DB22／T 3029-2019标准规范下载简介
DB22／T 3029-2019 公路沥青路面柔性基层设计与施工技术指南DB22/T30292019
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DB35／T 1816-2019 基层地震灾害紧急救援队能力分级测评附录C （规范性附录） 体积法级配碎石设计试验方法
C.2.1石料表观密度的测定
C.2.2主骨架的设讯
C.2.3细集料的设计
C.2.3.1细集料级配设讯
细集料的设计一般按照泰波公式设计，细集料的最大粒径参考主骨架的最大粒径进行选择，以达到 最好的填充效果而不发生干涉。细集料的选择是按照泰波公式设计，选取n=0.3、0.4、0.5、0.6、0.7 五种级配。
C.2.3.2 细集料物理指标确定
采用重型击实成型法确定确定各自的最大干密度，选取最大干密度P.最大的n值进行细集料的级 配设计。本标准级配碎石的级配中细集料按泰波公式n=0.55，dax=4.75mm进行设计，
C.2.4主骨架装填密度的测定
C.2.4.2计算主骨架的最佳含水率①和于密度
C.2.5主骨架空隙率计算
（C.1）计算主骨架的空险
式中： V。——主骨架空隙率;
C.2.6细集料空隙率计算
采用式（C.2）计算细集料空隙率V，，区别在于细集料干密度P,采用重型击实确定，
式中： V——细集料空隙率（%）； Pr 细集料的表观密度（g/cm）
根据以上确定的已知量，利用式（C.2）联立求解可以求出粗集料的用量q.和细集料的q.。
B22/T3029—2019 粗集料空隙率； P——细集料表观密度（g/cm）； 0 粗集料最佳含水率（%）； K 填隙系数（视目标和易性自行取值，取值范围宜为0.85～1.15）。
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.2.8级配碎石混合料
根据以上步骤中得到的粗集料和细集料的质量百分比，以及主骨架和细集料的组成计算级配碎石混 合料的级配。
C.2.9混合料含水率的确定
由主骨架和细集料的最佳含水率以及 料的质量百分比可以计算混合料的含水
C.2.10力学性能测定
学性能测定指标为CBR、回弹模量、塑性变形等
C. 2. 11 设计框图
图C.1体积法级配碎石设计框图
D. 1 且的与适用范围
附录D （规范性附录） 级配碎石基层材料振动成型试验方法
0.1.1本万法适用于在 定具最丰含永率和最人十华 。 0.1.2对材料粒径的要求与标准击实法相同，最大粒径应控制在31.5mm以内，最大不得超过35mm。
D.2.1.1钢模。内径152mm、高170mm、壁厚10mm。 D.2.1.2套环。内径152mm、高50mm、壁厚10mm。 D.2.1.3底板。直径300mm、厚10mm。 D.2.1.4以上各部件可用螺栓固定在一起。
D. 2. 2振动压实仪
同附录 A. 2. 2
D.2.3.1台秤。量程15kg，感量5g。 D.2.3.2电子秤。量程4kg，感量0.01g
D.2.3.1台秤。量程15kg，感量5g。
D. 2. 4 方孔筛
50ml、100ml和500ml容积的量筒各1
D. 2. 6 拌和工具
与标准击实法试验相同
D. 2. 8 其他工具
D.2.8.1测定含水率用的铝盒、烘箱等其它用
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D.3.1对集料进行筛分，按预定配合比备料。如果集料的最大粒径不大于31.5mm，则直接备料。如 果大于。31.5mm。的粒径含量超过。20%，则通过31.5mm。筛后余料备用，筛分后记录超尺寸颗粒的 百分率。 0.3.2在试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水率。对于细粒料应不少于100g，对于中 粒料应不少于1000g，对于粗粒料应不少于2000g。同时测定石灰或水泥的含水率。 0.3.3采用深度尺和游标卡尺用四点法量取试模的深度和内径，精确到0.02mm。
D.4.1仔细检查振动压实仪各个螺栓是否松动，如果有松动处马上紧固。 D.4.2准备好的各种粗、细集料按照预定的混合料配合比配制5份～6份，每份集料的干重为5400g。 D.4.3预定5个～6个不同的含水率，依次相差1%～2%，且其中至少有2个大于最佳含水率和2 个小于最佳含水率。 D.4.4按预定含水率制备试样。 D.4.5将1份试料平铺于金属盘内，将事先计算得的该份试料中应加的水量均匀地喷洒在试料上，用 小铲将试料充分拌和到均匀状态，然后装人密闭容器或塑料口 D.4.6将钢模套环、钢模及钢模底板紧密联结，然后将其放在坚实地面上，侧面刷润滑油，底面垫滤 纸。将拌和好的混合料按四分法分成四份，依次将混合料倒人筒内，当装入一半混合料后，用直径20 m左右的钢筋沿桶壁四周插揭10次，以消除底面骨料架空现象。装入剩余的混合料后，用揭棒沿上表 面均匀插捣10次，整平其表面并稍加压紧，然后将钢模连同混合料放在振动压实机的钢质底板上。为 避免混合料与压头的粘料现象，保证压实后试样表面的平整，在振动压实前宜在试样上表面垫上塑料薄 膜。 0.4.7 将振动压头对准钢模后，放下振动器，使振动压头与钢模内的混合料紧密接触，确定没有任何 物品放在振动压实仪上。 D.4.8在操作台的时间设置器上设定振压时间为3min，启动振动开关开始振动，在振动过程中要时 刻注意振动压实仪的运行情况，如有异常现象要马上按下操作台上的“急停”按钮。 0.4.9升起振动器，将钢模连同经过振实的混合料一起取出。用深度尺沿着钢模顶面平均量取四点深 度值，精确到0.02mm，计算试样的体积。用台秤称量钢模和试料的总质量，并记录。 D.4.10用脱模器推出钢模内混合料。用锤将经过振实的混合料打碎后，从其中心部分取2000g～25 00g的混合料，装人金属盆中。将金属盆连同混合料一起放入110℃的烘箱中烘干12h，测定其含水 率，并计算相应的于密度，含水率计算精确至0.1%，干密度计算精确至0.01g/cm。
D.5.1按上述方法测定并计算不同含水率下的试件干密度，绘制含水率一干密度关系曲线，确定最佳 含水率和最大干密度。 0.5.2确定最佳含水率和最大干密度时至少应作两次平行试验，取平均值作为试验结果。两次平行试 验最大干密度的差不应超过0.08g/cm²，最佳含水率的差不应超过1.0%。
按上述方法测定并计算不同含水率下的试件干密度，绘制含水率一干密度关系曲线，确定最 率和最大干密度。 确定最佳含水率和最大干密度时至少应作两次平行试验，取平均值作为试验结果。两次平行 大于密度的差不应超过0.08g/cm²，最佳含水率的差不应超过1.0%。
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D.6.1由于振动容易对仪器造成损伤，在振动压实前要仔细检查仪器螺栓的紧固程度，操作时一定要 遵守操作规程，不可疏忽大意。 0.6.2对于无粘结自由排水材料，含水率一干密度曲线可能会一直上升后趋于平稳现象，这时确定最 大干密度和最佳含水率的方法要结合试验现象。在某一含水率下，经过振动压实后刚好试样的表面有少 量的浆液泛出，这一含水率即为最佳含水率，所对应的于密度即为最大干密度
0.6.1由于振动容易对仪器造成损伤，在振动压实前要仔细检查仪器螺栓的紧固程度，操作时一定要 遵守操作规程，不可疏忽大意， 0.6.2对于无粘结自由排水材料，含水率一干密度曲线可能会一直上升后趋于平稳现象，这时确定最 大干密度和最佳含水率的方法要结合试验现象。在某一含水率下，经过振动压实后刚好试样的表面有少 量的浆液泛出，这一含水率即为最佳含水率，所对应的于密度即为最大于密度，
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E. 1 目的与适用范围
则定固定侧限条件下级配碎石基层材料回弹模量
E. 2 试验仪具
E.2.1振动成型仪，用于成型试件。 E.2.2水槽，用于试件饱水。 E.2.3MTS材料试验系统，用于试样的循环加载
E.2.1振动成型仪，用于成型试件。 E.2.2水槽，用于试件饱水。 E.2.3MTS材料试验系统，用于试样的循环加载
E.3.1秤取规定质量的级配碎石混合料，在最佳含水率下拌和，并闷料3个小时以上； E.3.2采用振动成型方法成型试样，控制成型后的压实度为98%； E.3.3把试样放在水槽内饱水24h，水高于试样2cm，试样表面的压载质量同CBR试验； .3.4取出饱水试样，沥干自由水分，放在MTS试验机上，压头直径为5cm，动应力为10MPa，应力 施加方式为应力控制，动应力波形为半正弦波，振动频率采用0.1Hz，加载次数为200次，量取第2 00次荷载作用下的回弹变形1和累积塑性变形*p
次荷载作用下的回弹变形和累积塑性变形。
回弹模量采用公式（E.1）计算
后息服务平台 式中： E——弹性模量（MPa）； D——压头直径（本标准取5cm）； 压头压应力（MPa）； 一回弹变形（cm）。 3.4
同一级配碎石，至少平行试验3个试件，当3个试件回弹模量变异系数不大于15%时，取 值作为试验结果，变异系数大于15%时，应分析原因并追加试验。
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F.1 目的与适用范围
适用于级配碎石基层材料抗离析性能评价
F.2.1离析测定仪。离析系数测定采用双漏斗法，仪器的尺寸结构如图F.1所示，漏斗仪底部上部直 径25cm，高25cm，开孔8cm，孔颈长6cm。 F.2. 2 直尺。30 cm 钢板尺 2 个。
图F.1双漏斗离析测定仪结构图与实物图
F.3.1将离析系数测定仪放在坚实、平整的地面上。 F.3.2按级配要求配置级配碎石材料，在最佳含水率下拌和，材料用量约为10kg左右
F.3.1将离析系数测定仪放在坚实、
F.3.3关闭上下漏斗阀门，用勺子将料均匀松装入上漏斗。装至了得表面与漏斗上边沿相平，多余的 科钢条刮平。 F.3.4然后抽出上漏斗下面的插板，让料自由落到下漏斗内。 F.3.5之后，快速打开下漏斗的料门插板，让级配碎石自由下落的底板上。 .3.6用钢尺测量地面与料堆最高点之间的堆积高度H和堆积直径D，如图F.2。高度和直径分别在不 同的方向测量两次，两个方向之间大约成90度角，
图F.2级配碎石堆积状态和离析参数定义示意图
离析系数L定义为堆积直径D与堆积高度的比值，物理意义为自然安息角%的余切2倍，计算见 F.1)
式中： D一一级配碎石堆积直径（cm）； H一级配碎石堆积高度（cm）； ——级配碎石自然安息角（°）； 公式F.1表明D愈大，H愈小，离析系数L愈大，则离析程度愈大。
料试验3次，最后结果取3次试验的平均值
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G. 1 目的与适用范围
G.1.1本方法适用于采用便携式落锤弯沉仪（PFWD）快速检测级配碎石基层压实度， G.1.2通过试验段，建立压实度K与变形模量Ed的关系，提出PFWD快速检测级配碎石压实质量的 标准。
G.2.1PFWD（便携式落锤弯沉仪）1台！ G.2.2水准仪1台。 G.2.3灌砂筒3套
G.2.1PFWD（便携式落锤弯沉仪）1台
G.3.1物理指标的确定
先取有代表性的级配碎石混合料，进行重型击实试验，确定级配碎石的最大干密度Pmax和最佳含 ，做为施工质量控制和计算压实度的标准。
G.3.2压实工艺的确定
对于级配碎石的碾压，振动压实具有明显的效果，可以促进颗粒就位，根据现场压实机械的配备利 材料状况，确定压实方法是采用振动压实与静压相结合，一般的压实工艺如下： a）稳压。静压1遍，稳定材料，增加平整度，采用LT620B型20t钢轮压路机； b）复压。振压4遍，快速提高压实度，促进底部和中部密实，采用LT620B型20t钢轮压路机： c）终压。静压1遍，提高表层密实度，提高级配碎石的表面纹理，采用26t胶轮压路机，
G.4PFWD级配碎石基层动态形变模量E计算
FWD检测级配碎石基层动态形变模量Ed，按公：
Ewd 一动态变形模量（MPa）； r荷载板半径（mm） a 荷载板下的动应力（MPa）； 荷载板的竖向位移值（mm） 也可采用简化公式（G.2)计算E值。
G.5级配碎石E与压实度关系的标定
G.6级配碎石压实度快速检测的E检测标准
G. 6. 1压实度K与E,关系的建立
图G.1测点布置示意图
K = 12.609 1n E.. + 41.858
K=12.6091nE.d+41.858. (G.3)
DB11／T 1322.30-2018 安全生产等级评定技术规范 第30部分：尾矿库DB22/T 30292019
图中R2=0.944，说明压实度K与变形模量E具有良好的相关性。
G.6.2压实检测标准的提出
图G.2级配碎石压实度K与PFWD变形模量E的关系图
依据公式（G.1）计算不同压实度下级配碎石PFWD变形模量的检测标准，如某工程的检测标准如 表G.1所示。
GTCC-059-2018 列车运行监控装置-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则表G.1不同压实度下变形模量最小值要求
根据不同层位级配碎右的压实度要求不同，以施工现场的标定关系为基础，可以得到所在公路工 用PFWD检测压实状态时，不同部位的Ea值要求。表G.2为某工程级配碎石基层Ea值应满足的
表G.2某工程级配碎石基层E.压实标准