DB32T3754-2020标准规范下载简介
DB32T3754-2020：装配整体式一混凝土结构检测技术规程.pdfC.0.1检测仪器、辅助工具及材料包括手持式砂轮切割机、固 定台钳和钢直尺等。 C.0.2取样位置应由检测机构会同设计单位根据构件的重要程 度等因素综合确定。取样过程应符合下列规定： 1应剔除套筒周边的混凝土，剔除过程中应尽量减小对套 简的扰动。 2应采用氧气焊等工具沿套筒上下连接钢筋端进行切割 取出的样品为一个完整的钢筋灌浆套筒。 3取出的样品应标记好具体部位等必要的检测信息。 4取样完成后，应及时对破损部位进行修补，修补方案及 工艺要求应由建设单位组织设计单位、施工单位、检测单位共同 确定。 C.0.3样品的加工过程应符合下列要求： 1套筒在固定台钳上应夹持稳固。 2应使用手持式砂轮切割机沿套筒侧面纵向轴线对称方向 分别切割套筒壁，直至将套筒切成两半，露出套筒内的灌浆料 部分。 3切割过程中应注意避免破坏灌浆料。 C.0.4 测量与计算应符合下列规定： 1应用钢直尺测量套筒内灌浆料固化体的最小高度，作为 滋
1套筒在固定台钳上应夹持稳固。 2应使用手持式砂轮切割机沿套筒侧面纵向轴线对称方向 分别切割套筒壁，直至将套筒切成两半，露出套筒内的灌浆料 部分。 3切割过程中应注意避免破坏灌浆料。 C.0.4 测量与计算应符合下列规定： 1 应用钢直尺测量套筒内灌浆料固化体的最小高度，作为 灌浆料灌浆高度。 2应沿套筒长度方向剔除灌浆料，露出被灌浆料握裹的钢 筋，用钢直尺测量套筒内钢筋与灌浆料紧密握裹部分的长度，作 为套筒内钢筋的锚固长度。
C.0.5结果判定应按下列要求执行： 1当套筒内钢筋锚固长度不小于插入钢筋的8倍公称直径 时，判定为合格。 2对于特殊套筒（如套筒本身的长度不满足插人钢筋的8 倍公称直径）的钢筋锚固长度判定依据应由设计单位确定
HG／T 5753-2020标准下载附录D内窥镜法检测套筒内灌浆
D.0.1检测仪器、辅助工具及材料应符合下列规定： 1内窥镜应带有尺寸测量功能，能够显示测量镜头与被测 物表面选定点之间的距离及测量选定点与选定平面之间的距离： 测量允许误差为量程的士2%。 2内窥镜探头的直径不应大于5mm，平直状态下导向弯曲 度不应小于120°。 3内窥镜的镜头应包括前视观察镜头、前视测量镜头及侧 视测量镜头。前视观察镜头的视角不应小于100°；前视测量镜头 的视角不应小于55°，测量范围应涵盖10～80mm；侧视测量镜 头的视角不应小于55°，测量范围应涵盖6~60mm。 4钻孔设备宜配备石工钻头和金工钻头。石工钻头的直径 应为6～10mm，长度不应小于150mm；金工钻头的直径应为 56mm。 5探头定位装置由刚性套管与橡胶塞组成，刚性套管的内 径应与内窥镜探头的直径相同，刚性套管的外径应与橡胶塞上刚 性套管穿过孔的孔径相等。 6预成孔装置（图D.0.1）由包覆有薄膜的塑料吸管及橡 胶塞组成，塑料吸管的外径应为5.5～6.5mm，包覆有薄膜的吸 管应刚好穿设在橡胶塞的中心孔内。
图D.0.1预成孔装置 一薄膜：2吸管：3一橡胶塞
D.0.2检测前应做好下列准备工作： 1检查检测仪器是否正常。 2记录工程名称、楼号、楼层、套筒所在构件编号、套筒 具体位置、检测人员信息等。 D.0.3预成孔内窥镜法的检测孔道应按下列步骤制作： 1将包覆有薄膜的吸管穿设在橡胶塞内形成预成孔装置。 2对预制构件中的套筒进行灌浆施工，待预制构件表面出 浆口有浆料均匀流出后，将橡胶塞从出浆口塞入出浆孔道进行 封堵。 3待单个预制构件中所有套筒灌浆完成后，开始调整吸管 的位置，将吸管的插人段末端调整至与套筒出浆口下方的套筒内 壁齐平。 4待灌浆料硬化后，先将橡胶塞拔出，再将吸管拔出，包 覆在吸管上的薄膜被留在对应的出浆孔道内并形成检测孔道。 D.0.4出浆孔道钻孔内窥镜法的检测孔道应按下列步骤制作： 1使用钻孔设备配以石工钻头沿着出浆孔道进行钻孔，首 次钻入深度为20～30mm，将出浆孔道全截面的灌浆料击碎并清 理，以便检测时能在预制构件出浆口安装探头定位装置中的橡 胶塞。 2继续钻入，钻孔直径为6～10mm，每前进20～30mm 暂停操作，使用清理设备对检测孔道内的灌浆料碎屑和粉末进行 清理。 3在距离套筒出浆口小于20mm时，减缓钻进速度，每前 进约5mm，暂停操作，使用清理设备对检测孔道内的灌浆料碎 屑和粉末进行清理，观察钻进情况，直至达到套筒内腔。 D.0.5套筒壁钻孔内窥镜法的检测孔道应按下列步骤制作： 1结合设计资料，使用钢筋扫描仪精确定位套筒的位置。 2将套筒出浆口 外侧的混凝士保护层局部易
除，露出套筒简外壁。 3使用钻孔设备先配以金工钻头在套筒壁上开孔，然后更 换为石工钻头继续钻入套筒内腔4~6mm。 D.0.6采用内窥镜法检测套筒灌浆饱满度时应符合下列规定： 1应根据套筒出浆孔道的形状及现场实际情况，选用预成 孔、出浆孔道钻孔或套筒壁钻孔的方法制作检测孔道。当采用预 成孔方法制作检测孔道时，在内窥镜观测前应利用辅助工具伸入 检测孔道未端进行破膜工作，若薄膜不能被戳破，则使用钻孔设 备配以石工钻头将孔道扩延至套筒内腔。 2先将带有前视观察镜头的内窥镜探头伸入检测孔道进行 观察（图D.0.6a），判断检测孔道末端周边的灌浆料是否密实 若密实则判定灌浆饱满度为100%，若不密实则进行下一步骤。 3再将带有侧视测量镜头的内窥镜探头，在探头定位装置 的辅助下从预制构件出浆口中心伸入检测孔道，或直接从套筒壁 钻孔位置伸入检测孔道，到达套筒内腔后往下观测得到灌浆料上 表面到侧视测量镜头拍摄端面之间的垂直距离（图D.0.6b），结 合套筒尺寸计算灌浆饱满度，
除，露出套筒外壁。 3使用钻孔设备先配以金工钻头在套筒壁上开孔，然后 换为石工钻头继续钻入套筒内腔4~6mm。
（b）不饱满 图D.0.6灌浆饱满度检测示意
.7套筒灌浆饱满度计算应符合下列规定： 1半灌浆套筒灌浆饱满度应按下式计算
1半灌浆套筒灌浆饱满度应按下式计算
式中61 一套筒出浆口中心至套筒中部预制端钢筋限位点的高 度（mm); L。一一设计锚固长度（mm); F一一套筒灌浆饱满度（%），当F的计算结果大于 100%时按100%计，当F的计算结果为负值时按0 计，精确至1%； h1一灌浆料上表面到侧视测量镜头拍摄端面的垂直距离 (mm)，精确至 1mm; h2 侧视测量镜头拍摄端面到套筒出浆口中心的垂直距 离(mm)，精确至1mm。 D.0.8内窥镜法检测套筒内钢筋插入长度的时间，应在预制构 件现场拼接完成后、套筒灌浆施工前。 D.0.9采用内窥镜法检测半灌浆套筒内钢筋插入长度时，应符 合下列规定： 1应采用辅助工具从出浆孔道底部水平捣入，快速判断连 接钢筋插入段末端与套筒出浆口底部的相对位置。 2若本条第1款的初判结果为连接钢筋插入段末端在套筒 出浆口底部以上，测量示意图如图D.0.9a所示，则进行下列 操作： 1）将带有前视测量镜头的内窥镜探头在探头定位装置的 辅助下伸入出浆孔道： 2）选择合适的位置使得成像清晰，拍摄图像； 3）观察图像，若连接钢筋插入段末端超过套筒出浆口顶 部，可直接判定钢筋插入长度满足要求，插入长度按 “大于套筒出浆口顶部高度值”记录； 4）若连接钢筋插入段未端未超过套筒出浆口顶部，则选 择图像上套筒出浆口位于水平方向上最左侧端点、最 右侧端点以及同一水平面 上的出浆孔道内任一点，将
选择的三个点形成的平面定义为基准平面，接看将第 四个点定位在连接钢筋插入段末端，通过测量连接钢 筋插入段末端到基准平面的相对距离，计算得到连接 钢筋的插入长度。 3若步骤1的初判结果为连接钢筋插入段末端在套筒出浆 口底部以下，测量示意图如图D.0.9b所示，则进行下列操作： 1）将带有侧视测量镜头的内窥镜探头，在探头定位装置 的辅助下伸人出浆孔道并到达套筒内腔； 2）采用侧视测量镜头垂直向下观察并拍摄套筒内部的图 像，图像中应包含连接钢筋插入段末端； 3）测量侧视镜头拍摄端面与连接钢筋插入段末端表面选 定点之间垂直距离，再根据镜头拍摄端面与套筒出浆 口中心的垂直距离及套筒出浆口中心的高度计算得到 连接钢筋的插入长度，
（b）侧视镜头测量 图D.0.9半灌浆套筒钢筋插入长度检测示意 1一套筒；2一安装端连接钢筋；3一橡胶塞；4一刚性套管； 5一出浆孔道；6一内窥镜；7一前视测量镜头；8一侧视测量镜头
D.0.10采用内窥镜法检测全灌浆套筒内钢筋插人长度时，应 符合下列规定： 1应将带有前视测量镜头的内窥镜探头直接伸入出浆孔道， 在出浆孔道与套筒的交接位置斜向下弯曲，利用预制端连接钢筋 与套筒内壁之间的间隙继续向下推进伸入（图D.0.10）。 2应控制探头导向弯曲寻找成像位置，对套筒中部的限位 挡卡以及限位挡卡下方的安装端连接钢筋进行成像，当选择位置 的成像清晰时，拍摄得到图像。 3应选择图像中限位挡卡上表面的三个点，将选择的三个 点形成的平面定义为基准平面，接看将第四个点定位在安装端连 接钢筋插入段的未端，计算钢筋末端到基准平面的垂直距离，再 根据限位挡卡上表面的高度位置计算得到安装端连接钢筋的插入 长度。
图D.0.10全灌浆套筒钢筋插入长度检测示意
附录EX射线法检测套筒内灌浆
E.0.1本方法主要适用于套筒内部灌浆饱满度及钢筋锚固长度 的定性检测，当能够有效识别套筒、锚固钢筋轮廓及灌浆料固化 液面时，也可进行定量检测。应采用便携式×射线探伤仪。 E.0.2进行检测作业时必须采取辐射防护措施，防护措施应符 合下列要求： 1进行X射线法作业的检测单位必须具有辐射安全许可证。 2所有从事X射线检测的人员在上岗前应进行安全和防护 的培训。 3辐射防护应符合《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 GB18871、《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GBZ117的相 关规定。
E.0.1本方法主要适用于套筒内部灌浆饱满度及钢筋锚固长度 的定性检测，当能够有效识别套筒、锚固钢筋轮及灌浆料固化 液面时，也可进行定量检测。应采用便携式X射线探伤仪。 E.0.2进行检测作业时必须采取辐射防护措施，防护措施应符 合下列要求： 1进行X射线法作业的检测单位必须具有辐射安全许可证。 2所有从事X射线检测的人员在上岗前应进行安全和防护 的培训。 3辐射防护应符合《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 GB18871、《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GBZ117的相 关规定。 E.0.3 检测设备除应满足相关标准的规定外，还应符合下列 规定： 1 便携式X射线机的最大管电压不宜低于250kV。 2控制器（箱）最长延迟开启时间不应低于180s。 3控制器（箱）与便携式X射线机的连接电缆不应短 于20m。 E.0.4套筒灌浆连接节点及浆锚搭接连接节点在检测前应做好 下列工作： 1应确保灌浆龄期不低于7d。 2应对检测设备及辐射报警装置进行检查，确保所有设备 运转正常。
11 便携式X射线机的最大管电压不宜低于250kV。 2控制器（箱）最长延迟开启时间不应低于180s。 3控制器（箱）与便携式X射线机的连接电缆不应短 于20m。 E.0.4套筒灌浆连接节点及浆锚搭接连接节点在检测前应做好 下列工作： 1应确保灌浆龄期不低于7d。 2应对检测设备及辐射报警装置进行检查，确保所有设备 运转正常。 3应对检测工作相关信息进行记录，包括工程名称、构件 位置、套简或浆锚管具体位置、检测人员信息等。
E.0.5检测过程应符合下列规定
1应根据设备参数及检测工况要求选择合适的透照工艺 必要时可通过试验事先确定各项参数的数值。 2应根据透照工艺放置检测装置。成像装置宜贴紧构件表 面，且有效成像区域应覆盖待检测的部位；射线机放置应满足透 照时X射线束垂直指向透照区中心，需要时可选用有利于发现 缺陷的方向透照。 3确保检测人员处于安全区域后，开启透照曝光，待曝光 完成后，关闭射线机高压，确认检测区域处于安全状态后，取下 成像装置。 4应按照现场操作的实际情况详细记录检测过程的相关信 息和数据。 E.0.6当所检测构件成像有困难时，可采用X射线局部破损 法，破损方式可参照图E.0.6。
京沪高速铁路路基过度段施工工艺及变态混凝土试验（终稿）图E.0.6局部破损检测示意
一节点连接件： （工业胶片或IP板）；3一发射机； 4一发射机窗口；5一剔凿区域；6一钢筋；7一预制构件
E.0.7图像处理应符合下列规定： 1评片人员应持有相关行业或者专业组织颁发的2（Ⅱ） 级或以上射线检测资格证书。 2采用工业胶片成像时，暗室处理参数应通过试验确定 并通过专业观片灯评定检测结果；采用CR成像或DR成像时 应通过专业设备软件进行图像处理，并评定检测结果。 3宜优先识别出灌浆料固化液面及锚固钢筋轮廓，必要时 可结合黑度值或灰度值进行评价。 4进行尺寸测量时，还应考虑透射照相的投影关系，对测 量数值进行修正。
附录F表面硬度法检测套筒连接灌浆料实体强度
更度法检测套筒连接灌浆米
F.0.1表面硬度法检测设备及辅助工具应包括DL型里氏硬度 计和带平整塞人端面的橡胶塞。 F.0.2DL型里氏硬度计应通过技术鉴定，并具有产品合格证 书和定期计量检定证书，且相关参数应满足下列要求： 1冲击能量为11mJ，冲击体质量为7.2g，球头硬度不应 低于1500HV，球头直径为3mm，冲击装置直径不宜大于6mm。 2测量范围涵盖300～700HL，在标准里氏硬度块上的率 定值误差不应超过士12HL，分度值不大于1HL，示值误差不大 王±12HL示值重复性不大于±12HI
路桥及隧道工程施工组织计划(精选)--03--(23份)F.0.3检测前应做好下列工个
1按单个预制构件进行检测，应在预制构件上选择不少于 4个连续灌浆施工的套筒。 2对于采用同一批灌浆料、同一水灰比、同一灌浆工艺、 同一养护龄期且连续灌浆施工或灌浆间隔相近的预制构件应采用 批量检测。检测时应随机抽取预制构件，抽检数量不宜少于同批 构件总数的30%，且不宜少于10个预制构件，每个预制构件上 应选择不少于4个套筒，
F.0.5灌浆施工时，应采用带平整塞人端面的橡胶塞对灌浆