标准规范下载简介
T／CGAS 010-2020 城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程.pdfT/CGAS 0102020
城镇燃气管道升挖修复更新工程
T／ASC6001-2021 高层建筑物玻璃幕墙模拟雷击试验方法.pdfTechnical specification fortrenchless rehabilitation and renewal of citygas pipeline
中国城市燃气协会 发布
T/CGAS0102020
12试验与验收 12.1 一般规定 12.2管道吹扫与试验 12.3工程竣工验收 13修复更新后的管道接支管和抢修 附录A（规范性附录）工厂预制成型折叠管记忆能力的测试： 附录B（规范性附录）常温下环向拉伸应力的测定 附录C（资料性附录） 工厂预制成型折叠管内衬法在役管道通畅情况的检查要求 附录D（规范性附录）现场成型折叠管内衬法施工工艺评定方法 附录E（规范性附录） 翻转内衬法水压爆破测试与90°剥离强度试验方法 附录F（规范性附录） 期转内衬法管获复合内材科与钻合剂性能测证
城镇燃气管道非开挖修复更新工 技术规程
城镇燃气管道非开挖修复更新工程
本标准规定了城镇燃气管道非开挖修复更新工程的设计、插入法、工厂预制成型折叠管内衬法、现 汤成型折叠管内衬法、缩径内衬法、静压裂管法、翻转内衬法、试验与验收、修复更新后的管道接支管和 抢修。 本标准适用于采用插人法、折叠管内衬法、缩径内衬法、静压裂管法和翻转内衬法对在役燃气管道 进行沿线修复更新的工程。 本标准不适用于新建埋地城镇燃气管道的非开挖施工、在役管道的局部修补和架空燃气管道的修 复更新工程。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T 11547 塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T15558.1一2015燃气用理地聚乙烯（PE)管道系统第1部分：管材 GB/T 15558.2 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件 GB/T23658弹性体密封圈输送气体燃料和类液体的管道和配件用密封圈的材料要求 GB50028城镇燃气设计规范 CJ33城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ51 城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程 CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术标准 CJ/T358一2019非开挖工程用聚乙烯管 HG/T20606钢制管法兰用非金属平垫片（PN系列）
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 管道非开挖修复更新trenchlessrehabilitationandrenewalofpipeline 采用非开挖施工技术在在役管道原位对管道进行沿线缺陷修复，或者原位更新在役管道以改善其 生能。 注：本标准中管道非开挖修复工艺包括插人法、折叠管内衬法、缩径内衬法和翻转内衬法，管道非开挖更新工艺为 静压裂管法
5.1设计前应收集在役管道及施工现场的相关资料，并应进行工程勘察。 5.2管道非开挖修复更新应根据在役管道的情况、现场环境、施工条件、修复更新后管道的输配能力及 使用年限等因素，经技术经济比较后，选择合理的工艺。当需连续通过90°弯头且不能断管时，可优先 采用翻转内衬法修复工艺
a） 修复更新后管道的使用年限、最大允许工作压力等参数，最大允许工作压力的确定应满足 与5.13的要求； b） 修复更新工艺； c） 对在役管道内壁进行清洗的方法及要求； d） 工作坑及预留三通的位置； 修复更新后管道与热力管道的水平、垂直净距不能满足要求时采取的有效隔热措施。 5.4修复更新工艺对在役管道内壁的清理应符合表1的规定
表1在役管道内壁的清理
式中： F一允许拖拉力，单位为牛（N)； 一一管材的屈服拉伸强度，单位为牛每平方毫米（N/mm²）；PE100，a=20N/mm²或实测值； d一聚乙烯管道外径，单位为毫米（mm）； d。一聚乙烯管道内径，单位为毫米（mm）。 5.8修复更新用管材外径与在役管道内径的关系应符合表2的规定。根据在役管道内径，可选用非标 准外径的管材，并应进行管道连接设计。
表2不同修复更新工艺的适用条件和范围
5.9当选用SDR21、SDR26的聚乙烯管作为修复更新用材料时，应考虑因在役管道结构失效，在停气 检修时由外载荷及管道负压产生的管道失稳、竖向变形过大等问题。 5.10插（衬）人的聚乙烯管与在役管道两端的环形空间应采用柔性透气填料封堵。 5.11不同修复更新工艺的适用条件和范围宜符合表2的规定。当在役管道公称尺寸超过表2的规定 时，应经修复更新工艺论证后确定。 5.12当采用聚乙烯管材作为修复更新用材料时，聚乙烯管材的标准尺寸比（SDR)宜符合表3的规定 修复后聚乙烯管道的最大允许工作压力应符合表4的规定，
修复更新工艺用聚乙烯管材的标准尺寸比（SD
用工厂预制成型折叠管内衬法修复时，d.100的聚乙烯管材不应采用SDR21系列，小于d.160的聚乙烯管材不 用SDR26系列。
表4修复后聚乙烯管道的最大允许工作压力
5.13翻转内衬法修复适用于设计压力不大于2.5MPa的在役燃气管道，且修复后管道的最大允许工 作压力不应高于修复前在役管道的最高工作压力。 行的最高工作压力
6.1.1施工现场应具有放置机具、设备和管材的空间，且在起始工作坑的延长线上应具有放置施工段 聚乙烯管所需的位置。 6.1.2修复更新前应清除地面和工作坑底的石块和尖凸物，工作区域应设置围挡。 6.1.3施工现场应确定断管部位、工作坑的位置及穿插聚乙烯管道的分段等。工作坑应避开地下构筑 物、地下管线及其他障碍物。
L一一工作坑最小长度，单位为米（m）； H一一敷设深度，单位为米（m）； R 一一聚乙烯管道允许弯曲半径，单位为米（m），且R≥25d（d，为聚乙烯管道外径）
图1插入法工作坑示意
6.1.5插管前应对在役管道内壁进行检查和清理，并应符合下列规定： a）应采用闭路电视管道内窥检测设备核实插管路线、窥查管道内障碍物情况，确定在役管道清理 方案； b） 清理后应采用闭路电视管道内窥检测设备对管道内壁进行内窥检查，并应满足5.4的要求； C 应对清理出的污水、污物进行收集，并集中处理； d 清理后的管道应及时施工或对管道两端进行封堵保护。 6.1.6插管前应采用长度不小于4m，且与待插人管道同径的聚乙烯检测管段穿过在役管道，并检测其 表面划痕深度不应超过壁厚的10%，且不应超过4mm
6.2.1待插人的聚乙烯管道应采用热熔连接，且焊口应进行100%切边检查。 6.2.2插入前应在在役管道端口加装一个表面光滑、阻力小的导滑口，并在导滑口上涂敷不对聚乙烯 管产生影响的润滑剂，且工作坑外聚乙烯管应放置在滑轮支架上拖拉， 6.2.3聚乙烯管插人在役管道后，每段插入管伸出在役管道端口的长度应在管道拉伸变形恢复后满足 管道连接操作的要求，并及时对插入管段两端进行临时封堵。 6.2.4插管完成后宜分段进行强度试验，试验应符合CJJ63的规定。 6.2.5工作坑内插人管之间的连接应符合下列规定： a）连接前应经过不少于24h应力松弛，并在两段PE管上的连接管件处设置支撑点： b）固定口焊接应采用电熔连接。 6.2.6当聚乙烯管道与在役金属管道连接时，应选用钢塑转换管件连接或法兰连接。当采用法兰连接 时，宜设置检查并。法兰盘、紧固件应经防腐处理，法兰垫片应采用丁睛橡胶、氟橡胶等材料，并应符合 GB/T23658的规定，垫片尺寸应符合HG/T20606的规定。 6.2.7连接完成后应对连接部位进行检查，确认无泄漏后，方可拆除工作坑支护并回填。工作坑回填 应符合CJ63的规定
b）固定口焊接应采用电熔连接。 6.2.6当聚乙烯管道与在役金属管道连接时，应选用钢塑转换管件连接或法兰连接。当采用法兰连接 时，宜设置检查井。法兰盘、紧固件应经防腐处理，法兰垫片应采用丁晴橡胶、氟橡胶等材料，并应符合 GB/T23658的规定，垫片尺寸应符合HG/T20606的规定。 6.2.7连接完成后应对连接部位进行检查，确认无泄漏后，方可拆除工作坑支护并回填。工作坑回填 应符合CIL63的规定
.1施工过程中应检查每段插入的聚乙烯管伸出在役管道端口至少1m长管段的外表面，表面完 表面划痕深度不应超过聚乙烯管壁厚的10%，且不超过4mm判定为合格。 .2施工过程记录至少应包括下列内容： a 焊口的焊接记录； b）连接点和保护结构大样图（比例1：50）；
6.3.1施工过程 管道端口至少1m长管段的外表面， 或表面划痕深度不应超过聚乙烯管壁厚的10%，且不超过4mm判定为合格。 6.3.2施工过程记录至少应包括下列内容
焊口的焊接记录； b) 连接点和保护结构大样图（比例1：50）； c 闭路电视管道内窥检测记录； d 检测管段的情况记录
a）焊口的焊接记录； 连接点和保护结构大样图（比例1：50）； C 闭路电视管道内窥检测记录； d）检测管段的情况记录
7工厂预制成型折叠管内衬法
7.1.2预制成型折叠管制造商应提供安装手册，并在安装手册中提供下列参数： a 复原所需要的最大和最小内压力值； b) 复原时管道内部和外部表面应达到的最大和最小温度； ） 允许最大牵引力； d） 最小安装弯曲半径； 允许的环境温度范围。 7.1.3预制成型折叠管应按照附录A和附录B进行管材记忆能力测试与常温下环向拉伸应力测定，合 格后方可开工。
.1制造商应提供制造阶段的折 、形状及其充许偏差等资料 .2模拟安装测试后的管材样品的壁厚应符合表5的规定。尺寸测量应符合GB/T8806的规定
表5模拟安装测试后的管材样品的壁应
7.2.3预制成型折叠管内衬法施工应具备下列施工设备和工具：
7.2.3预制成型折叠管内衬法施工应具备下列施工设备和工具：
带有整套过程控制系统的蒸汽发生器； b) 卷盘拖车； C） 具有图形或数字形式记录的绞盘装置； d) 数据存储器； e） 水汽分离器； f) 聚乙烯管焊接机具； 管道导向装置； h) 扩口器、牵引头、窗口切割器； 1) 其他标准工具、设备及辅助设备等。 2.4 预制成型折叠管的存放、搬运与运输应符合CJ/T358的规定，并应符合下列规定： a） 不应对预制成型折叠管造成机械损伤； b) 管材表面不应产生超过壁厚10%，且超过4mm的划痕，不应有永久弯曲、皱痕或折痕等 损伤
7.3.1穿管前应对在役管道内壁进行检查和清理，并应满足6.1.5的规定。 7.3.2清理检查合格后应检查在役管道的通畅情况，对检查受阻的管段应开挖处理。检查要求参见附 录。 7.3.3应对在役管道系统的结构状况、阻碍物、管道的沉降和（或)变形及泄漏情况等进行测定并记录。 7.3.4工作坑的长度不宜小于式（3）的计算值：
T/CGAS0102020
式中： L 工作坑长度，单位为米（m）； 内衬管外径，单位为米（m）； h——连接装置的长度.单位为米(m)
式中： L 一工作坑长度，单位为米（m）； D——内衬管外径，单位为米（m)； 一连接装置的长度，单位为米（m）。
7.4.1当预制成型折叠管被牵引进入在役管道时，应采取措施防止砂砾等杂物进入折叠管与在役管道 间的环形空间。 7.4.2在预制成型折叠管被牵引进人的在役管管口宜设置摩擦阻力小、表面光滑的导向装置或折叠管 保护装置。 7.4.3每段预制成型折叠管伸出在役管道端口的长度不宜小于1.5m。 7.4.4预制成型折叠管两端应焊接密封板，安装温度和压力传感器，并与蒸汽及压缩空气的接口连接。 7.4.5当已通人的蒸汽温度达到安装手册中的规定值时，可通人压缩空气。压缩空气的压力应满足合 格的模拟安装测试报告的要求。 7.4.6保持预制成型折叠管内的压缩空气压力，直到接收坑内折叠管的管外壁温度达到安装手册的规 定值。 7.4.7预制成型折叠管恢复圆形后，稳压时间不宜少于24h。 7.4.8在复原过程中，应至少每2min自动测量和记录1次温度和压力。复原温度和压力应严格遵守 折叠管制造商所提供的工艺条件。 7.4.9就位后的预制成型折叠管连接前，应在内衬管的端口安装一个刚性的内部支撑衬套。 7.4.10工作坑内预制成型折叠管的连接除应满足6.2.5、6.2.6的要求外，还应符合下列规定： a 对SDR17/SDR17.6、SDR21系列非标准外径预制成型折叠管，当扩径至与标准聚乙烯管外径 及壁厚一致时方可进行连接；当采用扩径的方式不能满足标准壁厚时，应采用变径管件连接。 b）SDR26系列非标准外径的预制成型折叠管应采用变径管件连接。 7.4.11当预制成型折叠管为SDR21与SDR26系列时，在役管道断管处的聚乙烯管及管件宜采取外加
a）对SDR17/SDR17.6、SDR21系列非标准外径预制成型折叠管，当扩径至与标准聚乙 及壁厚一致时方可进行连接；当采用扩径的方式不能满足标准壁厚时，应采用变径管 b）SDR26系列非标准外径的预制成型折叠管应采用变径管件连接。 7.4.11当预制成型折叠管为SDR21与SDR26系列时，在役管道断管处的聚乙烯管及管件宜 钢制套管或砖砌保护沟，并填砂加盖板的方式进行保护
7.5.1在预制成型折叠管内衬修复施工过程中，应对工作坑连接点的位置和高程、牵引力和牵引速度、 安装温度和压力、折叠管焊口及复原参数等进行记录 7.5.2卸压时应打开预制成型折叠管端口，压力应缓慢释放，并应使用闭路电视管道内窥检测设备检 查其内壁。内壁应连续并全部恢复圆形，预制成型折叠管表面应无褶皱、裂纹，并应做全程录像存档。
城市滨海大道燃气管道工程施工组织设计8现场成型折叠管内衬法
.1现场成型折叠管施工应在5℃30℃环境温度的条件下进行。 2现场成型折叠管的复原应采用清洁的常温水。 3现场成型折叠管施工前，施工单位应按附录D进行与工程相适应的工艺评定，合格后方可开
8.2.1现场连接折叠管的管件应与折叠 材租化配：开应符合 GB/T15558.2的规定。 8.2.2现场成型折叠管压制成型专用设备的类型应根据折叠管的管径和壁厚选择
8.2.1现场连接折叠管的管件应与折叠管
8.2.3牵引设备应具有牵引力自动控制装置和显示、记录仪表。 8.2.4现场成型折叠管复原所需水泵等设备应满足工艺的要求，且有温度、压力计量仪表
8.3.1现场成型折叠管修复的施工准备应满足6.1的要求 8.3.2压制设备的压辊间距应按照现场成型折叠管的规格要求进行调整
GY／T 5091-2015标准下载8.3.1现场成型折叠1
8.4.1现场成型折叠前的聚乙烯管应采用热熔连接，且焊口应进行100%切边检查。工作坑内聚乙烯 管的连接宜采用电熔连接。 8.4.2在热熔连接冷却期间，整个聚乙烯管段不应受任何外力的作用；焊接好的聚乙烯管应做好端口 密封。 8.4.3焊接检查合格的聚乙烯管现场成型折叠后，应立即将缠绕带缠绕在折叠管外。牵引端宜采用连 续缠绕，其他部分宜采用间断缠绕，且间距不宜大于50mm。缠绕带不应使用钢丝或其他金属制品。 8.4.4在役管道端口应配备现场成型折叠管导入装置，并应满足6.2.2的要求。 8.4.5压制折叠管、折叠管缠绕和被牵引进人在役管道的牵引速度应保持同步，并宜控制在5m/min 8m/min 8.4.6折叠管在工作坑的两端宜各留有不少于1.5m的施工裕量。 8.4.7当折叠管在在役管道内就位后，应在折叠管端部焊接密封盲板。 8.4.8折叠管复原时应严格控制加压速度，并应按施工工艺评定参数执行。 8.4.9折叠管恢复圆形并达到压力稳定后，稳压时间不宜少于24h。 8.4.10就位后的现场成型折叠管的连接应满足7.4.9、7.4.10的要求