标准规范下载简介

GB 11614-2022 平板玻璃.pdf

ICS 81.040.20 CCS Q 33

GB11614—2022 代替GB11614—2009

Flat glass

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

韶山西路亮化工程施工方案GB 116142022

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB11614一2009《平板玻璃》，与GB11614一2009相比，除结构调整和编辑性改动外， 主要技术变化如下： 增加了虹彩定义（见3.5）； 分类更改为分类与分级（见第4章，2009年版的第4章）； 按外观质量分为合格品、一等品、优等品三级更改为普通级和优质加工级两级（见4.2，2009年 版的4.2）； 更改了厚度偏差和厚薄差（见表3，2009年版的表3）； 更改了点状缺陷最小值和允许个数（见5.5，2009年版的5.5）； 更改了光学变形的要求（见5.5，2009年版的5.5）： 更改了本体着色平板玻璃的透射比偏差和颜色均匀性的要求（见5.8.2、5.9，2009年版的5.7.2、 5.7.3)； 增加了虹彩的要求、检验方法和判定规则（见5.7、6.7、7.3.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为： GB 48711985,GB 48711995; GB11614—1989,GB11614—1999,GB11614—2009; GB/T187012002

GB 116142022

本文件规定了平板玻璃的分类与分级、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于各种工艺生产的厚度不小于2mm的钠钙硅平板玻璃。 本文件不适用于压花玻璃和夹丝玻璃

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 牛，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T1216 外径千分尺 GB/T2680 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有 关窗玻璃参数的测定 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9056 金属直尺 GB/T11942 彩色建筑材料色度测量方法 GB/T15764 平板玻璃术语 GB/T22523 塞尺 JB/T2369 读数显微镜 OB/T24432011钢卷尺

GB/T15764界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 光学变形opticaldistortion 在一定角度透过玻璃观察物体时出现变形的缺陷。 注：其变形程度用人射角（俗称斑马角）表示。 3.2 点状缺陷 spotfaults 气泡、夹杂物、斑点等缺陷的统称。 3.3 断面缺陷edgedefects 玻璃板断面凸出或凹进或残缺等现象。 注：断面缺陷包括爆边、边部凹凸、缺角、斜边等。 3.4 厚薄差 thicknesswedge 同一片玻璃厚度的最大值与最小值之差

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虹彩bloom 不同厚度的浮法玻璃经过规定时间的加热和冷却处理后，在玻璃下表面（成型时与锡液接触的表 面）目视观察呈现光干涉色。 3.6 光畸变点spotdistortion 平板玻璃表面引起光学变形的斑点，

离的检验项目与其要求和检验方法对应条款见表

表1检验项目与其要求和检验方法对应条款

平板玻璃应切裁成矩形，其长度和宽度的尺寸偏差应不超过表2规定

平板玻璃应切裁成矩形，其长度和宽度的尺寸偏差应不超过表2规定

对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。

5.4.1平板玻璃的常用厚度规格为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、 19mm、22mm、25mm，厚度应在产品合格证明文件中明示。不应生产常用厚度规格以外的产品。当 平板玻璃用于建筑用玻璃领域以外，如信息产业、光伏、交通工具、家电等其他领域并对厚度有特殊要求 时，可以生产常用厚度规格以外的产品，应在合同等文件中对产品厚度做出约定和明示。 5.4.2平板玻璃的厚度偏差和厚薄差应符合表3的规定

表3厚度偏差和厚薄差

5.5.1普通级平板玻璃外观质量应符合表4

GB11614—2022表 4普通级平板玻璃外观质量缺陷种类要求尺寸L允许个数限度0.3mmL≤0.5mm2xS点状缺陷"0.5mm1.5mm0尺寸L≥0.3mm的点状缺陷最小间距不小于300mm；点状缺陷密集度在直径100mm圆内，尺寸L≥0.2mm的点状缺陷不超过3个线道不准许裂纹不准许允许范围允许条数限度划伤宽W≤0.2mm，长L≤40mm2xS厚度D无色透明平板玻璃本体着色平板玻璃2mm≤D≤3mm≥45°≥45°光学变形3mm12 mm≥50°≥45°断面缺陷厚度不超过8mm时，不超过玻璃板的厚度；厚度8mm以上时，不超过8mmS是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。光畸变点视为0.3mm≤L≤0.5mm的点状缺陷。5.5.2优质加工级平板玻璃外观质量应符合表5的规定。表5优质加工级平板玻璃外观质量缺陷种类要求尺寸L允许个数限度0.3mm≤L≤0.5mm1xS点状缺陷"0.5mm1.0 mm0尺寸L≥0.3mm的点状缺陷最小间距不小于300mm；点状缺陷密集度在直径100mm圆内，尺寸L≥0.1mm的点状缺陷不超过3个线道不准许裂纹不准许允许范围允许条数限度划伤宽W≤0.1mm，长L≤30mm2xS4

GB 11614—2022表5（续）缺陷种类要求厚度D无色透明平板玻璃本体着色平板玻璃2mm≤D≤3mm≥50°≥50°光学变形3 mm50°4mm12 mm≥55°≥50°断面缺陷厚度不超过5mm时，不超过玻璃板的厚度；厚度5mm以上时，不超过5mmS是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数点状缺陷中不准许有光畸变点5.6弯曲度普通级平板玻璃应不大于0.2%，优质加工级平板玻璃应不大于0.1%。5.7虹彩仅对以浮法工艺生产的优质加工级平板玻璃进行此项检验。试验后，应无虹彩现象5.8光学性能5.8.1无色透明平板玻璃可见光透射比应不小于表6的规定。对于5.4.1规定的常用规格以外厚度的产品，其可见光透射比实测值应换算成5mm标准厚度可见光透射比，应不小于表6的规定。表6无色透明平板玻璃可见光透射比厚度/mm可见光透射比/%2893884875866858831081127915761972226925675.8.2本体着色平板玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比的偏差应不大于表7的规定。5

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表7本体着色平板玻璃透射比偏差允许值

仅对本体着色平板玻璃进行此项检验，同一批产品中，普通级平板玻璃色差△E<1.5，优质加 色差△E≤1.0。

用符合GB/T9056

用符合QB/T2443一2011规定的1级精度钢卷尺测量玻璃板的两条对角线长度，其差的绝对值即 为对角线差，计算对角线差与对角线平均长度的百分比

用符合GB/T1216规定的分度值为0.001mm的数显千分尺（或螺旋测微仪），在垂直于玻璃板拉 引方向上测量5点：距边缘约15mm向内各取一点，在两点中均分其余3点。实测值取小数点后三位。 计算5点实测值与明示厚度的差值，取偏差最大值与表3进行对比

按6.3方法测出5个厚度实测值.计算其最大值与

用符合B/T2369规定的分格值为0.01mm的读数显微镜测量点状缺陷的最大核心尺寸。

6.5.2点状缺陷密集度

用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量两点状缺陷的最小间距并统计100mn 圆内规定尺寸的点状缺陷数量

6.5.3线道、划伤和裂纹

如图1所示。在不受外界光线影响的环境中，将试样垂直放置在距屏幕0.6m的位置。屏幕为 光泽屏幕，安装有数支40W、间距为300mm的荧光灯管。观察者距离试样0.6m，视线垂直于

详表面观察。采用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺和符合JB/T2369规定的分格 值0.01mm的读数显微镜测量划伤的长度和宽度。

图1检验外观质量示意图

如图2所示。试样按拉引方向垂直于地面，放置于距屏幕4.5m处。屏幕带有黑白色斜条纹，且亮 度均匀。观察者距试样4.5m，透过试样观察屏幕上的条纹。首先使条纹明显变形，然后慢慢转动试样 直至变形消失，记录此时的人射角度

图2检验光学变形示意

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用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量。凹凸时，测量边部凹进或凸出最大处 与板边的距离；爆边时，测量边部沿板面凹进最大处与板边的距离；缺角时，测量原角等分线的长度；斜 边时，测量端口突出。如图3所示

图3测量断面缺陷示意图

合GB/T22523规定的塞尺，测量钢丝与玻璃板之间的最大间隙。玻璃呈弓形弯曲时，测量对应 拱高；玻璃呈波形时，测量对应两波峰间的波谷深度。按式（1)计算弯曲度：

式中： c—弯曲度，%； h—拱高或波谷深度，单位为毫米（mm）；

...........+I

6.7.1试验设备：平板玻璃虹彩检验装置，见附录A。 6.7.2试验室环境温度：5℃~40℃。 6.7.3试样尺寸及数量：在待测的玻璃产品中任意抽取1片，在其四边或四角任意裁取试样，尺寸为 100mm×100mm，数量4片。 6.7.4试验步骤： a）用千分尺测量出试样厚度，按附录A确定热处理时间

将试样下表面（锡面）朝上，水平放入热处 理炉； c）达到热处理时间时将试样取出，放人退火降温箱冷却； d）将冷却后的试样放人虹彩检验观察箱观察并记录有无虹彩情况

在一批产品中随机抽取3片，每片上切取1块试样，按GB/T2680规定的方法测定可见光透射比 取平均值。对于5.4.1规定的常用规格以外厚度的产品，其试样先按6.3的方法测量厚度，实测值修约 后取小数点后两位，按GB/T2680规定的方法测定其可见光透射比，按式（2)计算其换算成5mm标准 喜度可见光透射比，取平均值

Ts——换算成5mm标准厚度可见光透射比，%； Tv一一试样可见光透射比，%； D一试样厚度，单位为毫米（mm）

彬县土沟加油站改造工程施工组织设计6.8.2本体着色平板玻璃透射比偏差

在一批产品中随机抽取3 T2680规定的方法测定可见光透射比、 太阳光直接透射比和太阳能总透射比

在一批产品中随机抽取5片，按GB/T11942规定的方法，在相同的位置测量L、a'、b值，以其 中α*或6*最大或最小的1片作为标准片，其余的4片均与标准片进行透射颜色的比较，分别测出4片 的E值.取最大值

7.1出厂检验和型式检验

出厂检验的项目包括：尺寸偏差、对角线差、厚度、厚薄差、外观质量、弯曲度、

型式检验项目为第5章中的全部项目。在下列情况下应 a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）冷修后恢复生产时； c）原材料或工艺参数有较大变化时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）正常生产时CECS406-2015 现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体应用技术规程，每年至少进行一次； f）产品质量监督机构或主管部门提出要求时

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