DBT29-291-202标准规范下载简介
DBT29-291-202 天津市装配整体式框架结构技术规程.pdf7.3.1叠合框架梁截面构造
1一后浇混凝土叠合层：2一叠合板底板；3一预制框架梁
置；如被开口箍勾住的梁上部纵向钢筋只在一侧受到楼板的约策， 则箍筋帽的90°弯钩应全部设在有楼板的一侧，弯钩平直段长度不 应小于10d。 3框架梁箍筋加密区长度内的箍筋肢距：一级抗震等级，不 宜大于200mm和20倍箍筋直径的较大值，且不应大于300mm； 三级抗震等级，不宜大于250mm和20倍箍筋直径的较大值，且不应 大于350mm
7.3.3叠合梁可采用对接连接（图7.3.3）某公路桥上部结构施工组织设计，并符合下列规定：
（a）采用整体封闭箍筋的叠合梁
（b）采用组合封闭箍筋的叠合梁 图7.3.2叠合梁钢筋构造示意 1一预制梁；2—预制箍筋；3一上部纵筋；4—箍筋帽
（b）采用组合封闭箍筋的叠合梁 图7.3.2叠合梁钢筋构造示意
1连接处应设置后浇段，后浇段长度应满足梁下部纵向钢筋 连接及作业的空间要求； 2梁下部纵向钢筋在后浇段内宜采用机械连接、套筒灌浆连 接或焊接连接； 3后浇段内的箍筋应加密，箍筋间距不应大于5d（d为纵向钢 筋直径），且不应大于100mm
图7.3.3叠合梁连接节点示意 一预制：2一钢筋连接接头：3一后浇段
图7.3.3鲁合梁连接节点示
1一预制梁：2一钢筋连接接头；3一后浇段
1一栓钉:2一预埋件;3一截面 A;4一截面 B
中间节点次梁端部现浇节点
7.3.6预制框架柱的设计应符合现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010的要求，并符合下列规定： 1矩形柱截面边长不宜小于400mm，圆形截面柱直径不宜小 于450mm，且不宜小于同方向梁宽的1.5倍； 2普通框架柱纵向受力钢筋直径不宜小于20mm，柱的纵向受 力钢筋可集中于四角且对称布置：柱中可设置纵向辅助钢筋且直径
一预制框架柱；2一套筒灌浆连接接头：3一箍筋加密区
7.3.7上、下层相邻预制柱纵向受力钢筋采用挤压套筒连接时（图 7.3.7），柱底后浇段的箍筋应满足下列要求： 1套筒上端第一道箍筋距离套筒顶部不应大于20mm，柱底 部第一道箍筋距柱底面不应大于50mm，箍筋间距不宜大于 75mm; 2抗震等级为一、二级时，箍筋直径不应小于10mm，抗震 等级为三级时，箍筋直径不应小于8mm。
7柱底后浇段箍筋配置示
1一预制柱：2一支腿；3一柱底后浇段；4一挤压套筒：5一箍筋
7.3.8多节柱作为一个预制单元时，应符合下列要求： 1单个多节柱构件高度不宜超过12m或三层，结构高度不超 过三层时，多节柱宜作为一个预制单元； 2矩形柱截面边长或圆形截面柱直径不宜小于450mm； 3多节柱预留未浇筑混凝土部位，如梁柱节点区域、预制柱 下部和顶部等，需采用箍筋加密；宜采用闭合箍筋，箍筋直径不宜 小于8mm；现场施工困难时，可采用U形或L形钢筋焊接形成闭合 箍筋：
4多节柱层间连接节点处应设置交叉钢筋，交叉钢筋应与柱 主筋焊接（图7.3.8），交叉钢筋每侧应至少设置一根，每根交叉钢 筋斜段侧向投影长度可比梁高小40mm，端部直段长度可取为10d （d为交义钢筋直径）。交义钢筋的强度等级不宜小于HRB400，其 直径应按运输、施工阶段的承载能力要求计算确定，且不应小于 12mm; 并设粗糙面
图7.3.8多节柱连接节点示意 焊接；2一楼面板标高；3一交叉钢筋
.3.9采用预制柱及叠合梁的装配整体式混凝土框架结构，柱间钢 筋通过钢筋套筒连接或浆锚搭接连接时，柱底接缝设置在楼面标高 处（图7.3.9），应符合下列规定： 1后浇节点区混凝土上表面、预制柱底应设置粗糙面； 2柱纵向受力钢筋应贯穿后浇节点区； 3柱底接缝厚度宜为20mm，并应采用灌浆料填实，
图7.3.9预制柱底接缝构造示意 凝土上表面粗糙面：2一接缝灌浆层；3一后浇区
图7.3.9预制柱底接缝构造示
图/.3.11 一后浇区；2一梁下部纵向受力钢筋连接；3一预制梁； 4一预制柱：5一梁下部纵向受力钢筋锚固
a）梁下部纵向受力钢筋连接（b）梁下部纵向受力钢
一后浇区；2一梁下部纵向受力钢筋连接；3一预制梁；4一梁下部纵向受力 钢筋锚固5一预制柱纵向受力钢筋：6一锚固板；
7.3.13钢梁或预制混合梁端部钢梁与混凝土预制柱的连接可采用 钢梁贯通型节点、端板螺栓连接节点或在柱节点处外包钢套箍的方 式
图7.3.14钢梁与预制柱钢梁贯通型节点示意
P一一高强度螺栓的预拉力； A一高强度螺栓的有效截面面积； fb高强度螺栓极限抗拉强度。 2高强度螺栓间距应符合现行国家标准《钢结构设计标准》 GB50017中相关规定； 3端板厚度应满足框架刚性节点要求；端板宜通过加设抗剪 键满足抗剪要求； 4端板螺栓连接节点的螺栓在抗震等级为一级时螺栓头应采 用双螺帽。突出的端板及螺栓应采取封闭措施，满足建筑功能、消 防和防腐要求。
8.2.1预制构件制作前，应根据设计图纸和相关标准进行深化设 计，满足预制构件制作、运输和安装的技术、安全要求，并进行预 制构件在脱模、吊装、码放、翻转及运输等阶段的承载力验算。深 化设计图纸应经原设计单位确认。 8.2.2预制构件制作前，制作单位应根据深化设计图纸编制技术方 案，内容包括：生产计划、生产工艺、模具方案、原材料检验、生 产过程质量检验、成品构件检验、技术质量控制措施、成品保护、 维放及运输方案等内容。技术方案应与项目施工安装方案相协调。 8.2.3预制构件的模具设计除应满足承载力、刚度和整体稳定性要 求外，尚应符合下列规定： 1应满足预制构件质量、生产工艺和周转次数等要求； 2应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求 3宜遵循轻量化、标准化、操作简便化、应用模数化的原则 便于拆装和组合多尺寸的预制构件，
8.3.1采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面，制 作时应按设计要求进行粗糙面处理。设计无具体要求时，可采用化 学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。 8.3.2预制构件制作时，模具的安装和使用应符合下列要求： 1模具各部件之间应连接牢固，接缝应紧密，附带埋件和工 艺装置应定位准确，安装牢固； 2用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等应平整光洁 不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓： 3模具应保持清洁，涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀、无 漏刷、无堆积，且不得沾污钢筋，不得影响预制构件外观质量：
8.4.1预制构件的外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装和使用 功能的严重程度，可分为一般缺陷和严重缺陷，预制构件外观质量 不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。
8.4.2预制构件外形尺寸和构件上的预理件、插筋和预留孔洞的规 格、位置和数量应符合设计的要求，构件外观质量缺陷、外观尺寸 及预留预理件、孔洞定位等充许偏差、检验方法应符合现行国家及 天津市规范规程的要求，符合制作单位的产品质量标准。对超过允 尺寸偏差或影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处 理方案进行处理，并重新检查验收。 8.4.3预制构件的技术资料应与构件制作同步收集和整理，构件交 寸的产品质量证明文件应包括出合格证、混凝主强度检验报告、 结构性能检测报告、钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验 报告和合同要求的其他质量证明文件。 8.4.4专业企业生产的预制构件进场时，梁板类简支受弯预制构件 进场时应进行结构性能检验，检验要求和试验方法应符合现行国家 标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 对于不可单独使用的叠合板预制底板，可不进行结构性能检验。对 叠合梁构件，是否进行结构性能检验、结构性能检验的方式应根据 设计要求确定。不做结构性能检验的其他构件，应采取下列措施： 1施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。 2当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数 量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验，
8.5.1应制定预制构件的运输与堆放方案，内容包括堆放场地、运 输次序、运输时间、运输路线、固定要求、堆放支垫及成品保护措 施等。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应有专 门的质量安全保证措施。
输时应符合下列规定： 1车辆宜选用低平板车，并宜采用专用托架； 2运输预制构件时，应采取防止发生构件移动、倾倒和变形 等情况的固定措施，对预制构件边角部或链索接触处的混凝土，宜 设置保护衬垫，防止构件损坏： 3采用叠层平放方式运输构件时，应采取防止构件产生裂缝 的措施。 8.5.3预制构件堆放应符合下列规定： 1堆放场地应平整、坚实，地基承载力应满足构件堆放要求 并应有排水措施； 2预制构件堆放要保持平稳，底部放置垫木。叠层堆放构件 时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的 承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施； 3构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时 的起吊位置一致； 4预埋吊件应朝上，标识宜朝向垛间的通道； 5堆放预应力构件时，应根据构件起拱值的大小和堆放时间 采取相应措施。 8.5.4预制混凝土构件养护达到设计混凝土强度等级值的75%后 方可运输。
5预留管线、线盒等规格、数量、位置及固定措施。 9.1.5预制构件安装用材料及配件等应符合设计要求及现行国家 标准的有关规定。 9.1.6吊装用吊具应按现行国家有关标准的规定进行设计、验算或 试验检验。吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置 吊索水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°；对尺寸较大或形状复 杂的预制构件，宜采用有分配梁或分配桁架等吊具。 9.1.7钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式， 每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量 以及接头抗拉强度的检验；经检验合格后，方可进行灌浆作业。 9.1.8在装配式整体式框架结构的施工全过程中，应采取防止预制 构件及预制构件上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等损伤或污染的 保护措施。 00#经设让金许不
9.1.10装配式整体式框架结构施工过程中应采取安全措施、并应 等合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建 筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场临时用电安全技术 规范》JGJ46等的有关规定。 9.1.11预制构件安装采用钢板焊接或螺栓连接节点时，应按照设 计要求或国家有关规范的要求进行施工质量控制，其外露钢件、铁 件的防腐处理应符合设计要求，
场运输预制构件道路应平整坚实，承载力和转弯半径应满足大型构 件运输的要求。地下层顶板为临时堆放场地时应经设计单位复核与
构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定 国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB500
关规定。 9.3.2竖向预制构件的安装应符合下列规定： 1构件安装前，应清理结合面； 2构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块； 3钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头灌浆前， 立对接缝周围进行封堵，封堵措施应符合结合面抗剪承载力设计要 求。 9.3.3采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位 前，应检查下列内容： 1套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度； 2被连接钢筋的规格、数量、位置和长度； 3当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾 斜时，应进行校直。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过 5mm。 9.3.4钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头及灌浆作业 应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1和《钢筋套筒连接应 用技术规程》JGJ355的有关规定进行。并应符合下列规定： 1灌浆施工时，环境温度不得低于5°C：当连接部位养护温 度低于10°C时，应采取加热保温措施； 2灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形 成施工质量检查记录； 3应按产品使用说明的要求计量灌浆料和水的用量，并搅拌 均匀；每次拌制的灌浆料拌合物应进行流动度的检测，且其流动度 应满足现行国家及天津市有关标准的要求； 4灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出后 应及时封堵，必要时可设分仓进行灌浆： 5灌浆料拌合物应在制备后30分钟内用完。
关规定。 .3.2竖向预制构件的安装应符合下列规定： 1构件安装前，应清理结合面； 2构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块； 3钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头灌浆前， 应对接缝周围进行封堵，封堵措施应符合结合面抗剪承载力设计要 求。 9.3.3采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位 前，应检查下列内容： 1套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度； 2被连接钢筋的规格、数量、位置和长度； 3当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾 料时，应进行校直。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过 5mm。 9.3.4钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头及灌浆作业 应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1和《钢筋套简连接应 用技术规程》JGJ355的有关规定进行。并应符合下列规定： 1灌浆施工时，环境温度不得低于5°C：当连接部位养护温 度低于10°C时，应采取加热保温措施； 2灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形 成施工质量检查记录； 3应按产品使用说明的要求计量灌浆料和水的用量，并搅拌 均匀；每次拌制的灌浆料拌合物应进行流动度的检测，且其流动度 立满足现行国家及天津市有关标准的要求； 4灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出后 应及时封堵，必要时可设分仓进行灌浆； 5灌浆料拌合物应在制备后30分钟内用完。 工应符合现行国家标准《钢箭煌接及验
收规程》JGJ18、《钢结构焊接规范》GB50661、《钢结构工程施 工规范》GB50755和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 的有关规定。采用焊接连接时，应采取防止因连续施焊引起的连接 部位混凝土开裂的措施。 9.3.6钢筋机械连接的施工应符合现行行业标准《钢筋机械连接技 术规程》JGJ107的有关规定。 9.3.7后浇混凝土的施工应符合下列规定： 1预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净； 2模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确，并应 防止漏浆； 3在浇筑混凝土前应酒洒水润湿结合面，混凝土应振捣密实； 4同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面积不超过1000m² 应制作一组标准养护试件，同一楼层应制作不应少于3组标准养护 试件。 9.3.8构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后， 方可拆除临时固定。 9.3.9受弯叠合构件的装配施工应符合下列规定： 1应根据设计要求或施工方案设置临时支撑； 2叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除 临时支撑； 3施工荷载宜均匀布置，并不应超过设计规定； 4在混凝主浇筑前，应按设计要求检查结合面的粗糙度及预 制构件的外露钢筋。 9.3.10安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求， 端部与支承构件之间应坐浆或设置支承垫块，坐浆或支承垫块厚度 不宜大于20mm
9.4预制构件成品保护
9.4.1预制构件在运输、堆放、安装施工过程中及装配后应做好成 品保护，成品保护应采取包、裹、盖、遮等有效措施。预制构件堆 放处2m内不应进行电焊、气焊作业。 9.4.2安装完成的竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条或其它覆 盖形式进行保护。 9.4.3预制外墙板安装完毕后，墙板内预置的门、窗框应使用槽型 木框保护或其它可靠的防护措施
3预制构件安装施工记录； 4钢筋套筒灌浆、浆锚搭接连接的施工检验记录、灌浆过程 的影像记录。 5后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件； 6后浇混凝土、灌浆料和坐浆材料强度检测报告； 7外墙防水施工质量验收记录； 8装配式结构分项工程质量验收文件； 9装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录： 10监理单位对预制构件安装、灌浆套筒连接、奖锚连接实施 中进行旁站检查的记录以及对施工质量进行确认的其他文件与记 录。
10.2.1后浇混凝土强度应符合设计要求：
0.2.1后浇混凝土强度应符合设计要求： 检查数量：按批检验，检验批次应符合本规程中的相关规定。 检验方法：按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107的要求进行。
检查质量：全数检查。 检验方法：检查灌浆施工质量检查记录。 10.2.3钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应满足 设计要求。 检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作 组且每层不少于3组40mm×40mm×160mm的长方体试件，标准养 护28d进行抗压强度试验。 检验方法：检查灌浆料强度试验报告及评定记录。
10.2.4钢筋采用焊接连接时，其焊接质量应符合现行行业标准《钢 筋焊接及验收规范》JGJ18的有关规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定确定。 检验方法：检查钢筋焊接施工记录及平行加工试件的强度试验 报告。 10.2.5钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢 筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 的规定确定。 检验方法：检查钢筋机械连接施工记录及平行加工试件的强度 试验报告。 10.2.6预制构件采用焊接连接时，钢材焊接的焊缝尺寸应满足设 计要求，焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的要求进行。 10.2.7预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格和拧紧力应 符合设计要求及现行国家标准《钢结构设计标准》GB500107和《钢 结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 检查数量：全数检查， 检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的要求进行。
[0.3 ±一般项目
10.3.1混凝土预制构件尺寸偏差及检验方法应符合设计要求，并应符合表10.3.1中的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间：对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。对于钢梁贯通节点和端板螺栓连接节点的检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求进行。10.3.24钢梁端板与柱面的缝隙应采用灌浆料封堵密实。检查数量：抽查钢梁总数100%检验方法：观察检查。表10.3.1装配式结构尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法构件中心线基础15竖向构件（柱、墙、桁架）10对轴线位置尺量检查水平构件（梁、板）5梁、柱、墙、板底面或顶面±5水准仪或尺量构件标高检查<5m5经纬仪或全站构件垂直度柱、墙≥5m且<10m10仪量测≥10m20构件倾斜度梁、桁架5垂线、钢尺量测板端面5抹灰相邻构件平梁、板底面5整度不抹灰3钢尺、塞尺量测柱、墙侧面外露5不外露10支座、支垫板、梁、柱、墙、桁架10 尺量检查中心位置宽度墙板接缝±5尺量检查中心线位置69
1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为：“应符 合..的规定”或应按.执行”
8.1 一般规定.. .107 8.2 制作准备， ..108 8.3 构件制作... 8.4 构件检验 ...109 8.5 运输与堆放. ..110 安装与施工 ....11 9.1 一般规定 .11 9.2 安装准备 ..11 9.3 安装与连接. ..12 9.4 预制构件成品保护 ..113 10工程验收 ..115 10.1 一般规定， ..15 10.2 主控项目 115 10.3 一般项目 116
本节对装配整体式框架结构特有的常用术语进行定义。在《建 筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083以及其他国家和行业现 行相关标准中已有表述的，基本不重复列出。 2.1.2预制混合梁中间主体为钢筋混凝土，梁端部采用钢部件（图 1），钢部件与混凝土梁通过连接节点在工厂预制为一体，混合梁端 部钢部件可与预制混凝土柱上钢件干法连接，具有梁柱连接方便、 框梁主体混凝土防腐、防火性能好的特点，在一定跨度范围内有较 好的经济性。天津大学建筑设计规划研究总院有限公司、同济大学、 洽尔滨工业大学都做了大量试验研究，表明端部钢梁与混凝土梁连 接节点可靠、整体性较好
图1预制混合梁示意图
2.1.3本规程所指框架，其框架柱均采用混凝土柱，框架梁可采用 昆凝土、钢梁或预制混合梁。框架柱、框架梁全部或部分预制，则 可称为装配式框架结构凯旋门隧道实施性施工组织设计，当连接构造满足梁柱连接节点为刚性连接
的安全性。受力钢筋套筒灌浆连接接头的技术是本规程重要的技术 基础。 2.1.10钢筋浆锚搭接连接，是将预制构件的受力钢筋在特制的预 留孔洞内进行搭接的技术，是一种加强的钢筋搭接方式。构件安装 时，将需搭接的钢筋插入孔洞内至设定的搭接长度，通过灌浆孔向 孔洞内灌入灌浆料，经灌浆料凝结硬化后，完成两根钢筋的搭接。 其中，预制构件的受力钢筋在采用有螺旋箍筋约束的孔道中进行搭 接的技术，称为钢筋约束浆锚搭接连接
本规程中与《混凝土结构设计规范》GB50010等现行国家标 准相同的符号基本沿用，并增加了本规程专用的符号。
3.0.1装配整体式框架结构与全现浇混凝土结构的设计和施工过 程是有一定区别的。对装配整体式框架结构，在方案阶段就需考虑 建设、设计、构件制作和施工各单位的能力和基础条件，共同对建 筑平面和立面根据标准化原则进行优化，对应用预制构件的技术可 行性和经济性进行论证，共同进行整体策划，提出最佳方案。与此 司时，建筑、结构、设备、装修等各专业也应密切配合，对预制构 件的尺寸和形状、节点构造等提出具体技术要求，并对制作、运输、 安装和施工全过程的可行性以及造价等做出预测。此项工作对建筑 功能和结构布置的合理性，以及对工程造价等都会产生较大的影 响，是十分重要的。 装配式建筑宜采用建筑信息模型（BIM）技术和物联网（二维 码、RFID）技术，实现全专业、全过程的信息化管理。 3.0.2装配整体式框架结构的建筑设计，应在满足建筑功能的前提 下，实现基本单元的标准化定型，以提高定型的标准化建筑构配件 的重复使用率，有利于降低造价。装配式建筑标准化设计指平面标 准化设计、立面标准化设计、构件标准化设计及部品部件标准化设 计四个方面。 3.0.3装配整体式框架结构的设计首先应满足现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010和《钢结构设计标准》GB50017的基 本要求。本规程的各项基本规定主要是根据装配整体式框架结构自 身的特点，强调提出的附加要求。对于在偶然作用下，可能导致连 实倒塌的装配整体式框架结构，应根据现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010的相关要求进行防连续倒塌设计
装配式框架结构的设计应满足现行国家、行业和天津市有关施 工图设计文件编制深度的规定。 装配式框架结构的设计，应注重概念设计和结构分析模型的建 立，以及预制构件的连接设计。本规程对装配整体式框架设计的主 要概念，是在选用可靠的预制构件受力钢筋连接技术的基础上，采 用预制构件与后浇混凝主相结合的方法，通过连接节点合理的构造 措施，将装配式框架结构连接成一个整体，保证其结构性能具有与 现浇混凝土结构等同的整体性、延性、承载力和耐久性能，达到与 现浇混凝土等同的效果。对于装配整体式框架结构，应根据实际选 用的连接节点类型，和具体采用的构造措施的特点，采用相应的结 构分析的计算模型。 装配整体式框架结构成败的关键在于预制构件之间，以及预制 构件与现浇和后浇混凝土之间的连接设计，其中包括连接接头的选 用和连接节点的构造设计。欧洲FIB标准将装配式结构中预制构件 的连接设计要求归纳为：标准化、简单化、抗拉能力、延性、变形 能力、防火、耐久性和美学等八个方面的要求，即节点连接构造不 仅应满足结构的力学性能，尚应满足建筑物理性能的要求。 3.0.4与现浇混凝土框架相同，在抗震设防地区，装配式框架结构 的抗震设防类别及相应的抗震设防标准，应符合现行国家标准《建 筑工程抗震设防分类标准》GB50223的规定。 3.0.6装配整体式混凝土框架结构设计中，预制构件划分要标准 化。预制构件的标准化可尽量减少梁板墙柱等预制结构构件的种 类，保证模具能够多次使用，可减少加工成本，发挥装配式建筑的 优势。 预制构件合理的接缝位置以及尺寸和形状的设计是十分重要 的，它对建筑立面、结构受力状况、预制构件承载能力、工程造价 等都会产生一定的影响。设计时，应同时满足建筑模数协调、建筑 物理性能、结构和预制构件的承载力能力、便于施工和进行质量控
制等多项要求。 与传统的建筑方法相比，装配式建筑有更多的连接接口，因此， 对工业化生产的预制构件而言，选择适宜的公差是十分重要的。规 定公差的目的是为了建立预制构件之间的协调标准。一般来说，基 本公差主要包括制作公差、安装公差、位形公差和连接公差。公差 提供了对预制构件推荐的尺寸和形状的边界，构件加工和施工单位 根据这些实际的尺寸和形状制作和安装预制构件，以此保证各自预 制构件在施工现场能合理地装配在一起，并保证在安装接缝、加工 制作、放线定位中的误差发生在允许的范围内，使接口的功能、质 量和美观均达到设计预期的要求。 3.0.8装配整体式框架结构采用预制竖向构件内钢筋作为防雷引 下线时，钢筋应采用焊接或套筒机械连接，钢筋连接采用钢筋套筒 灌浆连接或钢筋浆锚搭接连接影响上下钢筋导电性能
4.1混凝土、钢筋和钢材
4.1.2装配式框架结构中主要结构构件在工厂生产，施工质量易于 控制，混凝土强度等级容易实现，对其采用较高等级混凝土，有利 于提高产品质量。 4.1.3钢筋套筒灌浆连接和浆锚搭接连接接头主要依靠摩擦力传 力，热轧带肋钢筋的肋，可以在灌浆密实的条件下，使钢筋与灌浆 料之间产生足够的摩擦力，有效传递应力，从而形成可靠的连接接 头安全防护专项施工方案，因此，规定采用钢筋套筒灌浆连接和浆锚搭接连接接头时应采 用热轧带肋钢筋。 4.1.4应鼓励在预制构件中采用钢筋焊接网，以提高建筑的工业化 水平。