标准规范下载简介

CJ-T 217-2005 给水管道复合式高速进排气阀.pdf

民共和国城镇建设行业标准

CJ/T 217—2005

给水管道复合式高速进排气阀

GB50856-2013 通用安装工程工程量计算规范人民共和国建设部 发布

给水管道复合式高速进排气阀

本标准规定了给水管道复合式高速进排气阀（以下简称进排气阀）的结构型式、产品的型号、要求、 试验方法、检验规则、标志、产品说明书和包装、贮运等。 本标准适用于公称通径DN50mm～300mm、公称压力不大于1.6MPa、水温0℃～65℃，给水管 道用进排气阀。

下列文洋于的东款通遵本标准的引用而成为本标准的东款。凡定在口期的引用支件， 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议 是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T197普通螺纹公差 GB/T1047管道元件的公称通径 GB/T1048管道元件的公称压力 GB/T3098紧固件机械性能 GB/T3280不锈钢冷轧钢板 GB/T6739涂膜硬度铅笔测量法 GB/T7306.255°密封管螺纹第二部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9286色漆和清漆漆膜的规格试验 GB/T9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T12220通用阀门标志 GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T13927通用阀门压力试验 GB/T16589硫化橡胶分类橡胶材料 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17241.6整体铸铁管法兰 GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件 HG/T3091橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 JB/T308阀门型号编制方法 JB/T7928通用阀门供货要求

下列术语和定义适用于本标准：

气，且在工作压力下可排出管道中集结的微量空气的进、排气装置。 排尽气后具有自动封水功能。

进排气阀在单位时间内排向大气的空气体积，换算为绝对大气压力为0.1MPa 0°℃）时的空气体积，单位m/h。

3.3进排气阀空气闭阀压力

进排气阀进口压力与出口大气压力之差。

进排气阀的基本结构型式分为整体式（如图1、图2）和分体式（如图3）

进排气阀型号的编制参照JB/T308要求，由字母和数字组成。表示方法如下

阀体材质：球墨铸铁Q 公称压力：MPa数×10 公称通径：mm 密封副材料：橡胶X 连接形式：法兰4；内螺纹1；外螺纹2 给水管道复合式高速进排气阀 以不标注或只标注前面两部分；表示

表示系列型号时，上述编制中的公称通径可以不标注或只标注前面两部分；表示系列产品中某一种 规格的产品时应标注型号编制的全称。

6.1公称通径应符合GB/T1047的规定。 6.2公称压力应符合GB/T1048的规定。 6.3端面连接法兰应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定。 6.4端面连接螺纹应符合GB/T7306.2的规定。 6.5阀腔内通过气体的流道，任意位置的截面积，不应小于公称通径的截面积。 6.6阀体、阀盖及主要零件材料见表1，若零件材料被代用时，其机械性能不应低于表1所规定材料的 机械性能。

6.1公称通径应符合GB/T1047的规定。 6.2公称压力应符合GB/T1048的规定。 6.3端面连接法兰应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定。 6.4端面连接螺纹应符合GB/T7306.2的规定， 6.5阀腔内通过气体的流道，任意位置的截面积，不应小于公称通径的截面积。 6.6阀体、阀盖及主要零件材料见表1，若零件材料被代用时，其机械性能不应低于表1所规定材料的 机械性能。

表1 主要零件材料表

6.6.1球墨铸铁件应符合GB/T12227的规定。 6.6.2铜合金铸件应符合GB/T12225的规定。 6.6.3橡胶应符合GB/T16589的规定。 6.7螺栓和螺母应符合GB/T3098的规定，螺纹尺寸和公差应符合GB/T196和GB/T197的规定。 6.8有饮用水卫生要求时，应符合GB/T17219的规定。 6.9涂装应符合下列要求： 6.9.1所有零件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其他影响使用的缺陷。 6.9.2铸件应经抛丸（喷砂）处理，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5表面处理等级，并在完成后6h 内进行涂装。 6.9.3涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，内外表面涂装厚度均应在0.15mm以上。如有特殊要求， 经供需双方协商在订货合同中注明。 6.9.4涂层附着力和硬度应符合GB/T9286和GB/T6739的要求。

强度设计的许用应力，不宜超过材料屈服强度的1/3或材料极限强度的1/5。 阀体等铸造承压零件的铸造缺陷不应采用焊接、锤击、浸渍等方法处理。静水压强度试验时应能承 受1.5倍公称压力，持压时间不少于3min，无渗漏、冒汗及可见性变形，并应符合GB/T13927的规定。

用于小于或等于PN1.0MPa的浮球应能承受大于或等于2.0MPa的静水压，用于PN1.6MPa 的浮球应能承受大于或等于3.2MPa的静水压，持压12h，无可见性变形，无向内渗漏增重现象。

低压水密封为0.02MPa持压1min，应无可见性泄漏。 高压水密封为公称压力的1.1倍，持压1min，应无可见性泄漏，并应符合GB/T13927的规定， 6.13小排气孔尺寸应大于或等于1.6mm。

非气阀的排气性能见表2，按表2规定的排气压差（△P），各种规格进排气阀的实测排 .2条要求，并不应少于表2所确定的20%；排气量曲线见附录A，排气量计算见附录

6.15.2空气关闭压力

进排气阀大量排气，浮球被吹起而闭阀时，阀的进、出口瞬时排气压差△P应大于或等于0.1MPa 排气压差△P计算见附录B。

6.15.3压力水冲击浮体组件上升的要求 进排气阀排气完毕，应瞬间关闭。

6.15.3压力水冲击浮体组件上升的要求

当管道内出现负压时，进排气阀应快速向管道进气。进气量一般按附录A由 80%选取

外观表面应平整、光滑、喷涂均匀，无流挂、漏

外观通过目测检验，应符合6.17条的要求；涂层附着力和硬度均应符合6.9.4条的 材料 由材料制造方提供的材料质量检验证明，必要时抽样按相关GB/T3280、 B/T12227、GB/T16589、HG/T3091标准检验，并应符合6.6条的要求，

可采用密闭的试压罐，将单个或数个浮球置于罐内充水，将罐内空气排除后，水压分别增至大于或 等于2.0MPa或大于或等于3.2MPa。持压12h应符合6.11.2条的要求

7.6.1排气性能试验

进排气阀排气性能试验装置图见附录C，试验计算见附录B。允许采用其他形式的试验装置及计 量手段来满足性能试验的要求。对于系列产品的试验，储气罐的容积不宜小于10㎡3，工作气压不宜低 于1.0MPa。 无论是图1中按质量守恒定律由储气罐的压力、温度变化测得的流量或是图2中由孔板两侧压差 测得的流量，最终换算排气体积时都应符合3.2条的要求，排气性能应符合6.15.1条的要求。

7.6.2进气性能试验

进排气阀进气性能试验装置图见附录C。允许采用其他形式的试验装置及计量手段来满足性能试 验的要求。对于系列产品的试验，储气罐的容积不宜小于10m”，工作气压不宜低于0.2MPa。 最终换算进气体积时都应符合3.2条的要求，进气性能应符合6.16条的要求，

7.6.3空气关闭阀门试验

压力试验装置见附录C。 将储气罐的压力气体迅速输出并由进排气阀排放，当浮球被吹起闭阀时，进排气阀进口处的瞬时压 力值确定应符合6.15.2条的要求

7.6.4水密封压力试验

水压密封试验装置见附录D。 将压力水分别调至0.02MPa和公称压力，持压1min，阀口应密封，无可见性 /T13927的要求

7.6.5压力水冲击浮球试验

件应快速上升，水外泄时间应满足6.15.3条的要求。

7.6.6浮体组件升降试验

进排气阀安装在附录D装置上进行CECS292-2011 气体消防设施选型配置设计规程，当向管内冲水或放水时应符合6.14条的要求。 抽样 a）出厂试验抽样见表3。 b） 型式试验根据9.3条的有关规定确定

ax 出厂试验抽样见表3。 b） 型式试验根据9.3条的有关规定确定

日） 出厂试验抽样见表3。 b） 型式试验根据9.3条的有关规定确定

表3出厂试验样本抽样表

表4 检验及试验项目

a） 新产品试制的定型鉴定； b） 1 批量生产后，有重大设计改进、工艺改变，有可能改变原设计性能时； c） 产品停产一年以上，恢复生产时； d） 1 产品正常生产三年时； e） 出厂试验方法正确，而试验结果与上次试验有较大差异时； f）国家质量监督检测部门提出型式试验时。

T3B航站楼通风空调施工方案排气阀的试验报告见附录E