标准规范下载简介
CJT 232-2006 薄壁不锈钢内卡式管材及管件.pdfICS 91. 140. 60 P42
薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件
0043 某市污水厂配套管网施工组织设计华人民共和国建设部发
规范性引用文件 术语定义 要求 试验方法.. 检验 7标志. 8包装、贮存及运输， 附录A（规范性附录）管件的规格和尺寸 附 录B（规范性附录）薄壁不锈钢内插卡压式管件用硅橡胶
范围， 规范性引用文件 术语定义 要求 试验方法. 检验 7标志... 8包装、贮存及运输 附录A（规范性附录）管件的规格和尺寸 附录B（规范性附录）薄壁不锈钢内插卡压式管件用硅橡胶密封圈
壁不锈钢内插卡压式管材及管
本标准规定了薄壁不锈钢内插卡压式管材（以下简称钢管）、及管件的要求、试验方法、检验、标 志、包装、贮存及运输。 本标准适用于公称直径不大于DN50、工作压力不大于1.6MPa的生活饮用水、饮用净水、热水（温度 ≤100℃）等不锈钢管路系统管材及管件的设计和制造
内插 insert 以带有密封圈的管件插入钢管内部的连接方式
卡压式连接pressconnection 用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的卡压工具进行卡压连接，依靠压缩 密封的一种连接方式
4.1.1钢管及管件材料牌号见表1
表1钢管及管件的材料牌号
钢管及管件的化学成分应符合表2的规定
钢管的抗拉强度和延伸率应符合表3的规定
钢管的抗拉强度和延伸率应符合表3的
表3钢管的抗拉强度和延伸率
4.3.2钢管的基本尺寸应符合表4的规定。
注：加厚管壁厚应比表中对应壁厚增加至少0.2mm
3.3钢管的壁厚允许偏差为名义壁厚的±10%。 3.4 钢管的长度为定尺长度，一般为2900mm～6000mm，其允许偏差为0～+20mm，也可根据供需 议提供其它定尺长度。 2.5、钢管的变曲度为任竞2000至招过10
4.3.8管件的规格和尺寸按附录A的规定。
钢管产品的标记由产品代号、公称直径、壁厚、材料代号和标准号组成。 口一口 一 标准号 材料代号 公称直径×壁厚 产品代号
4.4.2管件产品的标证
钢管进行压扁试验时，将钢管压至压板间的距离为钢管外径的2/3，压扁后不应出现皱纹或破 钢管的扩口性能 公称直径不大于DN50的钢管进行扩口试验时，采用60°的圆锥，其扩口率应为25%，扩口后管 出现裂纹或破损
4.7水压性能、气密性能
应根据钢管输送的介质和承受的压力等工况选择水压性能试验或气密性能试验或涡流探伤检验。 4.7.1钢管进行水压性能试验时，其试验压力为2.5MPa，在该压力下，持续15s后，钢管应无渗漏和 永久变形。 管件的水压性能试验压力为2.5MPa，保压15s，管件应无渗漏和永久变形。 4.7.2钢管用于气体介质或型式检验时应进行气密性能试验，用于液体介质的试验压力为0.6MPa，用 于气体介质的试验压力为1.7MPa。使该压力的空气保持在钢管中，将钢管完全浸入水中持续10s后， 钢管应无气泡出现。 管件的气密性能试验压力为：用于液体介质的试验压力为0.6MPa，用于气体介质的试验压力为 1.7MPa。试验介质为洁净的压缩空气，并完全浸入水中持续10s后，管件应无泄漏。
型式检验时应进行连接性能试验。连接性能试验包括耐压试验、拉拔试验、振动试验、压力波 进行耐压试验、振动试验和压力波动试验时，管件与钢管的连接部位都应无渗漏和脱落现象， 进行拉拔试验时，拉伸力应大于连接的最小抗拉阻力，最小抗拉阻力见表7。
表7管件的最小抗拉阻力
用户有要求时或进行型式试验时用于饮用净水和生活饮用水的钢管及管件，浸泡水的水质卫生要求 应符合GB/T17219的规定
用户有要求时或进行型式试验时用于饮用净水和生活饮用水的钢管及管件，浸泡水的水质卫生要求 应符合GB/T17219的规定
5.1钢管及管件的材料的化学成分应按材质单验收，如有特殊要求时可按本标准或GB/T4239、 YB/T5090要求进行复检。其仲裁分析方法按GB/T223的规定进行。 5.2钢管的抗拉强度和延伸率试验方法按GB/T228的规定进行。 5.3钢管及管件的外观检验按照本标准4.2的要求，在日光或灯光照明下用目测法检验（可用5倍放 大镜）。 5.4钢管及管件的尺寸用精度符合规定极限偏差要求的通用量具进行尺寸检验
出厂检验项目应符合表8中的规定
出厂检验项目应符合表8中的规定。
钢管应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一尺寸、同一工艺制造的钢管组成，各批钢管的数量 不应超过以下规定： 公称直径不大于DN25的为400根，公称直径大于DN25的为200根 钢管应按照表8中1一4项逐根检验，不合格的钢管不得出厂。 管件应按照表8中的1、2项逐只检验，检验结果如有一项不合格时，该产品不得出厂。每批管件应 抽样5%（不少于5只），检验表8中的3、4项，检验结果如有一项不合格时，应用两倍数量的产品对该项 进行复检，若再不合格，则该批产品不得出厂。
般情况下，每两年进行一次型式检验，若有下列情况之一应进行型式检验 ? 1 工厂首次制造或产品转产生产的试制定型鉴定； b) 2 正式生产后结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能； C) 1 产品停产半年后恢复生产时； d) 2 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构要求型式检验。
产品型式检验项目应符合本标准产品检验的所有要求。 钢管型式检验应在同一批钢管中任取2根进行检验，若有一项不合格，应用2倍数量的产品对该项进 行复检，如仍不合格，则认为型式检验不合格。 管件型式检验的样品应在出厂检验合格的产品中抽取，样品数量为1/400，且不少于5只。如有一项 不合格，应从该批产品中抽取加倍数量的产品对不合格项目进行复检，如仍有一件以上不合格，即认为 型式检验不合格。
产品的标志由产品代号、 、规格、材料牌号、标准号组成或由供需双方约定
8.1.1钢管应采用捆扎包装形式，可分大捆、小捆，每捆应是同一批号的钢管，钢管两端应加封盖保 护，大捆每捆应不超过500kg，数量不应超过400根，小捆每捆不应超过40kg。也可根据供需双方约定 进行包装。大捆包装应用钢带或钢丝捆扎牢固，捆扎前每根应先用透明塑料袋包装，钢管至少一端应摆 放平齐。包装前应清除管道内的杂质。 8.1.2经检验合格后的管件可放入洁净的塑料袋内并封口，也可装进纸质包装箱或者木质包装箱内。 在包装箱内应附有合格证。在包装箱上应有产品名称、数量、制造厂名等字样或符合GB191中的有关 规定。
8.2.1包装后的钢管及管件应贮存在无腐蚀性气体、干燥、通风的干净环境内，避免杂乱堆放或与其 他有毒的、腐蚀性的物件混放在一起， 8.2.2包装后的钢管及管件，在保证不会受挤压、碰撞、雨雪直接淋袭及不会与其他有毒物质一起运 输时，可用任何运输工具运输。
8.2.1包装后的钢管及管件应贮存在无腐蚀性气体、十燥、通风的十净环境内，避免杂乱堆放或与其 他有毒的、腐蚀性的物件混放在一起， 8.2.2包装后的钢管及管件，在保证不会受挤压、碰撞、雨雪直接淋袭及不会与其他有毒物质一起运 输时屋面防水工程-合成高分子卷材屋面防水技术交底模板.doc，可用任何运输工具运输。 8.2.3钢管及管件在搬运过程中不得剧烈碰撞、抛、摔、滚、拖。 8.2.4混装包装及成批运输应有捆扎明细单并编号，注明包装日期。。 8.2.5每批钢管及管件应附有产品质量证明书，钢管质量证明书内容包括：客户名称、客户代号、产 品名称、产品规格、材料牌号、标准号、批号、数量、供方质检印记及包装日期。
8.2.4混装包装及成批运输应有捆扎明细单并编号，注明包装日期。。 8.2.5每批钢管及管件应附有产品质量证明书，钢管质量证明书内容包括：客户名称、客户代号、 品名称、产品规格、材料牌号、标准号、批号、数量、供方质检印记及包装日期。
附录A （规范性附录） 管件的规格和尺寸
接结构型式和基本尺寸按图A.1和表A.1的规定
附录A （规范性附录） 管件的规格和尺寸
表A.1 等径直接的基本尺寸
A.2 异径直接结构型式和基本尺寸按图A.2和表A.2的规定。
框架柱施工方案表A.2 异径直接的基本尺寸
A.4异径三通结构型式和基本尺寸按图A.4和表A.4的规定，