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GB∕T 230.2-2012 金属材料 洛氏硬度试验 第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准.pdf中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 中国国家标准化管理委员会 有
范围 2规范性引用文件 一般要求 直接检验 间接检验· 检验周期. 7检验报告和（或）校准证书 附录A（规范性附录）硬度计的示值重复性 附录B（资料性附录）硬度计校准结果的测量不确定度
GB/T230的本部分规定硬质合金球作为洛氏球压头的标准型式的压头用球。如果在产品规范或 的协议中另有规定，可继续将钢球作为压头用球
脚手架施工方案最后一次修改3.doc金属材料洛氏硬度试验 第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F G、H、K、N、T标尺)的检验与校准
GB/T230的本部分规定了按GB/T230.1测定洛氏硬度（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）用 的洛氏硬度计（以下简称硬度计）的检验方法。 本部分适用于检查硬度计工作基本功能的直接检验法和对硬度计综合检查的间接检验法。间接检 验法可独立地用于使用中硬度计的定期常规检查。 如果硬度计还可用于其他方法的硬度试验，则应分别按每一种方法单独地对硬度计进行检验。 本部分也适用于便携式硬度计。
在检验硬度计以前，应对其进行检查以保证硬度计按制造者的说明书正确地安装，并要特别检查： a）安装压头的主轴在其导向装置中能够滑动； b）压头柄牢固地安装在主轴孔中； c）试验力的施加和卸除无冲击或振动，且不影响读数。 应通过检查确认试样的位移或机架的变形不影响读数。当带有将试样锁固在机架上方部件上的锁 紧装置时，其锁紧力应超过总试验力。机架变形的影响可通过给主轴装上一个端面为球形的压头（直径 不小于10mm），来代替原压头，经过垫块压在试台上（当带锁紧装置时要用锁紧装置压住垫块再压在 式台上)进行检查。该球形压头和垫块材质的洛氏硬度不应低于60HRC。测量装置的读数（施加着补 式验力)，在硬度计最大主试验力施加前和卸除后，对不带锁紧装置的硬度计二者相差不应超过1.5治 氏单位；对带锁紧装置的硬度计相差不应超过0.5洛氏单位。
4.1.1直接检验宜在(23土5)℃温度范围内进行。如果在此温度范围以外进行检验，则应在检验报告 中注明。
a 试验力的校准； 压头的检测； c) 压痕深度测量装置的校准； d 试验循环时间的检测
.2.3试验力应通过下述两种方法之一测量：
4.3.1金刚石圆锥压头（A、C、D、N标尺）
头的可靠性，应按照本部分进行直接检测和间接
4.3.1.1圆锥压头的直接检测
4.3.1.1.1与0.3mm压人深度范围相对应的金刚石圆锥面和顶端球面应抛光，两个面的结合应完全 相切。两个面应无表面缺陷。 4.3.1.1.2压头的形状可通过直接测量或通过测量其在投影屏上的投影进行检测。测量应至少在4 个等间隔的截面进行。 4.3.1.1.3·金刚石圆锥的顶角应为120°士0.35°。 邻近结合处的金刚石圆锥母线直线度的偏差，在0.4mm的最小长度内不应超过0.002mm。 4.3.1.1.4金刚石圆锥体轴线与压头柄轴线（垂直于座的安装面）的夹角不应超过0.5°。 4.3.1.1.5压头的顶端应为球面，球面半径是根据在4.3.1.1.2定义的各轴向截面测量的单个测量值 而确定的。两同心圆的间距不应超过0.004mm。每一单个测量值应在（0.2土0.015)mm以内。至少 4个单个测量值的平均值应在（0.2土0.01)mm以内。 注1：球面半径能够通过测量压头轴向截面投影轮廊线与两同心圆的两段弧的交线而测定。 注2：上述的单一值是两个同心圆半径的平均值。
也可使用带准直仪的装置测量。在这种情况下，宜至少在4个中心角（该中心角应不小于120进 行测量。
4.3.1.2圆锥压头的间接检测
由硬度计给出的硬度值不但取决于4.3.1.1.3和4.3.1.1.5中规定的压头几何尺寸的实际值，而 且还取决于其表面粗糙度、金刚石晶轴的位置和金刚石在压头座中的镶装状况。 为检测上述的影响，应相对表1规定的硬度水平选用4块已标定的标准块对压头进行间接检测，或 在给出等效的总压痕深度的4块标准块上进行间接检测。 对于每一标准块，用被检压头压出3个压痕取得的平均硬度值与用按GB/T230.3一2012的4.5 标定的压头取得的3个压痕的平均硬度值不应相差士0.8洛氏单位。用被检压头压出的压痕与用上述 标定的压头压出的压痕宜是相邻的。 注：使用标准机按GB/T230.3一2012第5章所述的程序能够进行这种间接检测。 上述间接检测使用的硬度计，其试验力的允差应符合以下规定： F:±1.0%； F:±0.5% 试验应按GB/T230.1进行
表1对应不同标尺的硬度水平
4.3.2球压头（B、E、F、G、H、K、T标尺）
4.3.2.1为检测球的尺寸和硬度，应从一批球中随机抽取一个样品进行试验，经过硬度试验后的球应 予以剔除。 4.3.2.2球应抛光且无表面缺陷。 4.3.2.3使用者应对球进行测量以保证其满足下述要求，或者从球的供应方获得能证明满足下述要求 的球。 4.3.2.3.1在不少于3个位置上测量，球的直径与其标称直径之差应在表2给出的允差以内。
表2不同球直径的允差
4.3.2.3.2硬质合金球的特性如下：
4.3.2.3.3钢球的硬度当使用98.07N试验力，按GB/T4340.1测定，其维氏硬度不应低于750HV10 (见表3)。
用于确定球硬度的压痕平均对角线的值（HV1
4.4.1压痕深度测量装置应以增加硬度值的方向通过使压头产生已知的位移增量，将包含与常用标尺 的最低和最高硬度相对应的范围，至少分3个测量段进行检测， 4.4.2检测压痕深度测量装置用的仪器应具有0.0002mm的不确定度（k=2)。对于A~K标尺，压 痕深度测量装置的示值应准确到土0.001mm；对于N和T标尺，应准确到土0.0005mm，即对应每 个标尺的硬度范围均为士0.5标尺单位。 注：若对压痕深度测量装置不能直接进行检测，能通过使用标准块和已检验合格并对已知误差做过修正的压头所 做的间接检验结果来对其性能予以检查（见5.2）。
4.4.1压痕深度测量装置应以增加硬度值的方向通过使压头产生已知的位移增量，将包含与常用标尺
4.5试验循环时间的检测
在（23土5)C温度范围内，使用按GB/T230.3一2012标定的标准硬度块进行间接检验。如果在 度范围以外进行检验，则应在检验报告中注明
5.2.1硬度计的间接检验应采用以下方法。 应对硬度计所使用的每一个标尺进行检测。对于每一待检测的标尺，应从表4规定的每一个硬度 范围中选用标准块。标准块的硬度值应接近预期使用的极限值。 5.2.2在每一标准块的试验面上，应均匀分布地压出5个压痕，而且每个硬度读数要读取到0.2标尺 单位。在做这5个压痕以前，至少应压出2个初始压痕以保证硬度计工作自如，以及标准块、压头和试 台的定位正确可靠。这些初始压痕的结果应忽略不计。试验应按GB/T230.1进行。
表4不同标尺的硬度范围
将每一标准块上测得的硬度值H、H2、H3、H、Hs，按从小到大递增的次序排列。 在规定的检验条件下，硬度计的示值重复性r由公式（1)确定：
5个压痕的平均硬度值H按公式（2）计算：
··.................·（.?）
式中： H、H2、H3、H、Hs——与5个压痕对应的硬度值。 以百分比表示的硬度计的示值相对重复性rm按公式（3)计算
C一一标尺系数。对于： ·A、C、D、N、T标尺，c=100； ·B、E、F、G、H、K标尺，c=130。 5.3.2如果被检硬度计的重复性满足表5规定的要求，则认为该硬度计的重复性合格。在图A.1和 图A.2中还示出了硬度计示值重复性r和示值相对重复性rm的曲线图。
在规定的检验条件下，硬度计的示值误差E按公
He 所用标准块标定的硬度值。
5.4.2硬度计的示值误差应符合表5的规定，
5.4.2硬度计的示值误差应符合表5的规定，
表 许的硬度计示信 性和示值误差
硬度计校准结果测量不确定度的评定方法见附录B
DB22∕JT 166-2017标准下载硬度计直接检验项目和检验周期见表6。 间接检验的周期不应超过12个月并应在直接检验完成以后进行
直接检验要求 力 测量装置 试验循环时间 压头* 安装后首次工作以前 √ √ √ √ 经拆卸并重新装配后，如果影响到力、测量装置或试验 √ √ √ 一 循环时 间接检验不合格时 √ √ √ 一 间接检验超过14个月 √ √ √ 一 ·建议当压头使用2年后要对其进行直接检验。 可对这些检测项目按顺序进行直接检验，以便找出未通过间接检验的原因，如果能够证明压头失效的原因（例 如使用标准压头进行试验），则不需要对其直接检验。
建议当压头使用2年后婴对其进行直接检验。 可对这些检测项目按顺序进行直接检验，以便找出未通过间接检验的原因，如果能够证明压头失效的原因（例 如使用标准压头进行试验），则不需要对其直接检验。
附录A （规范性附录） 硬度计的示值重复 图A.1和A.2示出了硬度计示值重复性的允许范围。
图A.1洛氏硬度（A、B、C、D、E、F、G、H和K标尺）
SY／T 7426-2018标准下载说明： X 表面洛氏硬度； 硬度计的重复性； HR 各标尺的洛氏硬度单位
图A.2表面洛氏硬度（N和T标尺）