标准规范下载简介

GB 50030-2013 氧气站设计规范.pdf

华人民共和国住房和城乡建设部 联合发布 华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

1.0.1为使氧气站的工程设计做到技术先进，经济合理，综合利 用，节约能源，保护环境，确保安全生产，制定本规范。 1.0.2本规范适用于下列新建、改建、扩建的氧气站及其管道工 程设计： 1采用低温空气分离法生产氧、氮、氢等气态、液态产品的氧 气站设计； 2采用常温空气分离法生产氧、氮、氩等气态产品的氧气站 的设计； 3氧、氮、氩等空气分离液态产品气化站房的设计； 4氧、氮、氢等空气分离气态产品的汇流排间设计。 1.0.3氧气站内各类房间的火灾危险性类别及最低耐火等级，应 符合本规范附录A的规定。 1.0.4氧气站设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标 准的规定。

1.0.1为使氧气站的工程设计做到技术先进，经济合理，综合利 用，节约能源，保护环境，确保安全生产，制定本规范。 1.0.2本规范适用于下列新建、改建、扩建的氧气站及其管道工 程设计： 1采用低温空气分离法生产氧、氮、氢等气态、液态产品的氧 气站设计； 2采用常温空气分离法生产氧、氮、氩等气态产品的氧气站 的设计； 3氧、氮、氩等空气分离液态产品气化站房的设计； 4氧、氮、氢等空气分离气态产品的汇流排间设计。 1.0.3氧气站内各类房间的火灾危险性类别及最低耐火等级DBJ50／T-340-2019标准下载，应 符合本规范附录A的规定。 1.0.4氧气站设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标 准的规定。

采用低温法或常温法制取和供应氧、氮、氩等空气分离产品、 按工艺要求设置的制氧站房、灌氧站房或压氧站房、室外工艺设备 以及其他有关建筑物和构筑物的统称

布置制取氧气和其他空气分离产品工艺设备的主要及辅助生 产间的建筑物

布置压缩、充灌并贮存输送氧气、氮气、氢气和其他空气分离 产品工艺设备的主要及辅助生产间的建筑物

2.0.4氧气压缩机间

布置压缩、输送氧气和其他空气分离产品工艺设备的主要及 辅助生产间的建筑物

布置稀有气体净化、提纯工艺设备的主要及辅助生产间的建 筑物。

gasification station

gasification station

布置空气分离液态产品的储罐、气化设备为主的建筑物

布置输送氧、氮、氩等气体，供给用户的汇流排或气瓶集装格 并可存放一定气瓶的建筑物。

在一定充灌压力下的气瓶，一般指水容积为40L、工作压力为 12MPa~15MPa的气体钢瓶。

无内压或有一定残余压力的气体钢瓶。

2.0.10钢瓶集装格

以专用框架固定，采用集气管将多只气体钢瓶接口开联组合 的气体钢瓶组单元

氧气站各主要生产建筑物之间以及氧气站接至各用 管道

在管路输送压力、温度下，水含量达饱和或未达饱和状态的 体

2.0.14压力调节阀组

2.0.15低温法空气分离装置（低温法空气分离系统）

采用深冷技术进行空气分离，制取氧、氮、氩等空气分离产品 的装置，集精馏塔、换热器、吸附器、低温液体泵等设备，并包括系 统中的各类阀门、仪表等的总称。

在常温状态，采用变压吸附法或膜法进行空气分离制取氧 或氯气的装置，一般由吸附器组或膜组件、控制阀、仪表等组成。

2.0.17空气净化装置airpurificationequipment

0.17空气净化装置airpurificationequipment

去除空气中的机械杂质、水分、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物 的过滤器、吸附器、洗涤器、可逆换热器等的总称。

3.0.1氧气站的布置，应按下列要求经技术经济综合比较后

注：水平间距应按吸风口与乙炔、碳氢化合物等发生源相邻面外整或进缘的最近 距离计算

3.0.3低温法空气分离设备吸风口的高度，宜高出制氧站房或其

注：固定容积氧气贮罐的总容积按几何容量（m）和设计压力（绝对压力为10Pa） 的乘积计算。液氧贮罐以1m液氧折合800m标准状态气氧计算，按本表氧气 贮罐相应贮量的规定确定防火间距。

3.0.5氧气站的火灾危险性为乙类的建筑物，与火灾危险性为甲 类的建筑物之间的最小防火间距，应按本规范表3.0.4对其他各 类建筑物之间规定的间距增加2m。

3.0.5氧气站的火灾危险性为乙类的建筑物，与火灾危险性为甲

3.0.6湿式氧气贮罐与可燃液体贮罐（液化石油气储罐除外）、可

燃材料堆场之间的最小防火间距，应符合表3.0.4对室外变、配电 站之间规定的间距。氧气站和氧气贮罐与液化石油气储罐之间的 防火间距，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的 有关规定。

物的防火间距，应按其与相邻建筑物或构筑物的外墙、外壁、外缘 的最近距离计算。两座生产建筑物相邻较高一面的外墙为无门、 窗、洞的防火墙时，其防火间距不限

3.0.8氧气贮罐、氮气、情性气体贮罐、室外布置的工艺设备与其 制氧站房等火灾危险性为乙类的建筑物的间距，可按工艺布置要 求确定。容积小于或等于50m的氧气贮罐与其使用厂房的防火 间距不限。

3.0.9氧气贮罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的半径。

3.0.10制氧站房、灌氧站房、氧气压缩机间宜布置成独立建筑 物，但可与不低于其耐火等级的除火荧危险性属甲、乙类的生产车 间，以及无明火或散发火花作业的其他生产车间毗连建造，其毗连 的墙应为无门、窗、洞的防火墙，并应设不少于一个直通室外的安 全出口。

3.0.11输氧量不超过60m/h的氧气汇流排间、氧气压力调节

阀组的阀门室可设在不低于三级耐火等级的用卢广房内靠外墙 处，并应采用耐火极限不低于2.0h的不燃烧体隔墙和丙级防火 门，与厂房的其他部分隔开。

组的阀门室宜布置成独立建筑物，当与用户广房毗莲时，其连的 厂房的耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于2.0h的 不燃烧体无门、窗、洞的隔墙与该厂房隔开。

3.0.13氧气汇流排间可与同一使用目的的可燃气体供气装置或 供气站毗连建造在耐火等级不低于二级的同一建筑物中，但应以 无门、窗、洞的防火墙相互隔开。 3.0.14液氧贮罐和输送设备的液体接口下方周围5m范围内不 应有可燃物，不应铺设沥青路面，在机动输送液氧设备下方的不燃 材料地面不应小于车辆的全长。 3.0.15氧气站的乙类生产场所不得设置在地下室或半地下室。 3.0.16液氧贮罐、低温液体贮槽宜室外布置，它与各类建筑物、 构筑物的防火间距应符合表3.0.4的规定，当液氧贮罐的容积不 超过3m时，与所有使用建筑的防火间距可减为10m。当液氧贮 罐、低温液体贮槽确需室内布置时，宜设置在单独的房间内，且液 氧贮罐的总儿何容积不得超过10㎡，并应符合下列规定： 1当设置在独立的一、二级耐火等级的专用建筑物内，且与 使用建筑一侧为无门、窗、洞的防火墙时，其防火间距不应小于 6m； 2当设置在一、二级耐火等级的贮罐间内，且一面贴邻使用 建筑物外墙时，应采用无门、窗、洞的耐火极限不低于2.0h的不燃 烧体墙分隔，并应设直通室外的出口。 3.0.17液氧贮罐和汽化器的周围宜设围墙或栅栏，并应设明显 的禁火标志。 3.0.18低温液体的贮运及使用安全应符合现行行业标准《低温 液体贮运设备使用安全规则》JB6898的有关规定。

4.0.1氧气站设计时，应充分调查研究所在地区的气体供应状 况，经综合分析比较后，宜采用能量消耗低和经济适用的区域集中 供气方式和气体供应系统。应按下列因素进行综合分析比较： 1供应系统的设备与建造费用： 2气体制造及输送过程的能量消耗； 3气体生产成本； 4运输及其他费用。 4.0.2氧气站工艺系统选择时，应经技术经济比较后，择优采用 空气分离系统和配置节能型设备。

4.0.3氧气站工艺系统的类型应根据下列因素选择

氧气站的规模； 用户对气体产品纯度、压力、杂质含量的要求； 3用户对气体、液体产品品种的要求； 4日 电力和其他能源供应条件； 用户对投资、能耗控制的要求； 6用户对建设进度、占地、操作、维护、管理的要求。

1原料空气过滤器的过滤精度应按空气压缩机类型确定。 当采用离心式压缩机时，其原料空气过滤器的过滤精度当悬浮粒 子的粒径小于0.5um时，应大于或等于99%；粒径小于2um时， 应大于或等于99.8%。 2根据工艺流程和冷箱出口氧、氮产品的压力要求，全低压 空气分离设备的原料空气压力不宜大于1.0MPa。 3除空气压缩机设有后冷却器或纯化器采用变压吸附工艺

可不设空气预冷装置外，宜设置空气预冷装置。 4空气纯化装置应采用分子筛吸附器，其纯化后的原料空气 中的二氧化碳含量宜小于1.0×10°，水分含量宜小于2.6 10，氧化亚氮脱除率宜大于80%。 5空气分离装置内采用膜式主冷凝蒸发器时，宜设置液空或 液氧吸附器。 4.0.5低温法空气分离系统采用内压缩流程时，宜设置空气增压 机或循环氮气压缩机。 4.0.6利用大、中型低温法空气分离设备制取氢气宜采用全精馆 制氩方法。 4.0.7大型低温法空气分离设备氛、氮、氮、氙等稀有气体提取装 置的设置应符合下列规定： 1应根据用户需求； 2稀有气体提取及其提纯宜集中进行； 3提取的品种、纯度应依据技术经济比较确定。 4.0.8离心式空气压缩机应设下列保护系统： 1防喘振保护系统； 2安全放散系统； 3轴承温度、轴振动和轴位移测量、报警与停车系统； 4入口导叶可调系统。 4.0.9单一氧或氮气的制取，其氧气纯度低于95%或氮气纯度 低于99.99%时，宜采用常温变压吸附空气分离系统；吸附剂的再 生解吸宜采用常压解吸或真空解吸。 4.0.10单一富氧或氮气的制取，其氮气产量不超过3000m/ 且低于99.0%时，宜采用常温空气膜法制取氧、氮系统；膜法空气 分离系统应由原料空气压缩机、缓冲罐、膜分离组件和产品增压设 备等组成。 4.0.11低温法空气分离系统的流程，用氧压力大于4MPa或液

4.0.7大型低温法空气分离设备氛、氮、氮、氙等稀有气体提取装

2 应根据用户需求； 2 1 稀有气体提取及其提纯宜集中进行； 3 1 提取的品种、纯度应依据技术经济比较确定。 0.8 离心式空气压缩机应设下列保护系统： 1防喘振保护系统； 2 安全放散系统； 3 轴承温度、轴振动和轴位移测量、报警与停车系统： 4入口导叶可调系统。

MIPa或液体产品需求量小的用户宜采用外压缩流程。

4.0.16离心式氧气压缩机的设置应符合下列规定

2应设置氮气或干燥空气试车系统、氮气轴封系统； 3应设置自动快速充氮灭火系统。 4.0.17氧气站内各类压缩机进出口管道应采取隔声、消声措施； 若压缩机的噪声超标时，应设隔声罩。低温法空气分离设备的纯 化装置和常温空气分离设备的吸附器的放散管均应设置消声器。 4.0.18低温液体加压用的低温液体泵应设置人口过滤器、轴封 气和加温气体人口，以及低温液体泵出口设压力报警装置、轴承温 度过高报警装置。 4.0.19低温液体产品采用水浴式汽化器时，应设置水温调节装 置和出口气体温度过低报警装置。 4.0.20常温法空气分离设备和小型低温法空气分离设备生产的 空气分离产品宜采用压力气体贮罐贮存；大、中型低温法空气分离 设备生产的空气分离产品，以及贮存量较大的空气分离产品宜采 用低温液体贮罐贮存，亦可根据用户自身的需求，采用压力气体贮 罐贮存。

1气态气体的灌装宜采用高压气体压缩机和充装台或钢瓶 集装格灌装； 2液态气体的灌装宜采用低温液体泵一汽化器一充装台灌 装； 3充装台前的气体管道上应设有紧急切断阀、安全阀、放空 阀。 4.0.22氧气站内的气体充装台和钢瓶集装格除可灌装气体外， 亦可在增设气体压力调节装置后作为气体汇流排输送氧气、氮气 到用户点使用

遵贵扩容4B标架桥机安装、拆除专项施工方案4.0.23氧气、氮气、氩气充装台的设置应符合下列规定

1氧气、氮气、氩气充装台应设有超压泄放用安全阀； 2氧气、氮气、氩气充装台应设有吹扫放空阀，放空管应接至 室外安全处； 3应设有分组切断阀、防错装接头等； 4应设有灌装气体压力和钢瓶内余气压力的测试仪表。 4.0.24氧气站中氧气、氮气设备和管道中有冷凝水时，应经各自 的专用疏水装置排至室外

4.0.25医院医用氧供应应符合下列规定

1医用氧气品质应符合现行国家标准《医用及航空呼吸用 氧》GB8982的有关规定； 2应根据医用氧气数量和所在地的氧气供应状况，经综合比 较选择氧气汇流排、液态氧或自设常温变压吸附制氧装置生产氧 气；当采用常温变压吸附制氧装置制取氧气时，应符合现行行业标 准《医用分子筛制氧设备通用技术规范》YY/T0298的有关规定； 3医用氧供应系统的总管应设可遥控的紧急切断阀。

5.0.1氧气站的设计容量应根据用户的用气特点以及气体用量

隧道爆破安全施工方案5.0.2氧气站空气分离设备的型号、台数、备用机组的选用应根

1空气分离设备台数宜按大容量、少机组、统一型号的原则 确定。 2产品气体压缩机的设计压力应满足用户气体产品的使用 压力，并应与产品气体压力贮罐的设计压力一致。 3氧气站可不设置备用空气分离设备，当供气中断会造成用 户较大损失时，宜设置备用空气压缩机、氧气压缩机，亦可采用其 他方法调节供气

5.0.3氧气站气态产品贮罐容量的选择应符合下列规定：