供水、供气、供 浆管路系统、电路系统进行安全检查:

1根据工程实际情况,建立现场安全管理制度,施工前应对

3施工完成后应在桩位处设置防护措施。 5.4.2环境保护应符合下列规定: 1施工单位应建立现场环境检查制度: 2针对施工现场的设备噪音、返浆等常见影响环境的因素, 施工单位应制定现场环境 保护的控制措施

3施工完成后应在桩位处设置防护措施。 5.4.2环境保护应符合下列规定: 1施工单位应建立现场环境检查制度: 2针对施工现场的设备噪音、返浆等常见影响环境的因素, 施工单位应制定现场环境 保护的控制措施

6.1.1劲性搅拌桩质量检验按时间顺序可分为三个阶段:施工前检 验、施工中检验和施工后检验。 .1.2劲性搅拌桩质量检验主控项目应包括水泥及外掺剂质量、水 泥用量、桩数、桩位偏差、桩身完整性和单桩承载力。

5.1.1劲性搅拌桩质量检验按时间顺序可分为三个阶段:施工前检 验、施工中检验和施工后检验。 .1.2劲性搅拌桩质量检验主控项目应包括水泥及外掺剂质量、水 泥用量、桩数、桩位偏差、桩身完整性和单桩承载力。

6.2.1施工前应对水泥、外掺剂、芯桩、接桩用材料等产品质量进 行检验。 6.2.2施工前应对水泥土室内试验结果进行检验。 6.2.3 施工前应对施工机械设备性能进行检验。 6.2.4 施工前应对桩位放样偏差进行检验。 6.2.5 施工前质量检验标准除本规程附录C外尚应符合现行有关 标准的规定。

6.3.1对于成桩工艺性试验应采取浅部开挖检查的方法,主要检查 水泥土固结体形态大小、垂直度、桩身均匀程度及胶结情况。 6.3.2对重要工程或因土质复杂造成水泥土桩成桩质量可靠性较 低的工程,成桩工艺性试验除按本规程第6.3.1条执行外还应采用 钻孔取芯(常规取芯或软取芯)方法进行质量检查,检测数量不宜

少于总桩数的1%,且不宜少于3根。 6.3.3劲性搅拌桩中的水泥土搅拌桩施工时检查内容包括:桩位放 样偏差、水灰比、水泥用量、桩长、浆液压力、气压、搅拌头转速 和机头升降速率、复搅次数和深度、喷浆时间、停浆处理方法、桩 负及桩底标高、垂直度等施工参数及程序。 6.3.4芯桩施工时检查内容包括:桩位、桩径、桩长、桩身垂直度, 桩底及桩顶标高、接桩质量、压桩力及终压力或锤击贯入度。 6.3.5劲性搅拌桩施工过程质量检验标准除本规程附录D外尚应 符合现行有关标准的规定。 6.3.6在施工过程中施工单位应按本规程第6.3.5条规定对每根桩 进行质量检验,对不符合预定质量参数的桩经监理单位确认后应予 报废处理。

6.4.1基槽开挖至设计标高后,应检查桩位、桩径、桩数、芯桩中 心偏差、桩顶标高及槽底土质情况,如不符合设计要求应采取有效 的补救措施。 6.4.2施工完成后的工程桩应进行芯桩身完整性检验和承载力检 验。 6.4.3静载荷试验宜在成桩28d后进行,若提前检测应采取有效措 施,待水泥土及现浇混凝土桩帽强度满足试验加载条件时方可进行 检测数量不应少于工程桩总数的1%,每个单体工程同一条件下的 工程桩不应少于3根。 6.4.4劲性搅拌桩静载荷试验除应符合现行国家行业标准《建筑基 桩检测技术规范》JGJ106的有关规定外,尚应符合下列规定: 1对竖向抗压静载试验:

工、设计、监理、勘察等部门共同进行,劲性搅拌桩质量及承载力 满足设计要求后,尚应对桩位、桩径、桩顶标高等进行检查,验收 合格后方可进行垫层和基础施工。

量不应少于总桩数的1%,且不应少于3根。 5.5.3劲性搅拌桩工程验收应包括下列资料: 1工程地质勘查报告、桩位施工图、图纸会审纪要、设计变 更、材料检验报告等; 2经审定的施工组织设计或施工方案及执行中的变更情况; 3桩位测量放样图及工程桩位复核签证单; 4成桩质量及芯桩完整性检测报告; 5单桩或复合地基检测报告; 6竣工图和竣工报告。

附录B施工中常见问题及处理

附录 B施工中常见问题及处理

表B施工中常见问题及处理

附录C施工前质量检验标准

表C施工前质量检验标准

附录D施工中质量检验标准

附录D施工中质量检验标准

表D施工中质量检验标准

附录E施工后质量检验标准

表E施工后质量检验标

组合配筋预应力混凝土芯桩配筋计

式中:M1一 复合配筋预应力混凝土芯桩考虑填芯混凝土后,按实 心截面计算的抗弯承载力设计值(图Fa); M2一复合配筋预应力混凝土芯桩,当芯桩中预应力筋拉断 退出工作后,非预应力筋按实心截面计算的抗弯承载 力设计值(图Fb); M3一组合配筋预应力混凝土芯桩考虑填芯混凝土中非预 应力主筋按实心截面计算的抗弯承载力设计值(图F C; M4一 组合配筋预应力混凝主芯桩在管桩中预应力筋拉断 退出工作后,填芯混凝土中非预应力主筋按实心截面 计算的抗弯承载力设计值(图Fd)。 F.0.3组合配筋预应力混凝土芯桩抗弯承载力计算中,M1~M4可 计入填芯混凝土按实心断面计算,并近似采用管桩混凝土的强度等 级,按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010给出的圆 形断面构件抗弯承载力进行计算(见图F)。当复合配筋预应力混 凝土芯桩中的非预应力筋取第1组配筋参数时,对应的组合配筋预 应力混凝土芯桩规格及填芯混凝土中主筋、箍筋可参照表F进行配 筋。

式中:M1一 复合配筋预应力混凝土芯桩考虑填芯混凝土后,按实 心截面计算的抗弯承载力设计值(图Fa); M2一复合配筋预应力混凝土芯桩,当芯桩中预应力筋拉断 退出工作后,非预应力筋按实心截面计算的抗弯承载 力设计值(图Fb); M3一组合配筋预应力混凝土芯桩考虑填芯混凝土中非预 应力主筋按实心截面计算的抗弯承载力设计值(图F C; M4一 组合配筋预应力混凝主芯桩在管桩中预应力筋拉断 退出工作后,填芯混凝土中非预应力主筋按实心截面 计算的抗弯承载力设计值(图Fd)。 F.0.3组合配筋预应力混凝土芯桩抗弯承载力计算中,M1~M4可 计入填芯混凝土按实心断面计算,并近似采用管桩混凝土的强度等 级,按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010给出的圆 形断面构件抗弯承载力进行计算(见图F)。当复合配筋预应力混 疑土芯桩中的非预应力筋取第1组配筋参数时,对应的组合配筋预 应力混凝土芯桩规格及填芯混凝土中主筋、箍筋可参照表F进行配 筋。

F组合配筋预应力混凝土芯桩抗弯承载力计算简图

表F组合配筋芯桩填芯混凝土中主筋、箍筋数量

组合配筋芯桩填芯混凝土中主筋、箍筋数量和规格

录 G室内水泥土抗压强度试验要

G.0.1试验目的:测定水泥土立方体的抗压强度,以确定和校核水 泥土配合比,为水泥土搅拌桩设计和施工提供参数。 G.0.2材料选用: 1土料:应是工程现场所要加固的土。土样从现场采取运至 实验室,进行风干、碾碎和过孔径5mm筛子备用; 2水泥:应是工程现场拟使用的水泥。水泥不应超过出厂期 三个月。试验前应重新测定水泥标号,当满足出厂标号时才可使用 3水:采用一般的自来水。 G.0.3试件制备: 1试模:采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试模,试模应 具有足够的刚度并便于拆装。试模内表面应光滑、平整、相邻面应 保持垂直。 2试件配方:水泥掺入量可按下式确定:

mc = mH = ( 1+W

式中:mo一风干土重量; mc一水泥重量; mH一水重量; W1一土的天然含水量(%); Wo一风干土的含水量(%); αH一水泥掺入比; μ一水灰比。 3捣实方法:试件可在振动台上捣实。振动台频率应为 3000±200次/分钟,空载振幅应为0.5±0.1mm,负载振幅应为

0.35±0.05mm。在没有振动台条件时,也可采用人工捣实。捣棒应 采用钢质材料制成,直径10mm,长度350mm,一端应为圆头形。 G.0.4试件制作成型和养护: 1在制作试件前,将试模组装牢固并清刷干净,在内壁涂 层脱模剂。 2测试风干土的含水量,并根据配比分别称量风干土、水泥 和水。 3将风于土和水泥放在搅拌锅内用搅拌铲人工拌和均匀。然 后将水一次性地或分次地喷洒在水泥土上,进行拌合直至均匀。 4采用振动台成型时,可先在试模内装入一半水泥土拌和料, 在振动台上振动1分钟,再装入其余水泥土料,并稍有富余,在振 动台上振动1分钟。振动时应防止试模在振动台上跳动。采用人工 插捣成型时,水泥土拌和料应分为两层装入试模。每层装料厚度应 大致相等。每层插捣时按顺时针方向从边缘向中心均匀进行,同时 将试模进行左右前后摇动,直至面上没有气泡出现为止。插捣时捣 棒必须保持垂直,不得倾斜,并用抹刀沿试模内壁插入数下,防止 生麻面。捣棒应每层插捣25次。插捣底层时,捣棒应达到试模 底面,插捣上层时,捣棒应插入下层约1cm 5振捣或插捣完毕后,刮除试模顶部多余的水泥土,并抹平 表面,盖上塑料布防止水分蒸发,并编号放入标准养护室。 6试件成型后,根据水泥土的强度决定拆模时间,一般3天 后可拆模,拆模后称量每一试块重量,然后将试块浸入水中标准养 护或将试块放在湿度不小于90%的养护室内养护,养护室温度应 控制在20℃±2℃内。 G.0.5试验: 1压力设备:采用的压力试验机,其示值的相对误差不应大 于2%,量程应能使试件的预估破坏荷载不小于全量程的20%, 也不大于全量程的80%。 2试验步警

1)试件从养护室取出后,应将试件表面擦于称其重量并及 时进行试验; 2)把试件放在试验机下压板的中心。试件的承压面应与成 型时的顶面垂直。开动试验机,当上压板与试件接近时, 调整球座,使其接触均匀; 3)以10~15N/s的速度连续而均匀地加荷。当试件接近破 坏开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件 破坏,并记录破坏荷载。 G.0.6试验结果计算: 1水泥土抗压强度按下式计算:

式中:fcu一试验龄期时水泥土抗压强度(MPa); P一破坏荷载(N); A一试件的承压面积(mm²) 2取3个试件测试值的算术平均值作为该组试件的抗压强度 值。当单个试件的测试值与平均值之差超过平均值±15%时,该试 件测试值应予以剔除,按余下两个试件的测试值计算平均值。剔除 后如一组试件不足两个,则该组试验结果无效,需重做。

1为了便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度 不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先这样做的: 正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为:“应符 合的规定”或“应按执行”。

1为了便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度 不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先这样做的: 正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为:“应符 合.的规定”或“应按执行”。

日 人 术语、符号.. .46 2.1术语.. ..46 基本规定. .50 设计.. 4.2桩的选型布置 .54 4.3桩基计算. .56 4.4构造要求. 5 施工, ...72 5.1 施工准备. ..72 5.2 施工机械 ..72 5.3 施工作业. ..72 5.4 施工安全和环境保护 质量检验与工程验收 ..74 6.1 一般规定. ..74 6.2 施工前检验... ..74 6.3 施工中检验.. 6.4 施工后检验. 6.5 工程验收 .76 附录F组合配筋预应力混凝土芯桩配筋计算 77

m深度的水泥土15#施工升降机拆除专业承包工程安全专项施工方案.doc,以保证芯桩能顺利沉桩到位, 击数(压入力)对桩身造成的损伤并提高工效。

图1短芯劲性搅拌桩 锚固钢筋;2箍筋;3填芯混凝土; 4芯桩;5水泥土桩

图1短芯劲性搅拌桩 锚固钢筋;2箍筋;3填芯混凝土; 4芯桩;5水泥土桩

2.1.5当桩端持力层为坚硬土层,成桩试验时芯桩端面伸出搅拌桩 端面后难以下沉,不能满足长芯劲性搅拌桩伸出水泥土搅拌桩端面 的长度要求时,可采用等芯劲性搅拌桩(图2)。

1水泥士桩2芯桩3桩端持力层

表1劲性搅拌桩桩端进入持力层深度

.1.9组合配筋预应力混凝土芯桩是利用管桩桩配有普通钢筋 的灌芯混凝土与普通管桩组成的组合构件,组合截面配筋包括管桩 中的预应力钢筋和灌芯混凝土中的非预应力钢筋,其中灌芯混凝土 中的非预应力钢筋的功能除满足构造要求外,与复(混)合配筋管 下具有足够的变形能力以满足大震不倒的 目标,可理解为适当 曾加灌芯混凝土中的非预应力构造插筋以取代复(混)合配筋管机 中配置的非预应力钢筋 二管桩PHC取

代复合配筋预应力混凝土管桩PRC,其目的一是可解决复合配筋 管桩的预应力筋、非预应力筋间隔布置时,分别与螺旋箍筋焊接后 当仅对预应力筋进行张拉时预应力筋焊点与相邻的非预应力筋焊 点间产生的纵向位移差会导致张拉端附近箍筋出现较大幅度的连 卖弯折问题,也观察到预应力筋张拉时非预应力筋焊点脱焊导致非 负应力筋脱落后暴露在管桩内壁以外的现象,二是取消了在生产线 上配置普通钢筋的工序、大幅度减少焊点并减少钢筋用量,从而简 化生产工艺、降低造价。由于缺少试验和计算依据,组合配筋预应 力混凝土芯桩暂不推荐采用预应力混凝土空心方桩

为:在厚层软土地区(指软土厚度≥5m的地区)复合配筋预应力 昆凝土空心桩在无地下室时可用于18层以下高度不超过60m的工 业和民用建筑工程,超过以上层数的应通过专门论证;其他地区(非 厚层软土地区)及有地下室的工业和民用建筑工程不受层数限制。 本次修订提出的组合配筋预应力混凝土芯桩的延性标准即以此为 衣据,增加填芯混凝土深度、提高填芯混凝土中原有的非预应力构 告插筋的配筋率,通过截面计算和构造措施使其延性和水平承载力 均达到复合配筋预应力混凝土管桩的水平(参见本规程附录F条文 兑明),从而使组合配筋预应力混凝土芯桩与复合配筋预应力混凝 土芯桩具有相同的适用范围。 组合配筋预应力混凝土芯桩应符合现行国家标准《建筑抗震设 十规范》GB50011、《混凝土结构设计规范》GB50010对材料性能 的要求,包括 1现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011附录中规定 预应力混凝土构件应采用预应力筋和非预应力筋混合配筋的方式, 组合配筋预应力混凝土芯桩配筋由管桩中的预应力钢棒和填芯混 疑土中的非预应力钢筋组成,故符合此项规定。 2现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011要求: 、三级框架和斜撑构件其纵向钢筋采用普通钢筋时,普通钢筋的 实测强屈比不应小于1.25靖泰大酒店施工组织设计,屈服强度实测值与标准值之比不应大于 .3,在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%(强条),该规 定是对构件中非预应力钢筋的要求,组合配筋预应力混凝土芯桩填 心混凝土中主筋在本规程第2.1.9条和4.4.4条明确规定采用普通 钢筋,故符合此项规定。 3现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011和《混凝 上结构设计规范》GB50010规定:混凝土结构的混凝土强度等级 设防烈度8度区不宜超过C70,其程度用词为“不宜”且国家和天 聿市相关标准中均采用了C80PHC管桩,故组合配筋预应力混凝 土芯桩采用C80PHC预应力管桩是可行的

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