施工组织设计下载简介

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5.1.2各种板材、管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。

5.1.3所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。

5.1.5阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。

5.2.1无缝钢管和螺旋缝电焊钢管采用焊接连接。焊接钢管DN≤32mm采用螺纹连接，DN＞32mm采用焊接连接。热浸镀锌钢管DN≤100mm采用螺纹连接，DN＞100mm采用沟槽连接。

GBT 39241-2020 无损检测 超声检测 穿透技术.pdf5.2.2采用丝接时应注意以下问题：

（1）螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

（2）螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

（3）螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。

（4）管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

（5）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，缺丝或断丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层要注意保护，对局部的破损处，做防腐处理。

5.2.3采用法兰连接时，应保持法兰平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm,不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。

（1）法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。

（2）管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。

（3）高压螺纹法兰装配时螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。

(4)法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距

(5)法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、油脂等涂剂

（6）法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；

5.2.4钢管焊接工艺：

（1）焊接型式：外径小于或等于57毫米焊接钢管采用氧气－乙炔焊。外径大于57毫米的无缝钢管、电焊管采用电焊。

（2）焊接接头型式采用管道对接，坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303坡口形式见下图：

（3）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

（4）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、加渣、弧坑和气孔等缺陷。

(5)螺旋管管口非正圆时，需板正防止外壁错边超出允许范围。

5.3预留孔洞及预埋铁件

5.3.1结构施工阶段配合土建搞好设备吊装孔洞的预留、管路安装孔洞的预留及预埋件设置。

5.3.2预制墙板、楼板需要剔孔洞时，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋情况，须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

5.4.1管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。

5.4.2安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。

5.5管道支、吊架与管道补偿安装：

5.5.1管道支、吊架的间距见下表，做法见附图3、4、5，且需根据现场实际情况设置支架；

钢管道支、吊架的最大间距

对大于300mm的管道可参考300mm管道

注:1适用于工作压力不大于2.0Mpa,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。

2L1用于保温管道，L2用于不保温管道。

5.5.2管道的支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以同保温层厚度相同的垫木。

5.5.3管道重型附件近旁设置支、吊、托架，三通处尽量设置支、吊架。

5.5.4弹簧支、吊、托架的弹簧压缩度根据要求进行调整，弹簧的临时固定件要有明显标记待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。

5.5.5按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架均做防腐处理，处理后安装。

5.5.6配管管径比较大、配管数量比较多的场合，固定支架和活动支架以及支架与墙、地板、顶板等结构构件的生根固定做法采用质量优秀、技术先进、安全可靠的施工材料和施工工艺，确保空调水系统安全可靠运行。

5.5.7导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。

5.5.8支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，

5.6内管廊管道支架及补偿器设置

5.6.1本工程内管廊共有7个内管廊，有6个靠地脚螺栓锚固在地面上，有1个（地下二层机房出口处）吊在顶板上。

5.6.2支架是在相应的管廊空间内用槽钢衍架构成，分段进行支撑补偿，每段45～50m，两端为主支架，中间每9米设一个中间大托架，用于支撑管道并正确引导管道热伸缩。在两个大托架中间的4.5米处设一个小托架，用以支托DN≤100的小管子，以防过度下挠。

5.6.3支座根据平面图编号对号入座，支座定位尺寸是以固定支座的中心线划定。第一导向支座与主固定支架间安补偿器。

5.6.4立柱焊在生根板上，生根板靠强力锚栓锚固在地板上，锚固顺序严格安锚固说明书进行。

5.6.5管子、支座、支架之间的施工顺序为：把垫板焊在支架的规定位置上；摆上规定的支座（先不焊），把管子支托在支座上；待管间距和管子直线度调整后，把支座点焊在垫板上；待全线调整好并检验无误后，才把支座、管子与支架焊实、

5.6.6用作牵连管的消防水管，其下的支座与支架垫板相焊。支座与管子的焊接，在管廊的环境温度为15～25℃时进行。牵连槽钢与支架的焊接，也在管廊的环境温度为15～25℃时进行。

5.6.7为防止空调冷冻水管结露，尽可能地减弱冷桥，六种冷冻水管地固定支座均采用隔冷固定支座；这六种管道地固定、导向、滑动支座在安装焊接之后，在支座内外表面喷涂聚氨酯发泡保温层，厚度不少于30mm。喷涂时保护相对滑动面，不使其沾上聚氨酯发泡物。

5.6.8遵循样板先行，样板引路的原则，在西北翼B1层做两个固定架子，经设计、监理认可后再大面积展开。

5.7空调管道安装工艺

5.7.1管道重型附件近旁应设置支、吊、托架，三通处应尽量设置支、吊架。

5.7.2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；

5.7.4阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固严密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄不得向下；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干路上起切断作用的阀门，须进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；

5.7.5空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。

5.7.6空调冷凝水排水管坡度，须符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度大于8‰，软管连接长度不大于150mm。

5.8.1管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗时温度计、压力表设备等设临时连通管。冲洗流速宜大于2.0m／s，冲洗时应不留死角，系统最低点设放水口，循环冲洗直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。

5.8.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。

5.8.3本工程空调水设计工作压力为1040Kpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为1.6Mpa。的方法。待系统充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压10分钟，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于20Kpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。

5.8.4试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。

5.8.5冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。

1.冷热水管道、管件、金属支、吊架、设备等，在喷漆前，必须清除表面的灰尘污垢与锈斑，清除内部的污垢和杂物，并保持干燥。

2.冷热水钢管、管件、金属支、吊架等表面刷防锈底漆和面漆二遍。

3.面漆与底漆的漆种相同，漆种不同时，使用前应做亲溶性试验。

4.油漆工程施工应采用防火、防水、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷漆。

5.明装系统的最后一道面漆，宜在安装后喷涂．

6.管道可按下表涂色：

外径≤150，环宽50mm

外径＞150，环宽100mm

C.一般应有表示流动方向的白色箭头

5.9.2空调管道保温

吊顶内和管井内空调凝结水管

外缠玻璃丝布，刷两道防火漆

外缠玻璃丝布，刷两道防火漆

一次热水管、冬季冷却水管

带夹筋铝箔离心玻璃棉管壳

外缠玻璃丝布，刷两道防火漆

在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。保温做法参见国标03S401。阀门、过滤器及法≥兰的保温绝热结构单独可拆卸。

5.10机房等重点部位的管道设备安装及系统调试及试运行另见专项方案。

6.质量要求及控制措施

工程质量符合北京市现行质量验收规范，一次性验收通过率达到100%，达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》合格标准；并做到设备安装整齐，各系统管道排列合理、有序；支吊架制作精细、固定牢固、位置合理；管道与设备表面平整、美观、接缝严密；并做到三个确保确保结构“长城杯金奖”，竣工“长城杯金奖”，争创中国建筑工程“鲁班奖”工程。

6.2工程质量保证措施

6.2.1建立健全质量管理体系

1.组织全体职工学习全面质量管理知识，严格执行ISO9002标准，加强对施工过程中每个环节的质量控制。专业负责人、质量检查员和工长都配备齐全相关的施工规范，做到以规范为准绳进行严格管理。

2.完善由本单位三级技术质量部门组成的质量管理系统，明确责任，加强质量监督检查工作。

4.施工过程严格按我部质量体系文件的要求进行操作，质量体系文件包括企业质量手册、质量控制程序文件及其它施工文件(如设计图纸、施工组织设计、作业指导书、施工规范等)。

6.2.2抓好施工准备过程的质量控制

1.做好图纸会审、技术交底和技术培训工作，对关键部位，新工艺应用等的操作人员，提前组织培训，经考核合格后方可上岗。

2.按施工组织设计执行各项施工准备工作，其中本工程使用的各技术性文件必须是有效版本。

3.材料采购经考察后，确认合格厂家的合格产品，重要材料要有市建委批准的许可证或准用证。管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。材料进场后进行严格检验和复试，确保用在工程上的管件、配件、阀门和设备都是合格产品。原材料进场检验不合格及复试不合格的一律退货，且对采购人员给予严肃处理。

4.正确选择各种机械工具设备，提前做好保养、维修及校验工作，保证使用设备的精度符合要求且有良好的技术操作状态。

5.对特殊施工过程如焊接、沟槽连接等提供施工作业指导书，严格控制施工质量。

6.2.3严格施工过程的质量控制

1.各分部分项工程中，施工前必须进行书面技术交底，并力求交底准确无误，做好书面交底的同时，侧重现场对生产人员进行口头交底，并书面与口头交底一致，重点分项工程给工人示范操作，并且采取样板引路，先作样板再全面展开，确保施工人员心中明白安装规范化。

2.对施工人员要求不见技术交底不施工，发现技术有误或不切施工实际时，及时把所发现的问题提出，谋求迅速解决，顺利进行施工，尽最大可能不返工、不窝工，不允许违章操作，不许蛮干，确保工程质量符合设计意图和验收规范，并通过交底落实在施工中。

3.实行责任制，贯彻谁施工谁负责谁主管谁负责质量的原则。

6.2.4加强检验试验，搞好质量控制及相关资料的管理

1.施工中每道工序施工完毕后，班组工作人员先按照工艺标准、规范进行自检、互检，合格后通知质量检查人员进行专检，合格后转入下道工序。

2.每个工序的检查，必须按照规范标准的相关项目的检测工具、检测方法、检测数量、允许标准进行检测与评定，并将测得值数填入检验记录单内。

3.实行挂牌和标识施工监督，内容应有制作人姓名、施工内容、日期及质检员姓名和检验日期，以便将来发现问题时好找负责人。

7.1入场人员必须进行成品保护教育，确立成品保护工作的重要性，对于故意损坏成品者给予严肃处理。

7.2设立专用库房，对开箱点件后容易丢失损坏的零部件、贵重材料设专人保管，对于存放在露天场所的设备材料要进行封盖防雨等措施。

7.3成品保护工作中要注意与土建及下道工序单位做好协调工作，办理好各项交接手续，分清责任。

7.4做好安装工程的成品保护工作，对于易丢失、易损坏的成品要有针对性的保护措施，能锁门的要锁门。

7.5做好对土建、装修的其他单位的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。

7.6在安装工程过程中各专业之间要合理安排计划，有序施工。

本工程安装施工跨越时间长，不可避免地要进行冬季、雨季施工，本工程的冬雨季施工措施主要有以下几个方面；

8.1结合北方冬雨季的特点，合理安排生产，针对既定的生产计划制定出切实可行的措施，以克服季节性带来的困难，达到保证进度、工程质量的目的。

8.2严格执行上级主管部门有关冬雨季施工的措施与要求。

8.3在冬雨季施工到来之前，主要技术负责人员应组织各有关方面对现场进行一次综合检查，及时制定出有效的措施，保证冬雨季施工的安全和质量。

8.4露天放置的大型电动工具应搭设防雨棚，电动工具下侧有防水防潮措施，电动工具必须可靠接地。

8.5冬雨季施工应按现场的实际情制定出有针对性的措施并下发到班组遵照执行。

9.安全生产、文明施工、环保注意事项：

9.1严格遵守国家法律法规，遵守各级主管部门有关安全生产的各项规定与文件，工程现场总包单位的各项安全管理制度。认真执行市建委劳动局关于《施工现场场容管理条例》的规定。

9.2进入本工程的所有施工人员进场前必须进行安全教育。

9.3各级主管部门、操作人员认真贯彻执行安全生产责任制。

9.5各施工人员在进入施工现场后应严格遵守安全操作规程WM-GD02标准下载，对违反操作规程的要严肃处理。

9.6严格执行《建设工程施工现场供电安全规范》

9.7施工人员根据现场施工中的具体部位、施工条件、施工特点进行有针对性的安全交底，提出要求和措施，并严格执行。

9.8坚持班前讲话制度，认真组织各项安全活动，加强安全意识。

9.9严禁酒后作业，穿高跟鞋或拖鞋进入现场，进入现场后必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

9.10采用高空作业平台，应有防滑措施CPS反应粘结型系列防水建筑构造---L15JT62.pdf，地面应有人扶持。

9.11各种材料设备的包装，特别是有害物质要按要求进行回收。

9.12容易造成污染的施工项目要有针对性地采取防护措施，减少污染。