标准规范下载简介
GB∕T 50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准.pdfSlandard fortestmethod ofperlormance on ordinary Iresh concrete
Slandard fortestmethod ofperlormance
华人民共和国建设部 联合 家质量监督检验检疫总局
铁路分离式立交承台分项施工方案中华人民共和国国家标准
Standard for test method of performance
批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2003年6月1日
建设部关于发布国家标准《普通混凝土
现批准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》为国家标 准，编号为GB/T50080一2002，自2003年6月1日起实施。原 《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80一85同时废止。 本标准由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出 版发行。
中华人民共和国建设部 2003年1月10日
足期 店 取样及试样的制备 2.1样 2.2试样的备 2.3试验记录 3调度试验 3.1请嘉皮与将客扩厦复法 3.2度法 2 4.结时间试验 8 部水与压力泌水试验 12 5.1水试整 12 5.2压力部本试险 14 6表观密度试 17 含气量试验 19 8配合比分析试验 24 附录A埔实因微法 30 本标准用询、用语说明 34 务文迎口 1
1 委托单位提供的内容： 1）委托单位名称； 2）工程名称及施工部位； 3）要求检测的项目名称； 4）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； 5）要说明的其他内容。 2检测单位提供的内容： 1）试样编号； 2）试验日期及时间； 3）仪器设备的名称、型号及编号； 4）环境温度和湿度； 5）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的 式验编号； 6）搅拌方式； 7）混凝土强度等级； 8）检测结果；
9）要说明的其他内容。 ? 普通混凝土拌合物性能试验方法，除应符合本标准白 尚应按现行国家强制性标难中的有关规定的要求地行
2.1.1同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车 混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于 20L
2.1.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采月
方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2 处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超 过15min，然后人工搅拌均匀。
2.1.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2.1.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2.2.1在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应 保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施 工现场保持一致。
保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施 工现场保持一致。 2.2.2试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度： 骨料为±1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。 2.2.3混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规 程》JGJ55中的有关规定。
骨料为±1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。 2.2.3混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规 程》JGJ55中的有关规定。
取样记录应包括下列内容： 取样日期和时间； 工程名称、结构部位；
3混凝土强度等级； 4取样方法； 5试样编号； 6试样数量； 7环境温度及取样的混凝土温度。 2.3.2在试验室制备混凝土拌合物时，除应记录以上内容外， 还应记录下列内容： 1试验室温度： 2各种原材料品种、规格、产地及性能指标； 3混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。
3.1落度与落扩展度法
3.1.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、落度不小 于10mm的混凝土拌合物稠度测定。 3.1.2坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土落度仪应符合 《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。 3.13拇落度与坶落扩展度试验应按下列步骤进行：
1湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明 水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用 脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装人筒 内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣 25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面 上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层 时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本 层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣 过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完 后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。 落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落 度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 4提起落度筒后，测量筒高与落后混凝土试体最高点 之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；落度筒提离 后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测 定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不 好，应予记录备查。
5观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的 检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如 果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂 或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀 浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析 出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌 合物的保水性能不好；如落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆 自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 6当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混 凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于 50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此 次试验无效。 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混 凝土挫合物抗离析性不好、应予记录
3.1.4混凝土拌合物珊落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测
3.1.5混凝土拌合物稠度试验报告内容除应包括本标准第 1.0.3条的内容外，尚应报告混凝土拌合物坍落度值或坍落扩展 度值。
3.2.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5
3.2.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5 ~30s之间的混凝土拌合物稠度测定。坍落度不大于50mm或干 硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度 可米用附录A增实因数法来测定。
3.2.2维勃稠度试验所用维勃稠度仪应符合《维勃稠度仪》JG
1维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，用湿布把容器 度筒、喂料斗内壁及其他用具润湿；
2将喂料斗提到落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其 中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝； 3把按要求取样或制作的混凝土拌合物试样用小铲分三层 经喂料斗均匀地装人筒内，装料及插捣的方法应符合第3.1.3条 中第2款的规定： 4把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使 混凝土试体产生横向的扭动； 5把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，降 下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面； 6拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松； 7在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的 底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。 3.2.4由秒表读出时间即为该混凝土拌合物的维勃稠度值，精 确至Is
1.0.3条的内容外，尚应报告混凝土拌合物维勃稠度值
1.0.3条的内容外，尚应报告混凝土拌合物维勃稠度值
4.0.1本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯人阻力 法来确定落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 4.0.2贯人阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛 组成，可以是手动的，也可以是自动的。贯人阻力仪应符合下列 要求，
4.0.1本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力
1加荷装置：最大测量值应不小于1000N，精度为±10N； 2测针：长为100mm，承压面积为100mm²、50mm²和 20mm²三种测针；在距贯人端25mm处刻有一圈标记； 3砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150mm，净高 为150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子； 4标准筛：筛孔为5mm的符合现行国家标准《试验筛》 GB/T6005规定的金属圆孔筛。
4.0.3凝结时间试验应按下列步骤进行：
1应从按本标准第2章制备或现场取样的混凝土拌合物试 样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均 匀。将砂浆一次分别装人三个试样筒中，做三个试验。取样混凝 土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝 土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆 时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实 时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻 轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应 低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。 2砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20土2℃的环 境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温 度应始终保持20±2℃。现场同条件测试时，应与现场条件保持
一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯人试验外，试 样筒应始终加盖。 3凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝 土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次 在临近初、终凝时可增加测定次数。 4在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫人筒底一 侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。 5测试时将砂浆试样筒置于贯人阻力仪上，测针端部与砂 浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm 深度，记录贯人压力，精确至10N；记录测试时间，精确至 1min；记录环境温度，精确至0.5℃。 6各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm 测点与试样筒壁的距离应不小于25mmo 7贯入阻力测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次，直 至贯人阻力大于28MPa为止。 8在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更 换测针宜按表4.0.3选用。
表4.0.3 测针选用规定表
4.0.4贯人阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定应 按下述方法进行： 1贯入阻力应按下式计算
2凝结时间宜通过线性回归方法确定，是将贯人阻力fpR 和时间t分别取自然对数ln（fpR）和ln（t），然后把ln（fpR） 当作自变量，ln（t）当作因变量作线性回归得到回归方程式：
In(t) =A + Bln(fpR)
=e(A+Bln(28))
涵洞施工方案-技术交底-安全交底Z 根据贯人阻力和时间绘制的关系曲线。 2 混凝土拌合物的初凝和终凝时间。 其他应说明的情况。 又
5.1.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混 物泌水测定。
1试样筒：符合本标准第6.0.2条中第1款、容积为5L的 容量筒并配有盖子； 2台秤：称量为50kg、感量为50g； 3量筒：容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管； 4振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020 中技术要求的规定；
泌水试验应按下列步骤进
1应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质 量。再将混凝土试样装人试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两 种： 1）方法A：用振动台振实。将试样一次装人试样筒内，开 启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混 凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平 后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。 2）方法B：用捣棒捣实。采用捣棒捣实时，混凝土拌合物 应分两层装人，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心 均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度空调多联机施工组织设计，插捣第二层时， 捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿 容量外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失 并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30
±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与 试样的总质量。 2在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使 试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖 子；室温应保持在20±2℃。 3从计时开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面 渗出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水 为止。为了便于吸水，每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫 块垫人筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量 筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。 5.1.4泌水量和泌水率的结果计算及其确定应按下列方法进行： 1泌水量应按下式计算：