标准规范下载简介

苏TZG01-2021预应力混凝土空心方桩图则.pdf

江苏省工程建设标准设计图则

预应力混凝土空心方框图则

2适用范图 2.1本图则空心方桩适用于抗震设防烈度8度及以下地区工业与民用建筑物、 构筑物的低承合竖向基桩。当用于抗震设防烈度8度地区时，应选用C80预应 力混凝土空心方柱ZJM-001-3144-2020 竹木纤维装饰板.pdf，仅适用于非液化土和轻微液化土场地，IV类场地土基础 不得采用空心方， 2.2本图则空心方椎主要承受整向受压、整向受拉荷载；当设计需要同时承 受整向荷载和水平荷载时，设计人员应结合工程相关影响因素，经综合计算 分析后选用或进行专门设计。 2.3本图则空心方桩适用于素填土、杂填土、淤泥质土、粉土、黏性土、稍 密及中密的砂土等场地。 2.4本图则空心方桩适用于设计使用年限为50年及以下的桩基础工程， 2.5本图则空心方桩适用于微腐蚀性、弱腐蚀性环境场地，当处于中等及以 上腐蚀环境时，空心方桩基础应按照一级裂缝要求进行裂整控制。桩身应进 行专门防腐蚀设计且在设计文件中注明， 2.6液化土中的空心方桩，应满足具体工程抗震承载力计算的要求，适当调 整桩身主筋和箍筋的配置，应取桩顶至液化土层底面埋深以下不小于1.0m的 范围，且其主筋和箍筋均提高一个规格使用，

3分类、造用及编号 3.1分类： 3.1.1空心方桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土空心方椎（本图则记为 FZ）和顽应力高强港凝土空心方柱（本图则记为BKFZ），简称“空心方柱”

3.1.2预应力混凝土空心方桂及预应力高强混囊土空心方桩按性身配筋率不 同可分为4型、AB型和B型，配筋率数值分别介于（0.5%~0.64%）、（0.57% ~0.82%）和（0.8%~1.15%）范图内，其力学性能应符合本图则的规定。 3.1.3空心方按其边长分为300m、350mm400mm、450mm、500mm、550mm、 600m 3.2造用： 3.2.1设计人员应结合工程地质情况、建筑物结构类型、荷载性质、柱的使 用功能、流椎设备、施工条件及施工经验等，经综合分析后选用。 3.2.2空心方桩用作厚桩或增承厚票且穿越的坚硬土层较薄时，其长径 比（桩总长/桩边长）不宜大于100；当用作端承桩或摩擦型端承柱且需穿超 一定厚度较硬土层时，其长径比不宜大于80.当柱侧土不排水抗剪强度小于 等于10kPa或以桩身材料强度为控制时，其长径比不宜大于60：推型宜造用AB 型、型空心方椎， 3.2.3设计等级为甲、乙级和工程地质条件较复杂的承压空心方桩基础工程， 宜选用AB、B型或者选用较大尺寸的空心方柱。 3.2.4对弱、中局蚀环境场地的空心方性基础工程，应选用AB、B型框， 3.2.5空心方桩用作承压柱时，全柱接头数量不宜超过3个，接桩可采用焊接 或机械逆接，用作抗拨桩时，桩接头应采用机械连接或烊接一机械违接；应 选用B型、B型。全证接头数量不应趋过1个，接头宜位于性项1以下；抗损 性在应用于实际工程之前，必须有相应规格合格的型式检验报告，方可施工， 3.2.6空心方桩的桩项与承台的连接方法详见本图则第28~30页。 3.2.7空心方桩桩尖可按本图则第31~34页选用，设计柱长不包括桩尖部分。

.1.2预应力混凝土空心方及预应力高强混囊土空心方性接性身配筋率不 司可分为4型、AB型和B型，配筋率数值分别介于（0.5%~0.64%）、（0.57% 0.82%）和（0.8%1.15%）范图内，其力学性能应符合本图则的规定， 3.1.3空心方桩按其边长分为300m、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、 600m 3.2造用： 3.2.1设计人员应结合工程地质情况、建筑物结构类型、荷载性质、柱的使 用功能、流柱设备、施工条件及施工经验等，经综合分析后选用。 .2.2空心方桩用作厚票桩或增端承厚票桩且穿越的坚硬土层较薄时，其长径 比（桩总长/桩边长）不宜大于100；当用作端承柱或摩擦型端承柱且需穿超 一定厚度较硬土层时，其长径比不宜大于80，当桩侧土不排水抗勇强度小于 等于10kPa或以桩身材料强度为控制时，其长径比不宜大于60；桩型宜造用AB 型、型空心方， 3.2.3设计等级为甲、乙级和工程地质条件较复杂的承压空心方桩基础工程， 直选用AB、B型或者选用较大尺寸的空心方椎。 .2.4对弱、中局蚀环境场地的空心方桩基础工程，应选用AB、B型框， 3.2.5空心方桩用作承压柱时，全柱接头数量不宜超过3个，接桩可采用焊接 或机械违接，用作抗拨框时，桩接头应采用机械连接或接一机械违接；应 选用B型、B型。全证接头数量不应起过1个，接头宜位于桩质1加以下；抗损 性在应用于实际工程之前，必须有相应规格合格的型式检验报告，方可施工， 3.2.6空心方桩的桩项与承台的连接方法详见本图则第28~30页。 3.2.7空心方桩柱尖可按本图则第31~34页选用，设计桩长不包括桩尖部分

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4原材料及构造要求 4.1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 渣硅酸盐水泥，其质量应特合《通用硅酸盐水泥》GB175的相关规定。 4.2骨料： 4.2.1细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或机制砂，细度模数宜为2.5~ 3.5，其质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有 关规定。 4.2.2粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不应大于25m，且不得 超过钢筋净距的3/4，其质量应符合《建设用卵石、碎石》GB/T14685的有关 狐定

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缘的距 (5. 3. 3) (5. 4. 1) 应按下 (5.5 1) 筑椎基 Pa的软 屈影响 (5. 5. 2)

空心方桩端板参数表边长 B内径 D普通墙板机械冲压凸起空心方类型(mm)(mt)型号B,(mm)Br (mm)d, (m)d, (m)b, (m)h, (nm)f, (m)h,(m)成孔培板f, (m)300140 A2112978168. 05. 018716 AB10188. 05. 018 816A8(10)16 (18)8. 05. 0187 (8)16350190AB25934710188. 05. 018016 B12209. 56. 5208182402008(10)16 (18)8. 05. 0187 (8)16 400240200AB30939710188. 05. 018816240B12209, 56. 520 18 20010188. 05. 01816 HFZ及FZ450250AB35744712209. 56. 52018 B142211. 08. 0241022310280A10 (12)18 (20)8. 0(9. 5)5. 0(6. 5)1816 500310280AB407 49712 209. 56. 520818310280142211. 08. 02410 22A10(12)18 (20)8. 0(9. 5)5. 0(6. 5)1816550310 AB45754T12209. 56. 520818B142211, 08. 024 1022A10188. 05, 018816600400AB50759T1220 9, 56. 520.18B142211. 08. 0241022注：1表中，素值仅用于机械冲压凸起成孔增板。2表中端板厚度仅用于抗压空心方工程，净用于抗接空心方推工程对宜将增板厚度增加且应满足设计要求空心方桩端板参数表图则号苏TZG 012021页次26

a型开口型钢桩尖柱尖参数表

A.1空心方柱制作应参照江苏省地方标准《预应力混凝土空心方柱基础技术 规程》执行， 4.2制作空心方柱用钢模板必须具有足够的刚度，严格控制钢模板的变形. A.3应采用效果可靠的隔离剂，选择对钢筋污染小且易清洗的材料做隔离剂 如采用高碳皂加水（1：5），涂刷隔高剂应保证均匀一致，严防漏刷和雨淋。 A.4预应力钢筋张拉应符合下列要求： A.4.1所采用的预应力钢筋必须有两证（生产许可证、钢材合格证），并按 现行相关规定进行复验， A.4.2预应力钢筋的下料长度应由计算确定，计算时应考虑空心方桩长度， 端板厚度、敏头预留量、张拉伸长值、弹性回缩量等因素， A.4.3预应力张拉设备应定期校验，保证张拉准确可靠。张拉时，测力计误 差不应大于3%，否则应重新标定， A.4.4预应力钢筋的错具必须稳固，张拉时应采取可靠的防护措施，防止抽 清伤人 A.4.5采用先张法施工预应力工艺时，预应力钢筋的张拉应力取钢筋抗拉强 度标准值的0.70倍。 A.4.6同一骨中，预应力钢筋下料长度的相对误差值不应大于L/5000（L为 桩长），且不应大于5m，当桩长不大于10m时，钢筋下料长度差值不应大于 2mm，主筋敏头强度不得低于该材料标准强度的90%。 4.4.了采用焊接骨架时，预应力钢筋和螺旋箍筋的焊接点强度损失不得大于 钢筋标准强度的5%

A.1空心方桩制作应参照江苏省地方标准《预应力混凝土空心方柱基础技术 规程》执行， 4.2制作空心方柱用钢模板必须具有足够的刚度，严格控制钢模板的变形. A.3应采用效果可靠的隔离剂，选择对钢筋污染小且易清洗的材料做隔离剂 如采用高碳皂加水（1：5），涂刷隔高剂应保证均匀一致，严防漏刷和雨淋， A.4预应力钢筋张拉应符合下列要求： A.4.1所采用的预应力钢筋必须有两证（生产许可证、钢材合格证），并按 现行相关规定进行复验， A.4.2预应力钢筋的下料长度应由计算确定，计算时应考虑空心方桩长度、 端板厚度、镦头预留量、张拉伸长值、弹性回缩量等因素， A.4.3预应力张拉设备应定期校验，保证张拉准确可靠。张拉时，测力计误 差不应大于3%，否则应重新标定， A.4.4预应力钢筋的错具必须稳固，张拉时应采取可靠的防护措施，防止抽 清伤人 A.4.5采用先张法施工预应力工艺时，预应力钢筋的涨拉应力取钢筋抗拉强 度标准值的0.70倍。 A.4.6同一骨中，预应力钢筋下料长度的相对误差值不应大于L/5000（L为 桩长），且不应大于5mm，当柱长不大于10m时，钢筋下料长度差值不应大于 2mm，主筋敏头强度不得低于该材料标准强度的90%。 4.4.了采用焊接骨架时，预应力钢筋和螺旋箍筋的焊接点强度损失不得大于 钢筋标准强度的5%

附录A空心方桩制作要求

.5滤凝土浇灌应符合下列要求： ，5.1向钢模内浇灌混土，宜采用喂料机沿钢模长度方向均匀布料，拿两 馨各1范国内，不得虎准册落度偏大的混疑土，且应保证减凝土量不少于 模长度内平灼需要量。 A.5.2每个钢模内浇灌的混凝土应采取定量控制，并应在混凝土浇灌完毕前， 对钢筋骨架予以修复处理。 .5.3混凝土从揽拌开始到高心完毕的时间，不得超过水泥初凝时间。 A.5.4颗粒级配应保证混凝土浇灌密实，每立方米混凝土的最大水泥用量不 宜大于550kg A.5.5混凝土应根据工艺控制合适的落度， A.5.6混凝土必须用搅拌机充分搅择，揽拌的最短时间应根据工艺及各生产 企业试验结果确定， A.5.7配制混凝土时，混凝土原材料称量允许误差：水泥、水、外加剂溶液 为±1%，粗、细骨料为±2%， A.5.8混凝土浇灌完毕后，应将钢模两边及企口内落入的混凝土认真清理于 争，然后将上扇钢模对号吊装到下扇钢模上，两端对齐。两边接口处的螺栓 均应拧紧，力求紧固力基本一致。 .6空心方柱成型应符合下列要求： ，6.1空心方桩采用离心工艺成型，高心作用按低速、中低速、中速、高速 四个阶段进行。离心工艺成型应根据产品的不同规格设定不同的工艺参数。 .6.2高心完单后，应将混凝土高出的水泥案全部倒净。空心方柱内壁混凝

B.1空心方柱施工应特合《建筑桩基技术规范》JGJ94的要求. B.2运榆、堆放应符合下列要求： B,2.1空心方桩混凝土强度达到设计强度的100%后才能出厂， B.2.2空心方框吊装宜采用两支点法或两头钩吊法。采用两支点法时，两吊 点距高两性端不宜大于椎长的0.21倍；采用两头钩吊法时，钩吊与性身水率 夹角不得小于45”，装卸时应轻起轻放，严禁抛挪、撞、滚落， B.2.3空心方柱应按支点位置放在垫枕上，层与层之间应用垫木隔开，每层 整本应在同一水平面上，各层垫本位置应在同一垂直载上。堆操时，必须在 两侧打好防止滚垛的木模。垫木不许用软垫木模、腐朽木。若堆场地基经过 特珠处理，也可采用着地平放， B.2.4堆放层数应根据空心方桩强度、地面承载力、垫木及堆媒稳定性等综 合分析确定，工厂堆放接表B.2.4的规定热行，施工现场堆放不应超过2层

附录B空心方桩施工要求

B.3.3锤击法沉柱机械通常采用栗油锤、液压锤，静压法沉椎宜采用液压式 机械，施工方法宜采用顶压式。 8.4空心方施工应得合下列要求 B.4.1可采用锤击和静压等沉桩方式。施工时需注意沉桩震动及挤土对周围 环境的不利影响，必要时应采取适当的措施，如应力释放孔、防挤沟控制沉 桩速率等， 1采用锤击法时，应结合各地区的经验及不同的工程地质条件、椎的截 面尺寸，合理地选择锤重和落距，特别需注意在施工过程中出现的锤击拉应 力和压应力。柱端进入较坚硬、硬塑的黏性土，中窑以上的粉土、砂土、碎 石类土及风化岩等持力层时，责入度可为主要控制指标，端标高在设计单 位同意后作为辅助指标。锤击总数可根据锤重和地基土质条件确定，选用与 空心方桩相适应的桩锤，锤击总数不宜超过1800击，最后1m的锤击数不宜超过 200击或按地区经验控制。 2采用静压法时，可根据具体工程地质情况合理选择配重，压桩设备应有 加载反力读数系统，仪表仪器应在校验合格期内使用，有效配重一般不宜小 于基确单柱板限承载力的1.2倍，以防配重不足而发生拾架的现象，还要注意 配重（包括椎架本身重量）不得超过空心方桩本身的承载力值，以防止身 鼓坏，沉桩时控制应接标高、压桩力和稳压下流量相结合的原则，并根据地 质条件和设计要求综合确定。在流桩过程中不得任意调整和校正柱的垂直度 以避免对桩身产生较大的附加弯矩，椎穿越硬土层或进入持力层的过程中除 机械故障外DB37／T 4386-2021标准下载，不得随意停止施工。

表B.2.4空心方推工厂堆放层部

B.3沉桩机具应特合下列要求： B.3.1应根据设计文件、工程勘察报告、施工场地及周边环境等选择合适的 桩机具， B.3.2空心方桩沉桩可采用锤击和静压两种沉桩方式，也可采用新的适合本 产品的先进施工工艺，

B.4.2施工要点： 1施工用空心方桩在施打前应双控，即桩的混凝土强度应达到100%的设 计强度，同时应满足锤击静压空心方桩混凝土龄期常温养护不少于28d和蒸 养护空心方桩龄期不小于3d的要求。 2施工时的起吊点宜在距端部0.207L处。沉桩时桩身应垂直，垂直度偏 差不得超过0.5%；应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仅各1台 校准；出现偏差时不得强行扳桩纠偏，以防桩身开裂。 3接桩均采用钢端板焊接法，桩段距地面1m左右就可接柱，接柱前应注 意上下两节的圆角对正，同时将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把 上段椎吊放在下股椎端板上，依靠定位板将上下程投接直，接头处若有空原 应采用模形铁片全部焊牢，接头处被口槽电焊应分三层对称进行，烊接时应 采取着施减小焊接变形，焊缝应连续钩满，具体见本图则第27页，焊接前应 增加椎头辅助散热包覆板（图B，4.2），以消除焊接高温对椎头的损坏。焊后 应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。焊好的桩接头应自然冷却后方可继续成桩 焊接接头自然冷却时间不宜少于in。锤击法施工时，自器冷却时间宜长。 产禁用水冷都或焊好即沉桩施工 4桩幅和送器应与空心方桩外形相匹配，且应有足够的强度、刚度和 耐打性；桩帽和送桩器的下端面应开孔，使柱内腔与外界接通，以防止出现 气锤和水锤现象而损坏桩头， 5每根桩应一次连续打（压）到底，接桩、送椎应连续进行，尽量缩短 中间停歌时间。当桩顶标高低于自然地面，施工至最后一根露出自然地面 约1000mm时，应复格顶定位偏差并记录

Br 1.5J/1.5 50 +10 +10 5 8'+10 图B.4.2辅助散热包箍板示惠 6沉桩时，若出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩项破损等异 客情况，应停止流性，待查明原因并进行必要处理后方可续施工， .4.3空心方桩截桩：一般不宜裁桩，遇特殊情况确需截桩时，可采用机械 法将不雷截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上边缘用切割机械截去， 用解可用气割法划割，不得用人工大锋硬带或强行用桩某扳、拉截桩。 4.4空心方柱工程的基坑开挖应符合下列规定： 1严禁边打桩边开挖基坑. 2馆和黏性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成后15d后进行。 3挖土应分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1m，开挖的土方不得 准积在基础周图，应及时外运， 4机械开挖时，应小心操作，不得碰及柱身，挖到高柱项标高0.4m以上 时，宜改用人工除桩项余土，以保证空心方框的质量。 5施工完毕，柱项应采取有效防水措施，以免破坏土体承裁力

附录B空心方桩施工要求 图则号 苏TZG 01—2021 页次 38

附录C空心方桩验收要求

C.2出厂质量检验： C.2.1出厂检验的项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、开 裂矩， C.2.2混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、开裂弯矩检验的批量抽 样、判定规则应按江苏省地方标准《预应力混凝土空心方桩基确技术规程》 的规定执行，但其中开裂弯矩检验值的合格标准应符合本图则第10～13页表 的规定， C.2.3出厂检验总判定：混凝土抗压强度评定合格、外观质量、尺寸允许偏

C.4抗发空心方桩型式检验应按江苏省地方标准《预应力混蒙土空心方基 技术规程》的相关规定执行。 C.5构件验收： C.5.1距桩端头1000mm~1500mm处的外表面应设置标志。标态内容应包括制 造厂的厂名或注册商标、空心方桩标记、制造日期或空心方编号、合格 标识， C.5.2空心方桩出厂时，应按批提供产品合格证，其内容应包括：合格证编 号，采用标准编号或图则号DLZ249-2012 变压器油中溶解气体在线监测装置选用导则，空心方桩品种、规格、型号、长度及壁厚、产 品数量、混凝土强度等级、制造日期或空心方桩编号、制造厂名、出厂日期 检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。 C.5.3工地验收资料包括填芯原材料质量试验报告、铜筋试验报告、混土 强度试验报告、空心方桩产品合格证。 C.5.4空心方桩其余验收应按国家现行相关规范、规程及江苏省地方标准 《预应力混凝土空心方桩基础技术规程》的规定执行。