GB／T 26255-2022 标准规范下载简介
GB／T 26255-2022 燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件.pdf6.1.4防魔层设计要求
除锈后钢管表面应确保清洁无灰尘、无油污。除锈后的钢管应在4h内进行涂覆防腐，超过 4h或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。采用抛丸方式对钢管表面进行除锈次 数应不超过2次， g 钢管在表面处理后抽样进行盐分检测，盐分含量不超过20mg/m，见GB/T23258、 GB/T18570.9或其他方法规定 h）若另有其他要求，在涂覆前应增加相应的表面预处理措施。 .1.4.2弯管式钢塑转换弯曲 位置宜通过射线、超声、磁粉或其他有效检测方式进行检测且无缺陷。 弯曲位置的外观缺陷检测见SY/T5257、GB50235或GB50236 .1.4.3熔结环氧粉末涂层涂覆设计及相关要求应符合SY/T0315或GB/T23257的要求。 份末涂层表面使用其他增加粘结的助剂时，使用前应按相关要求对熔结环氧粉末涂层进行表面处理。 如热缩套层包覆采用烘烤工艺，应确保烘烤设备加热腔内温度均匀、可控。烘烤完成，热缩套层轴向有 校粘剂均匀溢出，热缩套层端面或溢出的胶料不应覆盖螺纹或焊接预留部位（13）且热缩套层收缩后的 骨移量不大于10mm。钢管部件端部预留的螺纹或焊接预留部位应暴露在热缩套层之外，并做防腐 理。 注：PE热缩套层预处理见GB/T23257
钢塑转换PE部件颜色应符合GB/T15558.1、GB/T15558.2的要求。3PE钢塑转换的P 层颜色一般为黑色。熔结环氧粉末涂层的颜色一般为黑色或红色。其他颜色由供需双方商定，
6.4.1钢管部件尺寸
富裕新城13#住宅楼施工组织设计6.4.2PE部件尺寸
GB/T26255—2022
注：采用其他方法规避 钢塑转换的PE部件插口端尺寸 尺寸应符合GB/T15558.2的要求
6.4.3钢塑转换尺寸
钢塑转换PE部件长度、钢管部件有效长度、钢管部件壁厚应符合表2的要求，钢塑转换示意图见 图2
a）直管式钢塑转换示意图
表2钢塑转换尺寸规格
若采用特殊规格，可由供需双方协商一致。允许使用GB/T8163中规定的其他金属管规格尺寸。 钢塑转换中钢管端最小厚度宜不小于与之连接的金属管壁厚。 包覆PE部件的PE热缩套层长度（l.）一般不小于20mm；钢管部件弯曲半径（R）一般为3.5OD 中规定的其他金属管规格尺寸。 钢塑转换中钢管端最小厚度宜不小于与之连接的金属管壁厚。 包覆PE部件的PE热缩套层长度（l.）一般不小于20mm；钢管部件弯曲半径（R，）一般为3.5OD 若钢塑转换最小内径(di.mi）与PE部件内径或钢管部件内径（二者取较小值)相比有缩小，其减小 量不应大于10%。最小内径（di，min）由制造商给出。 注：如有需求，钢塑转换需测定在恒定压力降下的气体流动速率，对于特殊要求或缩径加大的钢塑转换由制造商经 过测试后给出气体流动速率标称值，测试方法见GB/T15558.2。 若钢塑转换最小内径（dimin）与PE部件内径或钢管部件内径（二者取较小值）相比有缩小，其减小 量不应大于10%。最小内径（dimin）由制造商给出。 注：如有需求，钢塑转换需测定在恒定压力降下的气体流动速率，对于特殊要求或缩径加大的钢塑转换由制造商经 过测试后给出气体流动速率标称值.测试方法见GB/T15558.2。 6.4.5钢管部件防腐层厚度 FBE钢塑转换防腐层摩 GB/T26255—2022 FBE钢塑转换的钢管部件应采用单层或双层熔结环氧粉末涂层防腐，防腐层厚度应符合表3的 要求。 注：单层熔结环氧粉末涂层等级一般采用加强级，若使用普通级，敷设时需进行二次防护 表3FBE钢塑转换防腐层厚度 3PE钢塑转换防腐层匾 BPE钢塑转换防腐层厚度应符合表4的要求。 表43PE钢塑转换防腐层厚度 钢塑转换的物理力学性能应符合表5的要求， 表5物理力学性能（续） 若通过耐弯曲内压密封性能试验，无需进行该试验 b安装的组合件自由空间内截留空气的移动不视为渗漏，例如密封隔。 “仅适用于小口径钢塑转换。 d仅适用于钢管端部带螺纹的小口径钢塑转换。 6.6钢塑转换防腐层性能 FBE钢塑转换防腐层性能应符合表6的要求。 表6熔结环氧粉末涂层防腐性能要求 表6熔结环氧粉末涂层防腐性能要求（续） 当用于3PE钢塑转换时，单独采用钢管部件涂覆单层厚度为300μm～400μm的熔结环氧粉末涂层后 试验。 若钢塑转换使用温度在一10℃以下时进行该试验。 5.6.23PE钢塑转换防腐层性能 PE钢塑转换防腐层性能应符合表6和表7的要立 表73PE钢塑转换防腐层性能要求 GB/T262552022 若钢塑转换钢管端部带有法兰，最小压力等级应为PN10。 主：法兰性能见GB/T9124.2及相关标准 7.1试样的状态调节和试验的标准环境 在钢塑转换生产至少24h后进行取样。 除另有规定外，试样按GB/T2918的规定，在温度为（23士2）℃条件下进行状态调节至少 在此条件下进行试验。 7.3.1PE部件、钢管部件尺寸测量 7.3.2防腐层厚度测量 采用磁性测厚仪或电子测量仪测量3个截面圆周方向均匀分布的4点的防腐层厚度，取最小值。 整流压强度试险 7.5内压密封性能试验 胺表5和附录A试验。 7.623℃下抗拉伸载荷后的内压密封性能试验 当钢塑转换与PE管材的组合件承受一定时间的恒定轴向拉力后，在一定速度下继续拉伸直至钢 塑转换中PE部件管段届服。在恒力拉伸前、拉伸后，以及拉伸屈服后检查试样内压密封性能。 注：试验方法见ISO13951， 7.780℃下抗拉伸载荷后的内压密封性能试验 对钢塑转换、管段、密封接头（封堵）进行组装 将组装好的试样安装在拉伸设备上，安装过程 组合试样的任一部件变形或使上端夹具承受拉伸负载。 按GB/T6111进行状态调节。 在管材端部施加轴向拉力(F)。轴向拉力(F)按式(3)计算： 表8SDR11和SDR17管材的轴向拉力 7.8温度循环后的内压密封性能试验 采用以下一种温度循环方式进行连续10次完全温度循环。 a）双温度控制室（温度T精度为士2℃)： 1）将试样在温度为Tmx的第一室放置至少2.5h； 2）将试样转移至温度为Tmi的第二室，转移时间为0.5h～1h； 3）将试样在温度为Tmin的第二室放置至少2.5h； 4）将试样转移至温度为Tmx的第一室，转移时间为0.5h～1h； 5）返回1)。 b）单温度控制室（温度T精度为士2℃)： 2） 保持Tmax至少2h； 3） 以不小于1℃/min的速率降温至Tmin 4） 保持Tmin至少2h; 5） 返回1)。 试验后，按表5和附录A检查试样内压密封性能。 仲裁时，采用双温度控制室试验。 7.9耐弯曲内压密封性能试验 表9内螺纹试验的力矩 7.11钢塑转换防腐层性能试验 7.11.1FBE钢塑转换防腐层性能试验 7.11.1.1漏点检测试验 用电火花检漏仪进 以5V/μm计算确定。若不合格， 重新修补并检漏，直至合格。当进行出 验漏仪在熔结环氧粉末涂层完全固化且温 度低于100℃时，对钢管的全部涂层做 义至少每班自行校准一次 7.11.1.2附着力试验 7.11.1.3阴极剥离试验 7.11.1.4其他性能试验 7.11.23PE钢塑转换防腐层性能试验 7.11.2.1漏点检测试验 用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kV。若不合格，重新修补并检漏，直至合格。当进 行出厂检验时，检漏仪至少每班自行校准一次 7.11.2.2阴极剥离试验 7.11.2.3剥离强度试验 7.11.2.4其他性能试验 抗冲击强度、耐热水浸泡（最高运行温度，30d)、耐热水浸泡（最高运行温度，120d)、耐热老化性能 按GB/T23257进行试验。 检验分为出厂检验和型式检验。 同一混配料、同一炉号（批)钢管、同一工艺和同一类设备连续生产的同一规格钢塑转换作为一批， d.≤63mm规格的钢塑转换每批不大于3000件，63mm 按表10对钢塑转换尺寸进行分组。 8.3.1出厂检验项目应符合表11的要求。 3.1出厂检验项目应符合表11的要求。 8.4.1按表10进行尺寸分组，在每个尺寸组选取任一规格进行试验，每次型式检验规格在每个尺寸组 内轮换。 8.4.2型式检验项目应符合表11的要求。 8.4.3按8.3.2规定对外观、颜色和尺寸进行检验。在检验合格的样品中抽取试样，进行表11中所列 的其他型式检验项目。 8.4.4一般每三年进行一次。若有以下情况之一，应进行型式检验： a）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； b）产品停产一年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 外观、颜色和尺寸按表12进行判定 一项不符合要求时，则从原批次中随机 样品对该项进行复验。如复检仍不合格，则判该批产品不合格， 9.1.1钢塑转换应有永久、清晰的标志，标志不应诱发裂纹或其他形式的破坏。 9.1.2若采用打印的标志，颜色应区别于钢塑转换的颜色。 9.1.3标志和标签内容在目视情况下应清晰可辨。 注：除按制造商规定或由其认可之外，在安装和使用过程中对部件进行涂刷、刮擦、覆盖或 志不清晰，制造商不负责任。 志内容至少应包括表13 表13标志内容（续） 钢塑转换应包装，可多个 如有必要，钢塑转换应包装在塑料袋内，放置于纸箱/木箱内或托盘架上。 塑料袋和/或纸箱或木箱应至少具有一个包含以下信息的标签： a）制造商名称； b）钢塑转换类型和规格尺寸； c）生产日期； d）钢塑转换数量； e）任何特定的贮存条件和贮存时间期限。 包装应包含制造商书面安装说明 钢塑转换应贮存在远离热源及化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内。贮存时，应防止 宜接照射。 当钢塑转换与PE管材的组合件承受规定的压力情况下，检查其密封性能。 生：本附录的试验方法见ISO3458 装置如图A.1所示。 与试样连接，能够维持规定的压力至少1h，精度为士2% 安装在装置上，测量试验压力。 附录A （规范性） 内压密封性能试验方法 1试样应在钢塑转换生产至少24h后进行取样。除另有规定外，试样按GB/T2918规定，在温 2)℃条件下进行状态调节至少24h。 A.3.1试样应在钢塑转换生产至少24h后进行取样。除另有规定外，试样按GB/T29 （23士2）℃条件下进行状态调节至少24h。 A.3.2试样应包括至少由一个或多个钢塑转换和一根或多根PE管材组装成的接头。每根PE管材应 与所设计的钢塑转换的PE插口端尺寸相同。 A.3.3每根管段自由长度应至少为公称外径（d.）的3倍，且最小应不小于250mm。当管段公称外径 (d.)≥315mm时，若管段自由长度无法达到公称外径（d.）的3倍，除另有规定外，管段最小自由长度 至少为公称外径（d，）的2倍。 A.3.4试样的一端应与压力源相连，试样两端的密封形式应能将内压形成的轴向力完整地传递至 管壁。 接头的装配应符合相关操作规程或标准的要求。 4.1在（23土2)℃条件下连接试 充满气体，确保试样与装置连接牢固 4.2进行状态调节，最小状态调节时间应 .1的要求 表A.1状态调节时间 附录B （规范性） 耐弯曲内压密封性能试验方法 在弯曲条件下检测钢塑转换与PE压力管材（熔接接头除外)组合件承受内压时的密封性能。试验 不考虑与PE管材相接的钢塑转换的设计和材料。本附录仅适用公称外径（d.）不大于63mm的钢塑 转换。 注：本附录的试验方法见ISO3503 B.2.1 装置示意图 装置如图B.1所示。 弯曲规定位长度（1)等于钢塑转换间管段自由长度（l。）的3/4，即等于管材公称外径的7.5倍（见 弯曲规的弯曲半径为管材公称外径的15倍 附录A中A.2.2和A.2. .4.1在钢塑转换生产至少24h后进行取样。除另有规定外，试样按GB/T2918规定，在温度（ ℃条件下进行状态调节至少24h。 .4.2试样中PE管材规格尺寸应与待试验的钢塑转换的PE部件尺寸一致 B.5.1装配后钢塑转换与端部管件之间管段自由长度（l。）应为管材公称外径的10倍。 管材应覆盖弯曲规的全长 试验报告应包括本文件的本附录编号和观察到的任何渗漏迹象以及发生泄漏时的压力。 若在试验过程中连接处没有发生渗漏，则认为该组合件是合格的 试验设备应符合如下规定： a）可控温烘箱或耐腐蚀的浴槽，精度为士3℃； b）温度计，精度为士1℃； ）小刀。 式样尺寸为100mm×100mm×管壁厚度。试样 试验报告应包括以下内容： a）本附录编号； b）熔结环氧粉末的批号； c）附着力的级别； d）试验日期。 试验设备和材料应符合如下规定： a）可调直流稳压电源oV～6V； b）恒温装置：温控范围0℃～100℃，温控精度士3℃； c）磁性测厚仪：量程0.01mm～5mm，在1mm以下的分度值为1μm；在1mm以上的分度值为 0.01 mm; d）电火花检漏仪：量程okV～30kV； e）游标卡尺：量程0mm~200mm，精度0.02mm； f) 塑料圆筒：d.75mm； g）辅助电极：可采用铂电极等惰性材料； h）参比电极：具有稳定的点位值且适用于试验温度条件，一般温度条件下可采用饱和甘汞电极； 氯化钠：化学纯。 D.2.1将钢塑转换钢管端加工成尺寸为150mm×150mm×管壁厚的管状试样，其中150mm× 150mm的这两个尺寸分别为沿管子轴向和圆周方向的切割宽度。试验数量为2个。OD不大于 50mm的防腐钢管可直接截取试样管段 D.2.2按所检验防腐层的涂覆要求制备防腐层试样。熔结环氧粉末涂层厚度为300μm～400μm。 D.3.1用电火花检漏仪对试样进行针孔检查，试样为FBE钢塑转换时，检漏电压按最小涂层厚度乘以 5V/μm计算确定；试样为3PE钢塑转换时，检漏电压为15kV。无针孔的试样可用于试验。 D.3.2试样涂层为FBE钢塑转换的熔结环氧粉末涂层或3PE钢塑转换的熔结环氧粉末涂层（单独采 用钢管部件涂覆）时，试验孔径为3.2mm；试样防腐为完整PE热缩套层结构时，试验孔径为6.4mm。 D.3.3用密封胶将预制好的塑料圆筒与试样孔同心粘结，形成以试样为底的试验槽，槽内加人浓度为 3%（质量分数)的氯化钠溶液，至槽高为4/5处，试验过程添加蒸馏水保持液位，试验过程中，保持溶液 PH值在6~9范围。 D.3.4将试样与直流稳压电源的负极相连接；将辅助电极插入溶液，并与直流稳压电源的正极连接（见 图D.1) 图D.1阴极剥离试验示意图 式样电位控制在一1.5V（相对于饱和甘汞电极）。控制试验温度为规定的温度。 检结束，取下试样并冷却至室温，冷却时间不少于1h，用小刀以试验孔为中心沿360°圆周的 ，向外划割涂层，划透防腐层，露出基材，划割距离至少为20mm（如图D.2) 0.3.7用小刀从试验孔处插人防腐层下面，以水平力沿划割线撬剥涂层，直至涂层表面出现明显的折 撬剥性为止。 从试验孔边缘开始，测量每条大 均值某预应力混凝土管桩施工方案-secret，即为该试样的阴极剥离距离。 试验结果用两个平行试验的阴极 试验设备应符合如下规定： a）拉伸试验机：可控速度10mm/min，精度为示值士1%； b）便携式剥离强度测定装置：可控制热缩套层垂直于钢管表面剥离，可控制剥离速度在 10mm/min，并能记录剥离力值，精度为示值土5% c）测力计：精度1N； d）钢板尺：最小刻度为1mm； e）裁刀：可以划透防腐层； f）测温仪：精度为1℃。 从防腐钢管上截取，试件的尺寸约为（100mm～150mm）×（150mm～200mm）×壁厚试件，数 量应不少于3个。 OD<168mm的防腐管可直接截取试验管段，长度约300mm。 从防腐钢管上截取，试件的尺寸约为（100mm～150mm）×（150mm～200mm）×壁厚试件 应不少于3个。 OD<168mm的防管可直接截取试验管段.长度约300mm E.3.1剥离强度测试宜采用拉伸试验机，也可采用便携式剥离强度测定装置或测力计。 E.3.2测试的常温温度控制在（23士2）℃，高温剥离控制温度为最高运行温度士5℃。 E.3.3先将防腐层沿环向划开宽度约为20mm、长至少为160mm的长条，划开时应划透防腐层，并撬 起一端，以10mm/min的速率垂直试件表面匀速拉起防腐层。 E.3.4剥离长度约140mm，记录时间一力值曲线。如不能自动记录时间一力值时，每隔2min读取1 次剥离力值。若剥离过程中，防腐层拉断，记录拉断时的力值。 E.3.5测定高温下的剥离强度，可将划好的防腐层试件加热到试验温度之上约5℃～10℃，并用接触 式测温仪或经接触式测温仪校准并修正过的红外测温仪监测剥离条根部温度，当温度降至测定温度上 限，立即开始测量，温度降至下限前，结束测量。 以剥离时连续记录的平均力值 ，即为剥离强度，单位为N/cm。不能连续记 录时，将140mm剥离长度上的数据分成七段（每隔2min读取1次剥离力值），舍去第一段和最后段的 数据，以中间100mm长度上的5个剥离强度的算术平均值为试验结果， 长螺旋钻孔泵压混凝土桩的施工方案GB/T262552022