DB37T 5223-2022标准规范下载简介

DB37T 5223-2022 装配式型钢组合结构基坑支护技术规程.pdf

5.1.6装配式型钢组合结构基坑支护的构件、配件运输、吊装及

5.1.6装配式型钢组合结构基坑支护的构件、配件运输、吊装及 存放应符合现行国家标准《钢结构通用规范》GB55006的有关规 定。

北京 地下室底板施工方案5.1.7基坑支护施工、地下水控制及土方施工应符合现行国家

5.2.1组合钢板桩不同型钢构件的沉入方式应符合下列规定： 沉入的首根型钢构件应准确定位并控制垂直度： 2 PLC型组合桩应依次沉入U型钢板桩与钢管桩：

3HLC型组合桩应在U型钢板桩沉桩完成后沉入H型钢： 4在定位和沉桩过程中，应配备桩身垂直度观测仪器，实时 监测组合钢板桩构件的垂直度；施工时应及时矫正构件偏斜，当 偏斜过大无法矫正时，应拔起重打。 5.2.2对有地下水控制要求的基坑，应确保组合钢板桩的截水效 果：当组合钢板桩无法满足截水效果时，应设置其他截水措施。 5.2.3接长组合钢板的型钢构件时，连接施工质量应符合现行 国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定。 5.2.4组合钢板桩采用引孔施工时，应符合下列规定： 1 引孔直径应小于型钢截面长度50mm~100mm； 2引孔的垂直度偏差不应大于0.5%； 3引孔作业和沉桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h 5.2.5组合钢板桩宜采用振动法、冲击法和静压法进行沉桩，正 式沉桩施工前应进行试沉桩验证；当采用振动法或冲击法时，宜 采取隔振措施避免振动对周边环境的影响。 5.2.6沉桩机械选型应根据地质条件、构件形式、入土深度、施 工场地条件、周边环境要求等因素确定。 5.2.7沉桩过程若突然加速、桩身出现严重倾斜、脱样、桩体损 坏等情况时，应暂停沉桩，查明原因后采取相应措施

3HLC型组合桩应在U型钢板桩沉桩完成后沉人H型钢： 4在定位和沉桩过程中，应配备桩身垂直度观测仪器，实时 监测组合钢板桩构件的垂直度；施工时应及时矫正构件偏斜，当 偏斜过大无法矫正时，应拔起重打。

1 引孔直径应小于型钢截面长度50mm~100mm； 2 引孔的垂直度偏差不应大于0.5%： 3引孔作业和沉桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h。 5.2.5组合钢板桩宜采用振动法、冲击法和静压法进行沉桩，正 式桩施工前应进行试桩验证：当采用振动法或冲击法时，宜 采取隔振措施避免振动对周边环境的影响。 5.2.6沉桩机械选型应根据地质条件、构件形式、入土深度、施 工场地条件、周边环境要求等因素确定。 5.2.7沉桩过程若突然加速、桩身出现严重倾斜、脱椎、桩体损 坏等情况时，应暂停沉桩，查明原因后采取相应措施

5.2.8振动法沉桩适用于黏性土、粉土、砂土和素填土；对于硬 塑和坚硬的黏性土、标准贯入试验击数大于30的砂土、砾石可采 用引孔或高压射水等辅助措施

1施工前宜设置隔振及隔声措施，并同时设置振动及噪声监 测点； 2振动沉桩前，桩身与振动机械应中心重合，防止偏心振动； 3沉桩时应保持持续贯入，避免中途停机，入速率应根据 地层情况、截面形式和当地工程经验等综合确定

5.2.10冲击法沉桩适用于黏性土、粉土、砂土和素填土；对于硬 塑和坚硬的黏性土、标准贯入试验击数大于40的砂土或砾石、软 君到极软岩的岩层，可采用引孔或高压射水等辅助措施；对振动 和噪声影响敏感的场地，不宜使用此法

5.2.11桩帽及锤垫的选择应符合下列

1桩帽应与对应型钢截面匹配，宜设5mm~10mm帽内预留型 钢外缘间隙： 2桩帽的材料性能和耐打性应符合冲击施打的要求； 3桩帽形心、冲击锤中心应与被沉构件截面的形心共线： 4桩帽与冲击锤间应设置锤垫，宜选用厚度150mm~200mm 的锤垫，沉桩前应进行检查、校正。 5.2.12冲击沉桩施工应符合下列规定： 1 施工前宜设置隔振及隔声措施，并同时设置振动及噪声监 测点； 2 沉桩时冲击锤运动轨迹应始终与型钢构件的截面形心共线 3 冲击效应不应造成被沉型钢构件产生损伤： 41 硬黏土地层沉桩应重锤低击施打，密实砂土地层应轻锤高 频施打：且应避免型钢构件底端在硬黏土或密实砂性土层中长期

5.2.13静压法沉桩适用于软土、黏性土、粉土、砂土和素填土。 对于硬塑和坚硬的黏性土、标准贯入试验击数大于25的砂土、砾 石，可采用引孔或高压射水等辅助措施

5.2.14在以下场地进行沉桩施工时，宜采用静压法： 1紧邻建（构）筑物或地下管线： 2铁路、地铁周边、抢险救灾场所； 3其他对振动和噪声影响敏感的场地 5.2.15静压沉桩宜选用单独压入法、水刀辅助压入法，有当地工 程经验时，也可选用螺旋钻辅助或旋转切削压入法。 5.2.16静压法施工应符合下列规定： 1静压植桩设备选型前，应根据原位测试或当地经验估算组 合钢板桩施工时各型钢构件的最大压桩阻力：当同一场地存在不 司地质单元时，应分别估算压桩阻力： 2施工时应根据监测结果合理控制型钢构件的压入速率： 3型钢构件压入过程出现异常时，应停止施工，及时查明原 因并妥善处理后方可继续施工； 4静压施工过程应对被沉型钢构件的倾斜及时矫止。

紧邻建（构）筑物或地下管线： 2 铁路、地铁周边、抢险救灾场所： 3其他对振动和噪声影响敏感的场地 5.2.15静压沉桩宜选用单独压入法、水刀辅助压入法，有当地工 程经验时，也可选用螺旋钻辅助或旋转切削压入法，

1静压植桩设备选型前，应根据原位测试或当地经验估算组 合钢板桩施工时各型钢构件的最大压桩阻力：当同一场地存在不 同地质单元时，应分别估算压桩阻力： 2施工时应根据监测结果合理控制型钢构件的压入速率： 3型钢构件压入过程出现异常时，应停止施工，及时查明原 因并妥善处理后方可继续施工； 4静压施工过程应对被沉型钢构件的倾斜及时矫止

型钢组合支撑的安装施工流程应符合

图5.3.1型钢组合支撑安装施工流程

5.3.2型钢组合支撑安装完毕后及施加预应方时，应及时检查各 节点的连接状况，如遇异常应立即停止施工，排除隐惠后方可继 续作业。

5.3.3组合围擦施工应符合下列规

1承托组合围標的钢支架与组合钢板侧面焊接前应彻底清 理连接部位，钢支架应避免歪扭、虚焊，钢支架顶面标高应小于 10mm，倾角应小于1/1000： 2组合围的拼接缝隙必须紧贴、密实，接缝处应采用侧盖 板加固； 3组合围標在与型钢组合支撑的连接处的H型钢标准件应增 设加劲肋。

5.3.4立柱施工应符合下列规定

应采取有效措施控制立柱的定位、垂直度及转向偏差： 立柱需接长时，应采用焊接或螺栓连接：当采用螺栓连接 2

时螺帽与螺栓应点焊固定； 3立柱周围土方应均匀对称开挖。 5.3.5托梁与托座的安装应符合下列规定： 1安装过程应重点控制托梁与托座的标高与水平度： 2托梁与组合型钢各单肢均应采用抱箍进行固定； 3型钢组合支撑预压力施加前，托梁不应限制其水平位移， 预压力施加完成后，托梁和型钢组合支撑应采用螺栓进行连接。 5.3.6构件采用螺栓连接时应符合下列规定： 1H型钢标准件连接应采用M24承压型大六角头高强螺栓： 2螺栓安装紧固步骤应按初拧、终拧两步进行，初拧扭矩值 为终拧值的60%~80%；型钢组合支撑杆件施加预应力或土方开挖 后应对螺栓进行复拧： 3型钢组合支撑施加预应力前，盖板应通过高强螺栓进行紧 固，紧固值应为设计值的80%。

.3.5托梁与托座的安装应符合下列

1安装过程应重点控制托梁与托座的标高与水平度： 2托梁与组合型钢各单肢均应采用抱箍进行固定； 3型钢组合支撑预压力施加前，托梁不应限制其水平位移， 须压力施加完成后，托梁和型钢组合支撑应采用螺栓进行连接。 5.3.6构件采用螺栓连接时应符合下列规定： 1H型钢标准件连接应采用M24承压型大六角头高强螺栓：

5.3.6构件采用螺栓连接时应符合下列规定： 1H型钢标准件连接应采用M24承压型大六角头高强螺栓： 2螺栓安装紧固步骤应按初拧、终两步进行，初扭矩值 为终拧值的60%~80%：型钢组合支撑杆件施加预应力或土方开挖 后应对螺栓进行复拧： 3型钢组合支撑施加预应力前，盖板应通过高强螺栓进行紧 固，紧固值应为设计值的80%

5.4.1液压伺服系统的工作状态应根据监测结果进行自行调整。 5.4.2预应力加载应根据设计要求分级加压；本级加载完成10mir 后压力仍保持稳定可进行下级加载。 5.4.3预应力加载至设计要求后，应对所有螺栓进行复紧并再次 检查连接节点状态，必要时应对节点进行加固处理，待额定压力 稳定后进行锁定

5.4.4型钢组合支撑端部设置八字斜撑杆时，各单肢型钢应同步 均匀加压。

5.4.4型钢组合支撑端部设置八字斜撑杆时，各单肢型钢应同步

5.4.5应根据支撑预应力状态受气温变化的影响，及时调整安装 及加载施工方案。

5.5.1回收过程中应保证剩余支护结构的稳定，型钢组合支撑的 回收应先换撑后拆除，并应自下而上分层进行：组合钢板桩的回 收应在基坑回填完毕后进行：对大型、复杂的基坑支护宜进行回 收施工仿真分析。

收施工仿真分析。 5.5.2回收过程应加强基坑监测和现场巡视，发现安全隐患应立 即停止作业，隐惠排除后方可继续作业，必要时调整回收方案。 5.5.3回收后的型钢构件如发生变形或损伤而影响使用功能时 雨次田前应进行修复

即停止作业，隐惠排除后方可继续作业，必要时调整回收方案。 5.5.3回收后的型钢构件如发生变形或损伤而影响使用功能时： 再次使用前应进行修复。

5.5.4支撑结构应分类拆除后妥善存放，回收流程应符合下列规

1释放型钢组合支撑预应力后拆卸回收其上盖板、系杆； 2根据支撑结构的布置方案，逐节回收H型钢标准件； 3拆除与已拆除型钢组合支撑相关的组合围、三角传力构 件、托梁、托座： 4回收立柱及其他型钢构件。 5.5.5型钢组合支撑预应力应分级释放，每级释放完成后应观测 支撑状态变化及周边环境影响，观测时间不应少于30分钟，出现 异常时应立即采取应急措施

5.5.6构件连接螺栓宜采用气动扳手先行松开后人工拆除，高强 螺栓应间隔拆除。

5.5.6构件连接螺栓宜采用气动扳手先行松开后人工拆除，高

5.5.7吊装型钢构件时，应避免碰撞仍在服役的型钢组合支撑 其他构件，且应设置可靠措施防止型钢构件坠落。

6.1.1进场的装配式型钢组合结构支护型钢原材应按批次进行验 收，检验批次和抽检数量应满足设计要求，并应符合现行国家标 准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定。 6.1.2型钢原材进场时应具有该类构件的产品出厂质量证明文件 进口型钢构件尚应具有检测报告；型钢构件的品种、规格、型号 材质等应符合设计要求，并应符合现行国家标准《钢结构工程施 工质量验收标准》GB50205的有关规定。 6.1.3U型钢板桩原材进场的验收项目、充许值或充许偏差及检测 验收方法应符合表6.1.3的规定

表6.1.3U型钢板桩材料进场检验标准

注：Bu为U型钢板桩截面宽度，Ha为U型钢板桩截面高度，lu为U型钢板桩桩身长度。 6.1.4钢管原材进场的检验项目、允许值或允许偏差及检测验收

方法应符合表6.1.4的规定。

表6.1.4组合钢板桩用钢管材料进场检验标》

注：D为管体外径，D为桩端外径，t为钢管管壁厚度，为钢管长度 6.1.5组合钢板桩用H型钢原材进场的验收项目、充许值或充许 偏差及检测验收方法应符合表6.1.5的规定，

6.1.5组合钢板桩用H型钢原材进场的验收项目、充许值或充许 偏差及检测验收方法应符合表6.1.5的规定

.5组合钢板桩用H型钢材料进场检验标准

6.1.6组合钢板桩结构材料进场分项工程检验记录格式宜参照本

规程附录E表E.1~E.3

6.1.7型钢组合支撑H型钢标准件进场的检验项目、充许值或充许 偏差及检测验收方法应符合表6.1.7的规定。

表6.1.7型钢组合支撑H型钢标准件质量检验验收标准

注：la为型钢组合支撑H型钢标准件长度。

6.1.8型钢组合支撑H型钢标准件进场分项工程检验记录格式宜 参照本规程附录E表E.4。 6.1.9装配式型钢组合结构基坑支护所涉及其他原材料的进场质 量检验，应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300、《建筑地基基础施工质量验收标准》GB50202的有关 规定。

6.2.1组合钢板桩安装施工验收项目、充许值或允许偏差及检验 方法应符合表6.2.1的规定。

6.2.3组合围標安装施工验收项目、充许值或充许偏差及检验方 法应符合表 6.2.3的规定。

表6.2.3组合围安装质量验收标准

注：1为组合围標长度。

DGJ32-TJ142-2012标准下载6.2.4三角传力构件安装施工验收项目、充许值或充许偏差及检 验方法应符合表6.2.4的规定

表6.2.4三角传力构件安装质量验收标准

6.2.5立柱、托座及托架安装施工验收项目、充许值或充许偏差 及检验方法应符合表6.2.5的规定。

表6.2.5立柱、托座及托架安装质量验收标准

5.3.1装配式型钢组合结构基坑支护各分项工程应划分检验批成 批验收，检验批的划分应符合现行国家标准、《建筑工程施工质量 验收统一标准》GB50300的有关规定；组合钢板桩的质量验收应 在土方开挖前进行城市之心5号地块场平工程施工方案，型钢组合支撑结构的质量验收应在对应的分 层土方开挖前进行。

6.3.2装配式型钢组合结构基坑支护工程验收时应提交下列资料