标准规范下载简介
GB／T 5842-2022 液化石油气钢瓶.pdfICS 23.020.30 CCS L 74
quefied petroleum steel gas cylinders
GB 51363-2019标准下载范围 规范性引用文件 术语和定义 符号和说明 气瓶的型式 材料 设计 制造 试验方法和检验规则 10标识、涂敷、包装、贮运、出厂文件 11气瓶的设计使用年限 附录A（资料性） 气瓶钢印标志 附录B（资料性） 气瓶安全使用提示 附录C（资料性） 产品合格证格式 附录D(资料性) 质量证明书格式
本文件规定了液化石油气钢瓶（以下简称“气瓶”)的符号和说明，型式，材料，设计，制造，试验方法 和检验规则，标志、包装、涂敷、贮运和出厂文件等要求。 本文件适用于设计、制造在正常环境温度（一40℃～60℃)下使用的，公称工作压力为2.1MPa，公 称容积不大于150L，可重复盛装符合GB11174的液化石油气的钢质焊接气瓶。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T150.3 压力容器 第3部分：设计 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T6653 焊接气瓶用钢板和钢带 GB/T7144 气瓶颜色标志 GB/T7512 液化石油气瓶阀 GB/T8335 气瓶专用螺纹 GB/T9251 气瓶水压试验方法 GB/T9252 气瓶压力循环试验方法 GB/T12137 气瓶气密性试验方法 GB/T13005 气瓶术语 GB/T15385 气瓶水压爆破试验方法 GB/T17925 气瓶对接焊缝X射线数字成像检测 GB/T33209 焊接气瓶焊接工艺评定 GB/T35208 自闭式液化石油气瓶阀 CJ/T33液化石油气钢瓶热处理工艺评定 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 TSG23气瓶安全技术规程
GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件
最大充装量maximumfillingweight TSG23规定的液化石油气充装系数与气瓶公称容积的乘积。 3.2 气瓶编号（瓶号）cylindernumber 具有唯一性和可追溯性的气瓶产品编号。 4 符号和说明
下列符号适用于本文件（见表1）。
5.1气瓶型号的表示方法
气瓶型号表示方法如下
GB/T 58422022
主体材料的化学成分（质量分数）应符合表3的规定。
表3主体材料的化学成分
6.3.1主体材料的力学性能应符合GB/T6653的规定。 6.3.2主体材料的届强比（R。/R.）：当材料抗拉强度≥490MPa时，R。L/R㎡应≤0.85，当材料抗拉强 度<490MPa时，R。l/R应≤0.75。
7.1.1气瓶的设计文件应通过具有型式试验资质的气瓶检验机构的设计文件鉴定。 7.1.2气瓶瓶体由两部分组成时，应只有一条环焊缝，采用锁底接头装配；气瓶瓶体由三部分组成时， 应有两条环焊缝和一条纵焊缝（纵焊缝不应有永久衬板），封头和筒体采用缩口插入式装配。 7.1.3设计计算钢瓶受压元件壁厚时，材料的强度参数应采用下屈服强度R。L。 7.1.4气瓶封头形状应为椭圆形
简体计算壁厚和封头直边部分计算壁厚S，按公
P。—计算压力,取P。=3.2MPa; J—焊缝系数，有纵向焊缝取J=0.9，无纵向焊缝取J=1.0。 材料的下屈服强度应选用标准规定屈服强度的最小值。 .2.2封头曲面部分计算壁厚S，按公式（2)计算。
式中： K—椭圆形封头形状系数
P.XD ..( 1 4/3
P.XDXK 2XRL+P! 4/3
.....................3
气瓶筒体和封头的名义壁厚应相等。确定名义壁厚S。时应当考虑钢板的厚度负偏差和工艺减
7.3.2气瓶应配有用于保护瓶阀的护罩和保持气瓶稳定的底座。护罩和底座应焊接在瓶体上。护罩 和底座的结构形状及其与气瓶的连接应防止积液，护罩应卷边制成圆弧状（容积小于12L的气瓶除 外），高度及直径尺寸可根据使用要求进行调整，底座应有通风孔和排液孔。
GB/T 58422022
7.3.3气瓶选用的瓶阀应符合GB/T7512及GB/T35208的规定，所选型号应在瓶阀型式试验证书覆 盖范围内。 7.3.4阀座螺纹应与瓶阀螺纹相匹配，并符合GB/T8335的规定；气瓶气相阀座应选用PZ27.8锥螺 纹，容积小于12L的气瓶阀座应选用PZ19.2锥螺纹，液相瓶阀座应选用PZ30.3或PZ39.0的锥螺纹。 7.3.5瓶阀与阀座的螺纹连接应密封，密封材料应与所盛装的液化石油气不发生化学反应。 7.3.6不应在筒体上开孔，应参照GB/T150.3的要求进行开孔补强。带有液相管的气瓶，在封头上开 孔时，沿封头的轴线垂直方向测量孔边缘与封头外圆周的距离，不宜小于瓶体外直径的10%。
8.1.1焊接工艺评定按GB/T33209规定执行。 8.1.2进行焊接工艺评定的焊工和无损检测人员，应分别符合8.2.1和9.1.2的规定。 8.1.3焊接工艺评定的焊缝，应能代表气瓶的受压元件的对接焊缝和角接焊缝。 8.1.4 焊接工艺评定应在气瓶的瓶体上进行。 8.1.5焊接工艺评定的结果，应经过气瓶制造单位技术负责人审查批准，并存入企业的技术档案
8.2.1焊接气瓶的焊工应持有有效的特种设备资质证书。焊工代号应打在气瓶显著位置或在焊接记 录上签字可追溯。 8.2.2瓶体的对接焊缝和阀座角焊缝均应采用自动焊接方法施焊，且应严格遵守经评定合格的焊接 工艺。 8.2.3焊接坡口的形状和尺寸，应符合图样的规定。坡口表面应清洁、光滑，不应有裂纹、分层和夹渣 等缺陷及其他残留物质。 8.2.4焊接（包括焊接返修）应在室内进行，相对湿度不应大于90%，否则应采取有效措施。当焊接件 温度低于0℃时，应在施焊处预热。 8.2.5施焊时，不应在非焊接处引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不应小于100mm。去除引、熄 弧板时，不应敲击，应采用切除的方法，切除处应磨平。
8.3.1瓶体的对接焊缝和阀座角焊
焊缝表面的外观应符合下列规定： a）焊缝和热影响区不应有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷； 6） 瓶体的焊缝不准许咬边，瓶体附件的焊缝在瓶体一侧不准许咬边； 焊缝表面不应有凹陷或不规则的突变； d） 焊缝两侧的飞溅物应清除干净； e 瓶体对接焊缝的余高为0mm2.5mm；同一焊缝最宽最窄处之差应不大于4mm； 当图样无规定时，角焊缝的焊脚高度不应小于焊接件中较薄者的厚度，其几何形状应圆滑过 至母材表面。
8.4.1焊缝返修应有经评定合格的返修工艺，并应严格执行。
8.4.1焊缝返修应有经评定合格的返修工艺，并应严格执行。 8.4.2返修处应重新进行外观和射线检查并合格。 8.4.3焊缝同一部位允许返修一次。
3.4.3焊缝同一部位允许返修一次。
T／CECS 574-2019 既有建筑外墙外保温改造技术规程8.4.4返修部位应记人产品生产检验
4返修部位应记人产品生产检验记录
8.5.1筒体由钢板卷焊而成时，钢板的轧制方向应与筒体的环向一致。
简体焊接成形后应符合下列要求： 筒体同一横截面最大最小直径差不大于0.01D； b）筒体纵焊缝对口错边量6不大于0.1S。（图2）； c 用长度为D/2，且小于300mm的样板测量，简体纵焊缝棱角高度E应不大于0.1S。十2 （图3)。
图2筒体纵焊缝对口错
东莞某水厂封闭式隔臭除臭装置采购项目施工组织设计图3筒体纵焊缝棱角高度