DG／TJ08-2282-2018标准规范下载简介

DG／TJ08-2282-2018 公路盾构法隧道工程质量检验评定标准

8.6.3外观鉴定 1防水层表面应平顺，无折皱、气泡、破损等现象，与洞壁密 贴，松紧适度，无紧绷现象。不符合要求时，每处减（1～3)分。 2接缝、补眼粘贴应密实饱满，不得有气泡、空隙。不符合 要求时，每处减(1~3)分

8.7. 1 基本要求

1钢筋、机械连接器、焊条等的规格、品种和技术性能应符 合设计要求和现行标准有关的规定， 2受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接 头质量应符合施工技术规范要求；受力钢筋应平直JGJ／T152-2019 混凝土中钢筋检测技术标准及条文说明，表面不得有 裂纹及其他损伤。 3与钢管片直接焊接的钢筋应以L形焊接，钢结构与现浇 混凝土接触面加焊锚筋，内外侧钢筋应设置拉接锚筋。焊缝高度

和长度应满足设计要求。 4保护层垫块分布均匀，数量及材料性能应满足设计要求 和现行有关标准的规定。

8. 7. 2 实测项目

见表 8. 7. 2.

表8.7.2衬砌钢筋实测项目

1钢筋表面应无污移。不符合要求时，减（1～3）分。 2钢筋表面应无铁锈及焊渣。不符合要求时，减（1～3)分。 3多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的刚度。不 符合要求时，减（1~3）分

测。施工时，监理应对结构板标高、轴线等进行复核。 9.1.2施工前应对围护结构渗漏区域进行堵漏处理。如采用叠 合墙，围护结构应进行凿毛处理。 9.1.3结构钢筋的安装、连接、锚固、节点的加强处理等应符合 设计要求和现行有关标准的规定，应保证钢筋的保护层厚度。 9.1.4当结构采用逆作法施工时，除应符合现行上海市工程建 设规范《逆作法施工技术规程》DG/TJ08一2113的规定外，还应 符合下列要求：宜采用模板支架体系施工，若采用土模时，应确保 梁、板的平整度及起拱要求；应按设计要求预留钢筋连接器或插 筋，并采取保护措施；结构板与立柱桩节点应按设计要求进行加 强处理，不得降低立柱桩受力性能；施工缝宜设置成阶梯形状，以 增加防渗长度；应预留混凝土浇注孔和振捣孔。 9.1.5基坑施工的临时构件埋人内部结构留有孔洞时，应按设 计要求在孔洞周边进行加强处理，并采取有效的防水措施。 9.1.6结构的施工缝、诱导缝、变形缝等应按设计要求采取止水 措施，并对止水带采取有效保护措施。后续结构施工，对接缝应 进行清理

养护时间不少于7d；混凝土强度达到1.2MPa前或当日最低温度 低于5℃时，不应采用酒水养护。 9.1.8应根据施工要求预留后期施工所需的预埋设施，并按设 计文件规定对设备安装所需的预埋件进行验收。 9.1.9结构的模板、钢筋、混凝土施工质量验收应符合现行国家 标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；防 水混凝土施工质量验收应符合现行国家标准《地下防水工程质量 验收规范》GB50208的规定；现浇结构的施工质量验收应符合本 章规定。 9.1.10结构防水工程的施工质量验收应符合现行上海市工程 建设规范《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ08一236的 规定。采用耐久性混凝土时，应符合现行上海市工程建设规范 《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ08一236第15.9节混 凝土耐久性的规定

9.2. 1 基本要求

1钢筋的规格、品种、数量和制作加工等必须符合设计要求 和现行有关标准的规定。 2受力钢筋在同一截面内的接头数量、搭接长度和焊接、机 械接头的质量应符合设计要求和现行有关标准的规定。钢筋焊 接及验收应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的 规定。 3钢筋及钢筋连接器、焊条等的规格、品种和技术性能应符 合设计要求和现行有关标准的规定。 4受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接 头质量应符合施工技术规范要求。 5受力钢筋应顺直，表面不得有裂纹及其他损伤；接头处钢

筋的轴线应顺直，焊缝、套筒不得出现裂纹。 6预埋件的数量、位置、材质、尺寸、镀层应符合设计要求； 外露预埋件的防腐处理应符合设计要求。 7结构间连接用的预埋钢筋连接器应按原材料检验要求进 行抽样复验。 8保护层垫块分布均匀，数量及材料性能应满足设计要求 和现行有关标准的规定。

9.2. 2 实测项目

见表 9. 2. 2.

见表 9. 2. 2.

表9.2.2钢筋制作与安装实测项目

：保护层厚度的合格点率应达到90%及以

钢筋表面无污移。不符合要求时，减（1～3）分。

钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨 减(1~3)分

1混凝土所用的水泥、水、骨料、掺和料和外加剂等必须符 合设计、招标技术要求和现行有关标准的规定。 2混凝土的配合比、原材料的计量和搅拌必须符合设计、招 标技术要求和现行有关标准的规定。 3防水混凝土所用材料必须符合现行国家标准《地下防水 工程质量验收规范》GB50208第4.1节的规定。混凝土的抗渗性 能必须符合设计要求。 4预理件的数量、位置和固定应满足设计和施工技术规范 的规定。 5施工缝的位置和处理应按设计要求和施工技术方案 进行。 6混凝土结构不能出现空洞和露筋现象，保护层厚度应符 合设计要求。 7混凝土抗压试块取样按现行行业标准《公路工程质量检 验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1附录D及相关标准 检查，混凝土抗压强度每（100～120）m²取1组或每台班2组。 8混凝土抗渗强度应符合设计要求，检查方法参照现行国 家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208进行

9.3. 2 实测项目

1线形圆顺，表面平整，棱角线平直，外露面色泽一致。不

1线形圆顺，表面平整，棱角线平直，外露面色泽一致。不 符合要求时，减（1～3）分。 2表面蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5%。不符 合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过10mm的必须处理。 3混凝土表面出现非受力裂缝时，减（1～3）分。 4施工缝平顺、无错台。不符合要求时，减（1～3）分

1防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计要求和现行 有关标准的规定。 2防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造应 按现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208规定进 行质量验收。

3防水卷材铺设前要对基面进行清扫，保证清洁平整，不得 有尖锐突出物。 4防水层施工时，基面不得有明水，如有明水应采取措施封 堵或引排。 5卷材防水层和涂料防水层的施工应符合现行国家标准 地下防水工程质量验收规范》GB50208的规定。 6防水涂料厚度应满足设计要求和现行国家标准《地下防 水工程质量验收规范》GB50208的规定。 7防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法必须符 合设计要求。 8细右混凝土保护层的厚度应符合设计要求和现行国家标 准《地下防水工程质量验收规范》GB50208的规定。 9施作防水层的顶板混凝土基面应保证2/1000的平整度 且不允许做找平层

表9.4.2外防水实测项目

1防水层表面平顺，无折皱、气泡、破损等现象，与基层密 站，松紧适度，无紧绷现象。不符合要求时，每处减（1～3）分 ，2接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。不符合要 求时,每处减(1~3)分。

3墙面渗漏、墙缝渗漏要求单个湿渍的最大面积不大于 0.1m，任意100m²防水面上湿渍不超过1处。不符合要求时，每 处减(1~3)分

1止水带的材质、规格等满足设计要求和现行有关标准的 规定，并出具型式试验报告。 2止水带与结构混凝土端头模板应正交。 9.5.2实测项目

见表 9. 5. 2.

见表 9. 5. 2.

表 9. 5. 2 止水带实测E

1发现破裂应及时修补。不符合要求时，减（1～3)分。 2结构脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应 适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。不符合要求 时,减(1~3)分

1石料的质量和规格，以及砂浆所用材料的质量和规格应 符合设计要求，应按规定的配合比施工。

应错缝砌筑、相互咬紧，砌块应坐浆挤 空洞现象

见表 9. 6. 2.

表 9. 6. 2砌石工程实测项目

1砌块边缘直顺，外露表面平整。不符合要求时，减(1～3)分。 2勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。不符合要求时，减 (1~3)分。

9.7. 1 基本要求

1护坡填土材料及密实度符合设计要求。 2边坡坡面采用方形钢筋混凝土格梗中植草护坡，钢筋混 凝土格梗纵横交点处采用土钉锚固，防止格梗滑动。地面排水系 统有坡顶排水沟、平台排水沟、坡脚排水沟及沿坡面设置的横向 排水沟，地下渗漏水采用倒滤层排除

见表 9. 7. 2.

表9.7.2护坡实测项目

1外观应表面平整。不符合要求时，减（1～3）分 2水泥土搅拌桩高压喷射注浆重力式挡土墙其评定标 应见本章第6.6节、第6.7节的有关要求。

9.8. 1 基本要求

9.8倒滤层（盲沟）

1倒滤层的设置及材料的质量和规格应符合设计要求和现 行有关标准的规定。 2倒滤层应用筛选过的中砂渗水性材料分层填筑。 3管节必须逐节检查，不得有裂缝、破损。 4管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接

头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等 杂物。 5砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。 6土工合成材料质量应符合设计要求，无老化，外观无破 损，无污染。 7土工合成材料应紧贴管节，应按设计和施工要求铺设和 固定，接缝搭接方式及长度符合设计要求。 8进、出水口应排水通畅。 实洲瓶目

表9.8.2倒滤层(盲沟)实测项目

1土工合成材料重叠、皱折、不平顺，每处减（1～2）分 2土工合成材料固定处松动，每处减（12)分。 3管节铺设直顺，管口缝带圈平整密实，无开裂、脱皮现象 不符合要求时,每处减(1～2)分。

10隧道装饰及附属工程

10.1.1装饰工程施工及材料应符合现行国家标准《建筑装饰装 修工程质量验收规范》GB50210的规定和设计要求。 10.1.2隧道附属设备用房、风塔、综合监控中心管理大楼等工 程质量应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300的规定。装饰装修工程的验收应按现行国家标准《建 筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定执行。 10.1.3隧道工程的装修主要包括隧道内侧墙、引道段侧墙及隧 道内顶部的防火内衬工程， 10.1.4装修基面应处理干净平整，表面粗糙度应符合设计要求

10.2.1 基本要求

10.2.1基本要求 1侧墙质量检验可能涉及的装饰工程有饰面砖、饰面板、涂 料饰面等。 2墙面设备箱、安全门（检修门）、线盒等的位置应按照设计 要求布置，墙饰面与电气、设备箱、安全门（检修门）周围应交接严 密、吻合、无缝隙。 3墙面上不同材料交接处缝隙宜用密封胶勾嵌 4饰面砖应表面平整、洁净、色泽协调一致。饰面砖在门 边、阳角边宜用整砖。非整砖宜安排在不明显处且不宜小于二分 之一整砖。面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。饰面砖规

格、颜色应符合设计要求。饰面砖粘贴用水泥、胶黏剂及勾缝材 料必须符合设计要求和现行有关标准的规定；饰面砖粘贴必须牢 固，无空鼓，无裂缝，不得有歪斜、缺棱掉角等缺陷。 5饰面板及其嵌缝材料的品种、规格、等级、颜色及性能等 应符合设计要求；采用的大理石、花岗岩等天然石材必须符合现 行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518一93中 有关材料有害物质的限量规定，进场应具有性能检测报告；石材 板安装开孔、槽的位置、数量和尺寸，开孔、槽的壁厚应符合设计 要求；饰面板安装工程的预埋件（或后置件）、连接件的数量、规 格、位置、连接方法和防腐、防锈、防火处理必须符合设计要求。 后置件的现场拉拨强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢 固；采用十挂安装方式的饰面板，金属框架立柱与主体结构预理 件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件 与饰面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。 6涂饰工程所选用涂料的品种、型号、颜色、性能等必须符 合设计或选定样品的要求。 7饰面板排列应合理、整齐、美观，颜色均匀，非整板宜排在 不明显处；孔洞套割应尺寸正确，边缘整齐、方正，与设备箱门、安 全门及安装于装饰墙表面的设备盖等交接严密、吻合；接缝应平 直、光滑、宽窄一致，纵横交缝处无明显错台错位；若使用嵌缝材 料，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求；压条应 平直、洁净、接口严密、安装牢固。 8组装式或有特殊要求的饰面板（如吸音板）的安装应符合 设计及产品说明书要求，钉眼应设在不明显处，并尽量遮盖。 9板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和 厚度应符合设计要求和现行有关标准的规定。 10涂饰工程喷涂的涂膜颜色应一致，不漏涂、不透底、不掉 粒、无斑迹

1饰面板排列、颜色、孔洞套割尺寸、接缝、嵌缝等不符合要 求时，减1分并处理。 2喷涂涂膜颜色不一致，存在漏涂、透底、掉粒、有斑迹现 象，减1分并处理。 3喷涂接茬应无明显色差，无分格缝时接茬不得有搭接痕 迹，喷涂表面应清洁无污染。不符合要求时，减1分并处理。

10.3.1 基本要求

1隧道内防火内衬质量检验可能涉及的装饰材料有防火板 或防火涂料。 2隧道内防火内衬装修工程及固定、安装方式应符合设计 要求，并应满足现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的 规定。 3隧道内防火板质量检验评定标准应满足现行国家标准 《隧道防火保护板》GB28376的规定。 4隧道内防火涂料质量检验评定标准应按现行国家标准 《混凝土结构防火涂料》GB28375确定。 5防火板应满足板材的长度不宜超过3000mm、宽度不宜超 过1250mm、厚度不宜超过70mm的要求

1隧道防火保护板应至少有一个表面是平整的，板材不应 有裂纹、分层、缺棱、缺角、鼓泡、孔洞、凹陷等缺陷。不符合要求 时，每处减1分并处理。 2隧道防火涂料不应有裂纹、起层、脱落、发胀和变色现象 不符合要求时，每处减1分并处理

[10. 4. 1 基本要求

10.4附属钢结构制作

1结构制作必须使用经检定合格的计量器具，并按有关规 定进行操作。 2各工序应按技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应 进行检查，并形成记录；未经检查或检查不合格的不得进人下道 工序。 3结构制作应符合施工图的设计要求。制造过程中需要修 改设计时，应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。 4结构所用钢材、焊接材料、涂装材料等应符合设计要求和 现行有关标准的规定，除必须有材料质量证明文件外，还应进行 抽样检验，检验合格后方可使用。

5材料的放样和号料应根据设计施工图和现场实测结果经 深化设计后进行，并按工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边 和铣平等加工余量。 6焊接前必须按相关规范进行焊接工艺评定试验；焊接时 应采取减少焊接应力和焊接变形的措施；焊接完成后，应对所有 焊缝进行必要的外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧 坑等缺陷，并在24h后进行无损检验。 7所有影响引道视觉效果的焊缝均应打磨平整，所有箱形 及管状杆件均应焊接封闭。 8矫形时环境温度不宜低于5℃，矫形过程中应注意缓慢加 力，冷矫总变形率不得大于2%，矫形后的表面不得有凹痕和其他 损伤。 9厂内除锈作业后，要求表面无可见的油脂和污垢，无氧化 皮、锈迹和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条 纹状的轻微色斑。 10经上述步骤并检验合格后才允许进行涂装作业。 11工厂预拼装后，所有构件应做好编号、标记；运输、堆放 吊装时应采取防止构件变形的措施。 12钢构件包装应在涂层干燥后进行。包装和存放应保证 构件不变形、不损伤、不散失，包装和发运应符合运输的有关 规定。 10.4.2实测项目 见表10.4.2

表10.4.2附属钢结构制作实测项目

10.4.3 外观鉴定

1镀(涂)层厚度、颜色应均匀一致，镀(涂)层剥落、气泡、未 镀（涂）、刻痕、划伤等缺陷的面积不超过总表面积的0.1%。不符 合要求时，减1分。 2结构表面不得有凹痕、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷，边缘 应无毛刺。不符合要求时，每处减（0.5～1)分。 3焊缝应平滑，无裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等 外观缺陷。不符合要求时，每处减（0.5～1)分并处理

[L0.5附属钢结构安凋

1安装前应对支架和支承等临时结构、吊机、结构本身等， 按照不同受力工况进行强度、刚度及稳定性验算，必要时应预先 采取加固措施

2安装前还应对照构件明细表，仔细核对进场的构件、零 件，查验产品出厂合格证书及材料质量证明文件。 3安装前应对混凝土基础和预埋件质量进行评估，对承台 面高程、中线及跨径等参数进行复测。 4应根据结构的跨径、现场环境情况、吊机起吊能力等因素 综合选择合适的安装方法，吊装过程中应注意人员和设备安全。 5钢结构在工地现场的矫形、制孔、拼装、焊接和涂装等工 序，其施工工艺和质量要求可比照本标准第10.4节中的有关规 定执行。 6焊接施工时应设立防风设施遮挡全部焊接处；雨天不得 进行露天焊接作业。 7钢结构安装过程中GB／T 23901.3-2019 无损检测 射线照相检测图像质量 第3部分：像质分类，每完成一个独立单元就应测量其位 置、标高等参数。如不符合设计要求，应及时进行矫正。 8钢结构完工后不得留有可见的凸缘、工艺搭子、吊装件 等；对所有可能影响引道段视觉效果的因素应予整改。 10.5.2实测项目 见表10. 5. 2。

线形平顺，无明显折变。不符合要求时，每处减(1～3)分

10.6.1 基本要求

L0.6附属钢结构防护

1钢结构采用的防腐蚀涂料应具有良好的附着性、耐蚀性 底漆、中间漆、面漆之间应具有良好的相容性，并具有出厂合格证 和检验资料。 2涂装前应对涂装表面进行质量检查，合格后方可进行涂 装作业；喷涂金属的表面最低除锈等级为Sa2.5。 3涂装时发现漏涂、流挂、发白、皱纹、针孔、裂纹等缺陷，应 及时进行处理；涂层不应有脱皮和返锈等现象。 4每层涂装前，应对上一层涂层进行检查。涂装完成后，应 进行涂层外观检查，表面应均匀，最薄处厚度不应低于设计要求 的85%。 5涂装层数、涂层厚度等应符合设计要求。涂装作业应在 除锈处理后4h内开始，并于8h内完成；涂装后4h内应采取保护 措施，免受雨淋。需在安装现场进行焊接的位置，其两侧充许留 出（30~50）mm宽的范围暂不进行涂装。 6运输和安装过程中破坏的涂层应及时修补，最后一道面 漆应在钢结构安装完毕后进行。 7涂层干膜厚度大于或等于设计厚度值的点数应占总测点 数的90%以上，其他测点的干膜厚度不应低于90%的设计厚度 直；厚膜涂层还应进行针孔检测，针孔数不应超过测点总数的 20%。当不符合上述要求时，应进行修补。 8钢结构的验收应在全部安装并涂装完成后进行。 10.6.2实测项目 回±106 2

表10.6.2附属钢结构防护实测项目

10.6.3外观鉴定

1涂层表面应完整光洁DL／T 1828-2018 火电厂烟气脱硝再生催化剂，均匀一致，无破损、气泡、裂纹、针 孔、凹陷、麻点、流挂和皱皮等缺陷。不符合要求时，每处减 （0.5~1）分。 2涂后的漆膜应颜色一致。不符合要求时，每处减（1～2)分。

1涂层表面应完整光洁，均匀一致，无破损、气泡、裂纹、针 孔、凹陷、麻点、流挂和皱皮等缺陷。不符合要求时，每处减 （0.5～1）分。 2涂后的漆膜应颜色一致。不符合要求时，每处减（1～2)分