GB／T 34652-2017 标准规范下载简介
GB／T 34652-2017 全断面隧道掘进机 敞开式岩石隧道掘进机Fullfacetunnelboringmachine Opentypehardrocktunnelboringmachine
GB/T 346522017
JC／T 2462-2018 防眩玻璃GB/T 346522017
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328)归口。 本标准起草单位：中国铁建重工集团有限公司、中铁十八局集团有限公司、黄河勘测规划设计有限 公司、中国水利水电第三工程局有限公司、长江勘测规划设计研究有限责任公司、中铁十一局集团第五 工程有限公司、中铁工程装备集团有限公司、北方重工集团有限公司、中国电建集团成都勘测设计研究 院有限公司、国家建筑城建机械质量监督检验中心、盾构及掘进技术国家重点实验室、北京建筑机械化 研究院。 本标准主要起草人：程永亮、麻成标、彭在国、主雁军、主美斋、陈晓年、黄继敏、许金林、倪锦初、 颜天佑、谭立平、李建斌、邓立营、洪行远、曾舜安、周建军、唐天东、李静、王宇飞、龙斌、徐军暂、徐东博、 李家亮、邓亮华、陈馈、韩小亮。
本标准规定了散开式岩右隧道 则、随行文件、标志、包装和运输 本标准适用于散开式岩石脱道掘进机
GB/T 346522017
GB/T24337 电能质量公用电网间谐波 GB/T26802.1工业控制计算机系统通用规范第1部分：通用要求 GB/T34354一2017全断面隧道掘进机术语和商业规格 GB50168一2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169一2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装
GB/T34354一2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T34354一2017中的一些术语和定义。 3.1 全断面隧道掘进机fullfacetunnelboringmachine 通过开挖并推进式前进实现隧道全断面成型，且带有周边壳体的专用机板设备。主要包括盾构机、 岩石隧道掘进机、顶管机等。 [GB/T34354—2017,定义2.1] 3.2 岩石隧道掘进机hardrocktunnelboringmachine 通过旋转刀盘并推进，使滚刀挤压破碎岩石，采用主机带式输送机出渣的全断面隧道掘进机。 注1：包括散开式岩石隧道掘进机、单护盾岩石右隧道掘进机及双护盾岩右隧道猫进机等。 注2：岩石隧道掘进机也称硬岩隧道掘进机或TBM， [GB/T34354—2017,定义2.13] 3.3 散开式岩石隧道掘进机（ open type hard rock tunnel boring machine 在稳定性较好的岩石中，利用撑靴撑紧洞壁以承受掘进反力及扭矩，不采用管片支护的岩石隧道掘 进机，见图1。 注1：包括主渠式岩石隧道掘进机、凯式岩石隧道掘进机： 注2：散开式岩右隧道掘进机也称撑税式岩右隧道掘进机。 [GB/T34354—2017,定义2.14] 3.4 公称直径 nominal diameter 开挖直径excavationdiameter 刀盘旋转一周，最外端设计初装滚刀刀刃形成轨迹的直径。 3.5 最大工作扭矩 maximumworkingtorque 刀盘在工作转速范围内，主驱动单元能够输出的可持续工作的最大扭矩。 3.6 脱困扭矩 breakingouttorque 刀盘在最大工作扭矩工况下无法转动时，主驱动单元所能够短时输出的最大扭矩。 N
GB/T34354一2017中的一些术语和定义。 3.1 全断面隧道掘进机fullfacetunnelboringmachine 通过开挖并推进式前进实现隧道全断面成型，且带有周边壳体的专用机板设备。主要包括盾构机、 岩石隧道掘进机、顶管机等。 [GB/T34354—2017,定义2.1] 3.2 岩石隧道掘进机hardrocktunnelboringmachine 通过旋转刀盘并推进，使滚刀挤压破碎岩石，采用主机带式输送机出渣的全断面隧道掘进机。 注1：包括散开式岩石隧道掘进机、单护盾岩右隧道掘进机及双护盾岩右隧道猫进机等。 注2：岩石隧道掘进机也称硬岩隧道掘进机或TBM， [GB/T34354—2017,定义2.13] 3.3 散开式岩石隧道掘进机（ open type hard rock tunnel boring machine 在稳定性较好的岩石中，利用撑靴撑紧洞壁以承受掘进反力及扭矩，不采用管片支护的岩石隧道掘 进机，见图1。 注1：包括主架式岩石隧道掘进机、凯式岩石隧道掘进机； 注2：散开式岩石隧道掘进机也称撑靴式岩石隧道掘进机。 [GB/T34354—2017,定义2.14] 3.4 公称直径 nominaldiameter 开挖直径excavationdiameter 刀盘旋转一周，最外端设计初装滚刀刀刃形成轨迹的直径。 3.5 最大工作扭矩maximumworkingtorque 刀盘在工作转速范围内，主驱动单元能够输出的可持续工作的最大扭矩。 3.6 脱困扭矩breakingouttorque 刀盘在最大工作扭矩工况下无法转动时，主驱动单元所能够短时输出的最大扭矩。
GB/T34652—2017 3.7 装机功率installedpower 揭进机用电设备额定功率的总和。 3.8 带式输送系统beltconveyorsystem 安装在掘进机主机及后配套设备上，用于运输刀盘排出石渣的带式输送装置，包括主机带式输送 机、后配套带式输送机。 3.9 接地比压pressureonthetunnelwall 掘进机支撑部件与隧道围岩接触部位单位面积承受的压力值，一般用投影面正压力与投影面积的 比值表示。
掘进机的主参数为公称直径/开挖直径，基本参数如下： 公称直径/开挖直径，单位为毫米（mm）； 一总长度，单位为米（m）； 一总质量，单位为千克(kg)； 一主机长度，单位为米（m）； 主机质量，单位为千克(kg)； 最小水平转弯半径，单位为米（m）； 适应最大坡度，%； 装机功率，单位为千瓦（kW)； 换步循环时间，单位为分钟（min）； 设计最大推进速度，单位为毫米每分（mm/min）； 设计最大推力，单位为千牛(kN)； 设计脱困扭矩，单位为千牛米(kN·m)； 额定扭矩，单位为千牛米(kN·m)； 换步行程，单位为毫米（mm)； 刀盘最大转速，单位为转每分（r/min）； 刀盘驱动功率，单位为千瓦（kW)； 刀盘滚刀数量，单位为把或刃。
号由产品代号和主参数组成，主参数为公称直径/开挖直径，其表示方法如下， 主参数：用阿拉伯数字表示，单位为毫米（mm） 产品代号，用大写字母表示，由制造商自行规定
掘进机的结构示意图见图1
掘进机的结构示意图见图1。
图1散开式岩石隧道掘进机示意图
5.1.1公称直径/开挖直径的偏差应不大于+mm。 5.1.2 焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 5.1.3 装配应符合JB/T5000.10的规定。 5.1.4 配管应符合JB/T5000.11的规定。 5.1.5 连接螺栓安装时应达到设计预紧力矩要求。 5.1.6 电气安全要求应符合GB5226.1、GB5226.3的规定。 5.1.7 掘进机在环境温度5℃～50℃，相对湿度小于90%的环境条件下应能正常工作。 5.1.8 产品设计应为智能化制造、绿色环保、再制造提供条件
5.1.1公称直径/开挖直径的偏差应不大于+mm
5.2.1.1刀盘的强度和刚度应符合设计要求。 5.2.1.2 刀盘本体尺寸公差应符合GB/T19804中B级的规定。 5.2.1.3 刀盘本体工作平面的平面度应符合JB/T5000.3中E级的规定。 5.2.1.4 刀盘应设置募化喷水装置。 5.2.1.5 刀盘应具备更换刀具的吊装通道及空间。 5.2.1.6 刀盘应设置人孔。 5.2.1.7 刀盘正面、侧面与岩石直接接触表面应采取耐磨及保护刀圈措施。 5.2.1.8 刀盘刀具宜采用背装式设计。 5.2.1.9 除刀盘最外端设计初装滚刀外，其他刀具的安装半径偏差范围应为mm。 5.2.1.10 中心刀及正滚刀刀刃高度偏差应不大于2mm， 5.2.1.11 刀具与刀座结合面的间隙不应大于0.1mm。 5.2.1.12 滚刀刀刃挡圈侧宜朝向刀盘中心位置。 5.2.1.13 铲斗和出渣槽应能满足最大掘进速度时的出渣需要。 5.2.1.14 刀盘刀具宜配置磨损检测装置或系统
5.2.2.1主轴承的设计寿命不应小于15000h。 5.2.2.2 应具有正反转功能。 5.2.2.3 应具有点动功能，刀盘点动转速不应大于0.2r/min。 5.2.2.4 应配置驻车制动器，驻车制动器与刀盘动作控制应具有联锁功能。 5.2.2.5 应具有脱困模式，脱困扭矩不应小于主驱动最大工作扭矩的1.5倍。 5.2.2.6 应具有良好的主驱动密封功能， 5.2.2.7 主驱动密封应能在洞内更换。 5.2.2.8 宜采用变频电机驱动。 5.2.2.9 刀盘实际配置的扭矩不应小于刀盘理论扭矩，刀盘扭矩的计算方法参见
5.2.3.1底护盾接地比压不应超过2.5MPa
5.2.3.1底护盾接地比压不应超过2.5MPa
5.2.3.1底护盾接地比压不应超过2.5MPa
GB/T 346522017
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5.2.3.2护盾弧面尺寸公差应符合GB/T19804中B级的规定。
5.2.3.2护盾弧面尺寸公差应符合GB/T19804中B级的规定。 5.2.3.3护盾构件的强度、刚度及耐磨性应符合设计要求。 5.2.3.4顶护盾、侧护盾应具有支撑调节功能，
5.2.3.2护盾弧面尺寸公差应符合GB/T19804中B级的规定 5.2.3.3护盾构件的强度、刚度及耐磨性应符合设计要求。 5.2.3.4顶护盾、侧护盾应具有支撑调节功能，
5.2.4支撑及推进系统
5.2.4.1换步循环时间不应大于5min。 5.2.4.2撑靴接地比压不宜大于4MPa。 5.2.4.3 撑靴应具有回正功能。 5.2.4.4 择靴应具有防滑功能。 5.2.4.5 推进系统应具有空载快速伸缩功能。 5.2.4.6 择紧机构应具有高压择紧紫缓动功能。 5.2.4.7 撑紧机构、后支撑应具有联锁功能。 5.2.4.8 撑紧机构、后支撑与推进系统应具有联锁功能。 5.2.4.9 推进系统与主驱动单元应具有联锁功能。 5.2.4.10 掘进机推力应与工程地质相适应，揭进机推力的计 方送参见附录B
5.2.5钢拱架安装器
5.2.5.1 在负载情况下的最大回转速度不应大于2r/min，回转速度应连续可调。 5.2.5.2 应能实现设计回转范围内的可靠制动。 5.2.5.3 在断电或失压工况下撑紧液压缸应具有伸出自锁功能。 5.2.5.4 轴向行程不应小于推进液压缸的最大行程。 5.2.5.5 宜采用液压驱动。 5.2.5.6 宜具有有线和无线两种控制方式，两种控制方式应互锁，无线遥控有效控制范围应覆盖工作
5.2.6锚杆钻机系统
5.2.6.1 轴向移动应平稳，并应设置缓冲和限位装置。 5.2.6.2 应能实现设计回转范围内的可靠制动。 5.2.6.3 在断电或失压工况下应具有位置自锁功能。 5.2.6.4 锚杆钻机环形染回转速度不应低于2r/min。 5.2.6.5 轴向行程不应小于掘进机推进液压缸的最大行程。 5.2.6.6 应具有与掘进同步作业功能。 5.2.6.7 宜具有有线和无线两种控制方式，两种控制方式应互锁，无线遥控有效控制范围应覆盖工作 区域，
5.2.6.1 轴向移动应平稳，并应设置缓冲和限位装置。 5.2.6.2 应能实现设计回转范围内的可靠制动。 5.2.6.3 在断电或失压工况下应具有位置自锁功能。 5.2.6.4 锚杆钻机环形染回转速度不应低于2r/min。 5.2.6.5 轴向行程不应小于掘进机推进液压缸的最大行程。 5.2.6.6 应具有与掘进同步作业功能。 5.2.6.7 宜具有有线和无线两种控制方式，两种控制方式应互锁，无线遥控有效控制范围应覆盖工作 区域，
5.2.7混摄土喷射系统
5.2.7.1 喷射装置回转和纵向移动应平稳，并应设置限位装置， 5.2.7.2 喷射装置轴向行程不应小于3个掘进循环长度。 5.2.7.3 喷射装置喷射范围不应小于240° 5.2.7.4 混凝土输送泵应设置急停装置。 5.2.7.5 混凝土罐起吊、轴向移动应平稳，并应设置缓冲和限位装置。 5.2.7.6 应配置混凝土喷射防护罩。 5.2.7.7宜设置回弹料收集装置，
5.2.7.8宜具有有线和无线两种控制方式，两种控制方式应互锁，无线遥控有效控制范围应覆盖工作 区域
5.2.8带式输送系经
5.2.8.1带式输送机应符合GB/T10595的规定。 5.2.8.2主机带式输送机应具有调速功能。 5.2.8.3主机带式输送机应设置防偏、除尘、刮渣、张紧装置，接渣口应具有缓冲和防冲击功能。 5.2.8.4 宜设置主机带式输送机清渣装置。 5.2.8.5主机带式输送机应设置急停开关及联锁装置，且能现地和主控室控制，并能互锁。 5.2.8.6带式输送机出渣能力应满足
GB／T 18916.62-2022 取水定额 第62部分：水泥.pdf5.2.9连接桥及后配套拖车
5.2.9.1 应满足设计最大掘进速度的物料输送要求。 5.2.9.2物料运输系统的通道应畅通。 5.2.9.3物料吊运设备应控制方便，起吊平稳。 5.2.9.4拖车结构内净空尺寸宜大于物料运输车辆截面尺寸100mm
5.3.1 应符合GB/T3766的规定， 5.3.2 油液固体颗粒污染等级不应低于GB/T14039规定的一/18/15。 5.3.3 液压油箱应设置液位及高温报警装置。 5.3.4 各子系统应设置测压点。 5.3.5 应设置滤芯堵塞报警装置。 5.3.6 应设置液压油冷却装置，冷却能力应能满足降温需要。 5.3.7 掘进机出厂前应进行液压系统的空载试验
GTCC-084-2018 电气化铁路27.5kV单相交流交联聚乙烯绝缘电缆-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则GB/T346522017
规定。 5.4.2.2干式电力变压器应设置三相绕组温度检测保护装置，油浸式电力变压器应设置油温保护装置。 5.4.2.3 变压器进线侧应设置避雷器。 5.4.2.4 变压器的进线侧开关应具有过载、短路保护功能。 5.4.2.5 变压器的进线侧开关应具有分/合闸、隔离和接地功能。 5.4.2.6 应在变压器的低压侧或高压侧配置电能计量表，电能表的精度不低于GB/T13283规定的 0.5级，电压互感器的精度不低于GB/T20840.3规定的0.2级、电流互感器的精度不低于GB/T20840.2规 定的0.2s级。 5.4.2.7TN电网的低压配电系统应具有漏电保护、短路保护、过载保护、缺相保护和相序保护功能。 漏电保护不少于两级，过载保护和短路保护不宜超过三级。 5.4.2.8IT电网的低压配电系统应具有短路保护、过载保护功能，应采用绝缘监测系统实现漏电保护 功能。 5.4.2.9低压配电系统平均功率因数不应低于0.9。 5.4.2.10 低压配电系统的谐波应符合GB/T24337的规定。 5.4.2.11接地系统应符合GB50169—2006中3.1~3.4的规定
规定。 5.4.2.2干式电力变压器应设置三相绕组温度检测保护装置，油浸式电力变压器应设置油温保护装置。 5.4.2.3 变压器进线侧应设置避雷器。 5.4.2.4 变压器的进线侧开关应具有过载、短路保护功能。 5.4.2.5 变压器的进线侧开关应具有分/合闸、隔离和接地功能。 5.4.2.6 应在变压器的低压侧或高压侧配置电能计量表，电能表的精度不低于GB/T13283规定的 0.5级，电压互感器的精度不低于GB/T20840.3规定的0.2级、电流互感器的精度不低于GB/T20840.2规 定的0.2s级。 5.4.2.7TN电网的低压配电系统应具有漏电保护、短路保护、过载保护、缺相保护和相序保护功能。 漏电保护不少于两级，过载保护和短路保护不宜超过三级。 5.4.2.8IT电网的低压配电系统应具有短路保护、过载保护功能，应采用绝缘监测系统实现漏电保护 功能。 5.4.2.91 低压配电系统平均功率因数不应低于0.9。 5.4.2.10 低压配电系统的谐波应符合GB/T24337的规定。 5.4.2.11 接地系统应符合GB50169一2006中3.1~3.4的规定。