标准规范下载简介
CJT 178-2013 建筑排水柔性接口承插式铸铁管及管件.pdfICS91.140.80 P40
Faucetingcastironpipesand fittingswith flexiblejointforbuildingdrainage
本标准规定了建筑排水柔性抗震接口铸铁管材及管件的型号、管材及管件、配套件、要求、试验方 法、检验规则、标志和质量证明书、包装、运输和贮存等。 本标准适用于建筑排水柔性抗震接口铸铁管及管件
下列文件中对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件、凡是不注日期的引用文件DB32／T 3840-2020 水利风景区评价规范.pdf，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法硕含量的测定重量法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注 GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定 GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ISO185灰铸铁的分类
3.11 RC型一 一柔性抗震接口承插式铸铁管及管件。 3.2RC：型—柔性抗震接口全承式铸铁管及管件。 3.3RDLI型—柔性抗震接口旋流型单立管承插式铸铁管件 3.4RDLⅡ型—柔性抗震接口旋流型单立管全承式铸铁管件。
管材及管件尺寸、形状、质量及允许偏差应符合附录A的规定。 4.2管材及管件的工艺加工方法 4.2.1管材应采用离心浇铸工艺生产。 4.2.2管件应采用砂型或金属型铸造
4.1 管材及管件尺寸、形状、质量及允许偏差应符合附录A的规定。 4.2管材及管件的工艺加工方法 4.2.1管材应采用离心浇铸工艺生产。 4.2.2 管件应采用砂型或金属型铸造
D.1 接口配套用法兰压盖应符合附录B的规定。 5.2 接口用橡胶密封圈应符合附录C的规定。
6.6.1管材及管件的内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷 允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；不影响使用的铸造缺陷允许修补，但修补后局部凸起处应平 修补后应符合本标准的要求。 6.6.2承、插口密封工作面除符合上述要求外，不应有连续沟纹、麻面和凸起的棱线。 6.6.3RC型、RC型承口法兰盘轮廊应清晰，不应有影响使用的缺陷存在。
1 管材及管件的内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷 存在不影响使用性能的冷铸花纹；不影响使用的铸造缺陷允许修补，但修补后局部凸起处应平 后应符合本标准的要求。 2 承、插口密封工作面除符合上述要求外，不应有连续沟纹、麻面和凸起的棱线。 RC型、RC型承口法兰盘轮廊应清晰，不应有影响使用的缺陷存在。
管材及管件内外表面应涂防腐材料，涂覆前内外表面应干燥、无锈、无附着颗粒或杂质，如油 等，涂层应均匀，粘结牢固。 外涂层颜色宜为黑色或棕红色。 3 涂层材料宜为石油沥青、煤沥青或环氧树脂漆、环氧煤沥青等。
a 水压试验应在涂覆前进行： b 在管材及接口承受管内水压为0.35MPa状态、时间为3min，无渗漏水现象
按7.9.1试验后，应无渗漏水现象
按7.9.2试验后，应无渗漏水现象
按7.9.2试验后，应无渗漏水现象
管材及管件的铸铁牌号按ISO185的规定进行
管材及管件尺寸用精度不低于1mm的钢卷尺、钢直尺、内外卡钳及样板进行检验。 D 1 管材外径的检验，应在距离管端20mm~30mm处进行，在相隔90°的两个方向上进行测量 读数应在允许公差范围内： D 1 壁厚的检验，至少在径向相对应的两个位置上进行，读数应在允许公差范围内； ?の 管材的弯曲度，用目测检验，有争议时用专用工具检测。
化学分析按GB/T223.3、GB/T223.61.GB/T223.68和GB/T223.72的规定
在未涂衬的管体上，垂直于轴线切取试验环，管环长度至少为60mm，试验在大于其长度的平 之间压碎，压环强度用公式（1）计算：
压环强度，单位为兆帕（MPa）； 外加的载荷力，单位为牛顿（N）； 试验前管环的外径，单位为毫米（mm）； 断裂处测量的平均壁厚，单位为毫米（mm）： 平均长度，单位为毫米（mm）。 试验结果应符合6.4.2的规定。
管材及管件涂覆质量用目测检验，应符合6.7涂覆质量各项规定
耐水压性能试验方法如图1所示，在测试管子的两端加上堵盖，将管子的一端固定而另一端令其具 有较易移动状态，然后向管内逐渐稳步增加水压。待管内水压升为0.35MPa状态并保持3min，无漏 水现象（耐水压试验同时可在结合处测定拔出量，观察有无渗漏水现象）
7.9耐弯曲、耐振动试验
告 耐水压性能试验图
耐弯曲性能试验方法如图2所示，在测试管段上于中间结合部两端设支点，其间距2000mm，管子 的两端加上堵盖，待管内水压加至0.1MPa状态，使中间结合部发生30mm的弯曲，保持5min，应无 渗漏水现象
图2 耐弯曲性能试验图
耐振动性能试验方法如图3所示，在测试管段上于中间结合部两端设支点，其间距2000mm，管子 的两端加上堵盖，待管内水压加至0.1MPa状态，再使中间结合部发生振动颜率为1.0Hz曲浇值 土30mm，持续时间为5min，无渗漏水现象。
检验分出厂检验和型式检验
检验分出厂检验和型式检验
金分出厂检验和型式检验
名3 耐振动性能试验图
管材应按批进行检查和验收。每批应由同一直径、同一管壁厚度、同一定尺长度、同一次化学分析 结果和同一工艺生产的管材组成。每批管件应由同一炉铁水和同一工艺生产
8.1.3.1管材和管件的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐件进行检查。 8.1.3.2化学分析每班（8h）取两个试样，改变炉料时，应及时取样，化验结果代表该班的全部产品。 8.1.3.3拉伸试验每班（8h）取两个试样，试验结果代表该班的全部产品。 8.1.3.4管材应逐根进行耐水压试验。
当材质化学分析、拉伸试验中任一项试验结果不合格时，应从该批管材或管件中另取双倍数量的试 样进行该不合格项目的复验，若复验结果仍不合格，则该批管材或管件应予判废。这时供方可逐根提交 检验，合格者交货。
凡属下列情况之 一者，应进行型式检验。 新产品试制定型鉴定： ? b） 1 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时 C) 产品停产半年以上恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
般情况下，每两年应进行 一次型式检验
散请0，海网年应迎行 认金式位验 8.2.2型式检验样品在出厂检验合格的检验批中抽样。 型式检验项目中所有试样合格，则项目合格；如有一样试样不合格，则允许二次抽样，即抽取同样数 量试样进行测试，如仍不合格，则该试验项目不合格。 8.2.3所有型式检验项目合格为型式检验合格。型式检验不合格，应停止产品出厂，直到型式检验合 格为止。 山二检验科书价政站西式和试岭大计员市
表 应验、型式检验的要
每批管材及管件出厂时应附质量证明书，内容包括： ?D 制造厂名及厂址； b) 产品名称、型号、规格、接口型式； c) 试验水压： d 每批数量： e 本标准编号：
本标准要求的各项检验结果
10.1车船联运或长途运输，在插口端宜用橡胶圈或草绳捆扎保护。就地使用的管材及管件跨江通道（北岸接线）土建工程塑料排水板首件施工方案，可简化包 装。用户对包装另有要求的，由供需双方协商解决 10.2管材及管件在搬运过程中，不应滚、摔、拖。 10.3贮存管材的仓库、场地，地面应平坦，宜垫木块，防止管子滚动。管垛每层应将承插口相间平放， 管身紧贴，并用木块垫好，上下相邻的两层管堆放方向成90°，管垛高度不应超过2000mm。 10.4管件应以同一品种，同一规格码放成垛，排列整齐
10.1车船联运或长途运输，在插口端宜用橡胶圈或草绳捆扎保护。就地使用的管材及管件，可简化包 装。用户对包装另有要求的，由供需双方协商解决 10.2管材及管件在搬运过程中，不应滚、摔、拖。 10.3贮存管材的仓库、场地，地面应平坦，宜垫木块，防止管子滚动。管垛每层应将承插口相间平放， 管身紧贴，并用木块垫好，上下相邻的两层管堆放方向成90°，管垛高度不应超过2000mm。 10.4管件应以同一品种，同一规格码放成垛，排列整齐
附录A （规范性附录） 管材和管件尺寸、形状、质量及允许偏差
图A.1RC型接口型式
图A.3RC型、RC型接口承口图
表A.1RC型、RC，型接口承口图规格及尺寸
2.1.1RC型管材壁厚、长度、质量应符合图A.4、表A.2的规定，RC型管件壁厚与管材壁厚相 2.1.2RC型管材壁厚、长度、质量应符合图A.5、表A.3的规定DG／TJ08-61-2018 基坑工程技术标准，RC型管件壁厚应符合图 A.1的规定（RC型管件一般与A级管材配套使用）
图A.4RC型管材图