DB37／T 5129-2018标准规范下载简介

DB37／T 5129-2018 隧道薄壁钢管初期支护施工技术规程

内混凝土灌注检验批质量验收

施工单位检香评定结果：

监理工程师： 建设单位项目专业技术负责人

表A.0.8矿山法隧道现场巡

GB 51378-2019 通信高压直流电源系统工程验收标准现场巡查人： 监测单位：

A.0.13 隧道开挖施工记录

主：本表由施工单位填写并保存。

1为方便在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合的规定”或“应按执行”

《通用硅酸盐水泥》GB175 《碳素结构钢》GB/T 700 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323 《混凝土外加剂》GB8076 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的视评定第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的 蚀等级和处理等级》GB/T8923.1 《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433 《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《城市轨道交通工程蓝测技术规范》GB50911 《钢管结构技术规程》CECS28C 《晋通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG52 《混凝土用水标准》JGJ63 《普通混凝土配合比设计规程》JGI55 《建筑工程冬期施工规程》JGI104 《公路隧道设计规范》JTGD70 《喷射混凝十应用技术规程》GI1372

道薄壁钢管初期支护施工技术规禾

DB37/T 5129—2018

《隧道薄壁钢管初期支护施工技术规程》DB37/15129 2018的主编单位是济南城建集团有限公司，参编单位是中建八 局第一建设有限公司、山东城市建设职业学院、山东职业学院、 山东省城市建设管理协会、济南城市建设集团有限公司、山东大 学、济南市市政工程建设集团有限公司、山东泉建工程检测有限 公司、山东易方达建设项目管理有限公司、山东汇友市政园林集 团有限公司、山东汇通建设集团有限公司。为便于广大施工、设 计、监理、项目管理、科研、学校等单位有关人员在使用本规程 时能正确理解和执行条文的规定，本规程编制组按章、节、条顺 予编制了本规程的条文说明，供使用者参考。 本规程全面兼顾省内各地区、各企业不同的施工技术水平。 突出重点，体现先进性、科学性和可操作性的原则，对隧道薄壁 钢管支护施工技术等主要内容提出要求。在本规程编制过程中各 编制组成员充分表达了自已的观点，讨论稿也经过多次修改，最 天限度地吸收了各编制组成员的意见。同时，本规程也经过了厂 泛的征求意见。 本规程在内容上不与现行标准相矛盾，在应用时可与现行 准或要求相结合

1.0.1城市暗挖隧道工程进行开挖卸荷时，原有天然应力状态 曹到破坏，围岩在地应力的作用下会发生变形基至塌落等现象 需要进行支护以保证围岩的稳定性。自前常用的围岩支护方法有 主浆、锚杆、喷射混凝土、钢拱架、二次衬砌等单一支护或各种 方法联合支护，取得了较好的工程效果。除钢拱架外，其他支护 方式存在湿作业多、耗时长、污染重等不足。常用的钢拱架以钢 格栅、工字型钢为主，也存在承载力难以有效发挥、与围岩结合 不密切、易发侧向失稳、两者的共同作用较小等问题。 在薄壁钢管中填充高性能混凝土，作为暗挖隧道的支护形 式，在受力过程中钢管和混凝土相互作用，从而使混凝土的强度 得以提高，塑性和韧性性能大为改善。同时由于混凝土的存在口 以避免或延缓薄壁钢管发局部屈曲，从而保证材料性能的充分 发挥，在多项工程中应用，取得了较好的效果，相比较以上两和 支护形式具有承载力高、用钢量少、加工简单、安装方便以及经 济性好等优点。 但国内尚无标准，编制组总结国内外先进经验编制了本 规程。

本章总共列出了6个术语，给予定义和解释，是针对本规程 的情况给出的，在别的规范和场合使用时仅供参考

3.0.5本条规定了设计要求的一、二级焊缝的检测及判定，这 是钢管混凝土工程的重点。 3.0.6本条规定钢管混凝土工程施工程序的过程控制，为保证 工程质量，钢管构件安装与管内混凝士浇筑顺序应事前安排好。 以保证结构的安全和稳定性。 3.0.7本条规定钢管内混凝土的配合比设计，应满足设计要求 和浇筑工艺试验的要求。钢管内混凝土的工艺要求和浇筑方法关 系很大，应在施工前根据结构形式要求，通过试验选择浇筑方 法，并在保证混凝土强度前提下，选择适用的配合比。 3.0.12、3.0.13构件拼装固定好后，应按比例配制微膨胀水泥 并尽快进行节点灌浆，同时对节点缝隙进行适当封堵。由于浆液 流动性较天，为了防正漏浆还应用防火胶泥对节点缝隙进行适当 封堵。考虑到试验时间为冬季，隧道内温度较低，为了使节点内 翟注的微膨胀水泥能尽快养护至设计强度，待支架上部分架设完 并喷完混凝土后还要在节点附近安装快速高效散热的碘钨灯， 三大后方可撤去。对于采用套管方式连接的支架则是将两段拼接 后分别与套管进行现场焊接

按照钢材种类，Q235属于碳素结构钢，Q345属于低合金 高强度结构钢，其基本技术特征和质量等级应分别符合现行国家 标准《碳素结构钢》GB/T700一2006和《低合金高强度结松 钢》GB/11591一2018的要求，因此规定隧道薄壁钢管混凝二 构件中的钢管应符合上述规范的规定

因为无缝钢管的管径较小，单价也较高，所以隧 般不采用。满足卷制要求时，宜采用卷制焊接管， 有直缝焊接管和螺旋焊接管。

中的钢管常用的钢号与板厚。钢材强度设计值f。=f，／R，其 中f、为强度标准值，R为材料分项系数。根据现行国家标准 公路工程结构可靠度设计统一标准》GB/150283一1999的规 定，表4.0.3中抗拉、抗压和抗弯强度的抗力分项系数YR 1.25。抗剪强度设计值与抗拉、抗压和抗弯强度设计值的换算关 系为:fd 三

4.0.5钢管径厚比的规定是考虑结构受力要求和

比太天时，钢管容易发生局部屈曲；径厚比太小则含钢率太高 经济性下降。

5.2.5薄壁钢管连接采用法兰连接时，可采用平

薄壁钢管连接采用法三连接时，可采用平焊、对焊、承 松套、螺纹等连接方式。 法兰与钢管的接应注意以下事项： （1）管道与法兰的中心要在同一水平线上； （2）管道中心与法兰的密封面呈90°垂直形状： （3）管道上法兰盘螺栓的位置应该对应一致。 连接法兰应注意以下事项： （1）检查法兰、螺栓和垫片的规格是否符合要求； （2）密封面要保持光滑整洁，不能有毛刺： （3）螺栓的螺纹要完整，不能有缺损，嵌合要自然； （4）垫片质地要柔韧，不易老化，表面没有破损、褶皱 划痕等缺陷； （5）装配法兰前，要把法兰清洗干净，去除油污、灰尘、 锈迹等杂物，密封线剔除十净。 装配法兰应注意以下事项： （1）法兰密封面与管道中心垂直： （2）相同规格的螺栓，安装方向也相同： （3）对于薄壁钢管莲接法兰宜做好防腐处理 薄壁钢管连接采用套筒连接时，应注意以下事项： （1）连接套表面无裂纹，无其他缺陷； （2）各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的级 别标记和直径； （3）连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部 洁净、十净防锈

（4）套管连接时，钢管规格和连接套的规格一致，并确 保钢筋连接套的干净、完好无损； 5）套管连接时应对准轴线将钢筋插入连接套； 6）接头拼接完成后，应使两个钢管端头在套筒中央位 置互相顶紧。

对钢管混凝土加工制备和运输提出了要求，对安 般说明。

.2.2钢管采用卷制方式加工成型，由于钢板宽度的尺寸限值， 对于制作单元较长的构件可允许适当增加接头。

6.3.2钢管内混凝土浇筑可采用从管底泵送顶升浇筑法、从管 向下浇筑（高位抛落免振捣法）或手工逐段浇捣法。当采用高 立抛落免振捣法或泵送顶升法且缺之可靠经验时，应做混凝土配 合比试验，确保混凝土浇筑质量。 6.3.3在钢管适当位置留设排气孔是保证混凝土浇筑密实的有 效技术措施。混凝土从管顶向下浇筑时，钢管底部通常要求设置 排气孔。排气孔的设置是为了防正初始混凝土下料过快而覆盖管 径，造成钢管底部空气无法排除而采取的技术措施。其他适当部 位的排气孔设置应根据工程实际确定。 6.3.6混凝土养护采用恒温养护，20℃左右的温度下养护3～7 大。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期口 按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146 2014等的规定取值。混凝土灌注的冬期施工，在暖棚内进行 保证混凝土入管温度10℃左右，最少不低于5℃。同时应符合国 家现行标准《建筑工程冬期施工规程》1G/T104一2011和施工 技术方案的规定。

顶向下浇筑（高位抛落免振捣法）或手工逐段浇捣法。当采用高 立抛落免振捣法或泵送顶升法且缺乏可靠经验时，应做混凝土酉 合比试验，确保混凝土浇筑质量

天。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝王强度时的龄期可 按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146 2014等的规定取值。混凝土灌注的冬期施工，在暖棚内进行， 保证混凝土入管温度10℃左右，最少不低于5℃。同时应符合国 家现行标准《建筑工程冬期施工规程》1G/1104一2011和施工 技术方案的规定。

6.4钢管混凝土构件安装

6. 4.13 现场安装时应注意避免钢管的附加变形，必要时可采取 临时加固措施。 6.4.2拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进 行调整，必要时可用混凝土加固基底，拱脚高度应低于上半断面 底线15cm～20cm。当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向 加大拼脚接触面积

6.4.4应根据中线、水平、坑道断面和预留沉落量等将构件

护架设在中线方向的垂直面上，并力求整齐。同时 纵向连接牢固，构成整体

6.5.2一次喷射混凝土厚度要适当，过薄则粗骨料不易黏结牢

.5.2一次喷射混凝土厚度要适当，过薄则粗骨料不易黏结牢 固，增加回弹量；过厚则由于混凝土自重下坠，影响混凝土与岩 面的黏结力，不易保证喷层致密，

测基准点应符合观测精度要求，布设在沉降范围以 生进行检验分析。

7. 5监测控制值和预警

7.5.2支护结构监测控制值和预警值应根据土质特征、设计结 果及工程经验等因素由支护结构工程设计方确定，

7. 7. 11 监测报表应用文阐述与绘制变化曲线或 形式表达。

8.1.3本条是对钢材质量的要求。钢材的品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求《碳素结构钢》GB/T 700一2006和《低合金高强结构钢》GB/T1591一2018。对于进 口钢材及复验的要求应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205一2001。钢材厚度及充许偏差应符合其产品标准的要求。 全钉应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433一2002的 规定。对于钢材切割面、剪切面，不应有裂纹、夹渣、分层，以 及大于1mm的缺棱。 8.1.4本条规定了钢管构件上的栓钉、翘片、加劲肋板的长度、 苋度、厚度的尺寸，以及这些缀件及开孔的位置、数量应符合设 计要求，作为加工制作检香的一项重要内容

8.1.4本条规定了钢管构件上的栓钉、翘片、加劲肋板的长度

8.2.1对管内混凝土的质量提出要求。管内混凝土与管外混凝 土要求不同，主要是管内混凝土的强度等级要求较高，通常不应 抵于C3O级，并随看钢管钢材级别的提高，而提高强度级别。 通常钢材Q235的钢管宜配用C30、C40级混凝土；钢材Q345 的钢管宜配用C40、C50级混凝土。 由于钢管、混凝土共同作用，管内混凝土宜采用无收缩混凝 土，有收缩性能的要求，

由于浇筑方法的不同，混凝土的班落度和可泵性的性能应与 管内混凝土的浇筑方法相一致，采用顶升工艺浇筑时应注意选择 可泵性能，其落度宜大于160mm。 由于钢管内混凝土有多方面的要求，做好混凝土的配合比 化设计就显得重要，要使混凝土拌合物有良好的自身密实性能 更混凝土的流动性和离析性能最佳。浆骨比例适当，防止砂浆量 太小，影响混凝土的流动性。砂浆量过大，混凝土自身收缩性增 大，同时粗骨料体积比例小，混凝土的弹性模量降低，混凝土的 受压变形增大。 同时，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》G 50204一2015的规定留置标准养护和同条件养护试块。 8.2.2管内混凝干必须在初凝前浇筑完毕。混凝干的班落度应 符合要求，预拌混凝土每车都应取样试验，落度不符合要求产 禁使用。同一管段内的混凝十最天程度地选择一次莲接浇筑完 华，中间如需停留有间歇时，不能超过混凝土的初凝时间。如超 过初凝时间就必须按留置施工缝处理。留置施工缝时，停止浇筑 后将管口封闭，以防水、油和异物等落入。若管内混凝土留施工 缝时应有施工缝留置方案。要待已浇筑混凝土终凝并达到一定设 计强度，经过对已浇筑混凝土面的清理、凿毛，并清除落入管内 的水及异物等，先灌一层厚度为100mm～200mm的与混凝土强 等级相同的水泥砂浆，增加施工缝的黏结和防止自由下落的骨 料产生弹跳，再按程序浇筑。 8.2.3管内混凝土浇筑应达到密实，无脱粘、无离析现象。为 送到密实，可以优化配合比设计，也可以掺加膨胀剂来补偿混凝 土的白自收缩一发现不宓实时一应在管内温凝士达到一定强底

8.2.2管内混凝土必须在初凝前浇筑完毕，混凝

达到密实，可以优化配合比设计，也可以掺加膨胀剂来补偿混侯 土的自身收缩。发现不密实时，应在管内混凝土达到一定强度 后，进行灌浆等方法补救。灌浆补救应制订方案，并有灌浆孔及 排气孔，以保证灌浆达到密实。 检查密实度的方法是：钢管内混凝土的检查采用锤击钢管江 立全数检查，锤击检查应选择与钢管壁厚相适应的锤重，通过上 较锤击回声来判定混凝土的密实情况，并应做好锤击检查记录

对于钢板厚度超过20mm的钢管混凝土，由于锤击回声不清楚 应采用超声波法检测。锤击法检查如发现疑义，抽取构件的 0%进行超声波法检测，对于重要构件或部位100%进行超声波 去检测，如果还无法确认混凝土的密实情况，还可采取混凝土 芯的方法。出现空洞时灌浆应编制补救注浆方案，注浆后并再次 检查验收。 一般检查可用下列方法进行，选择并判断混凝土的密实及么 质性。

表 1 手敲与超声波检测的特

表2超声波检测钢管混凝土检测信号的分类及特征

8.2.4管内混凝土浇筑方法，浇灌孔（顶升孔）、排气孔的留置 要求方便、合理，应符合施工技术方案。浇筑前应对钢管安装进

场验收，确认管肢构件的支撑体系、浇灌孔、排气孔的数量、位 置、尺寸应按施工技术方案检查，符合后再浇筑混凝土。 8.2.5管内混凝土浇筑前应按照结构形式选择浇筑方法，并根 据选择的浇筑方法（高抛浇筑法、导管浇筑法、手工逐段浇筑 法、泵送顶升法等）进行浇筑工艺实体试验。试验应形成记录。 能保证浇筑质量后，按施工技术方案及浇筑工艺实体试验结果的 尧筑方法进行浇灌。 高位抛落免振捣法：料斗的下口直径应比钢管截面（直径） 小100mm～200mm，以便空气顺利排除，钢管截面（直径）不 小于350mm，高度不小于4m，上部2m范围内应用内部振捣器 振实，钢管顶部清除浮浆。 手工逐段浇筑法：混凝土自钢管上口灌入，用振捣器捣实 钢管最小边长天于350mm时，采用内部振捣器振实，每次振摄 时间不应少于30s，一次浇筑高度不宜天于1.5m。钢管最小边 长小于350mm时，可采用附着在钢管外部的振捣器振捣，并随 尧筑高度调整，钢管顶部清除浮浆。 导管浇筑法：钢管柱插入装有混凝土漏斗的钢制导管，浇筑 前，导管下口离钢管底部距离不小于300mm，导管与管壁（及 管内隔板）侧向间隙不小于50mm，以利于振动棒振捣，直径 或边长）小于400mm的钢管柱，宜采用外侧附着式振动器 振捣。 泵送顶升法应预先留置顶升孔及顶部排气孔：顶升前应计算 昆凝土泵的出口压力（钢管的入口压力），出口压力应考虑局部 玉力损失、管壁的沿程压力损失等以确定采用何种混凝土泵。对 于矩形钢管柱还应验算板的局部稳定，板的局部变形不应天于 2mm。混凝土顶升应将浮浆顶出，柱头混凝土应以高强度无收 循混凝土补灌以补充混凝土顶部的沉陷收缩。采用顶升法时钢管 截面（直径）不小于泵管直径的2倍。顶升口应安装一个防回流 装置的进料管

8.3钢管混凝土构件现场拼装

8.3.2本条规定钢管构件拼接组装方式，应按设计要求和施工 技术方案的要求进行。预拼接可全部一次拼装，也可分段拼装。 预拼装检香符合设计要求后，要形成预拼装记录，以便现场安装 时依据该记录进行。

8.3.3本条规定了钢管拼接、组装后管平直度的

8.4钢管混凝土构件安装

8.4.1钢管混凝土构件安装前应按设计要求和国家标准规范的 规定DLT 5181-2017 水电水利工程锚喷支护施工规范，编制吊装方案，钢管混凝土构件吊装的吊点位置应经计算 确定，以保证强度及刚度符合规定。如需加固应有明确的加固方 案，应有吊点位置的局部变形、滑动的防范措施等。钢管混凝 构件应按施工技术方案在钢管上标志中心线、标高等控制线，标 明吊点位置及临时支撑的位置等，以保证吊装的稳定和安全

及施工技术方案中施工工序的要求，并考虑混凝土浇筑前上部 构对钢管柱的初应力的影响，初应力不宜大于0.35倍钢材设讠 强度值，或经设计确认的初应力值。

虽度值，或经设计确认的初应力值。 8.4.3本条规定了吊装的条件及固定要求。钢管混凝十构件 装按设计要求进行，当设计无要求时应在下层钢管内混凝土达到 50%设计强度值后方可进行。钢管混凝土构件吊装就位后应及时 该正其标高、轴线、垂直度等。校正合格后，应立即进行固定 固定应牢固。底脚螺栓固定的应柠紧钢管柱底脚螺栓， 8.4.4钢管混凝土构件采用钢板翘片和连接钢筋转换型连接时 钢板翘片、连接钢筋和加劲肋板的规格、数量、位置与焊接等均 志合设注要我

装按设计要求进行，当设计无要求时应在下层钢管内混凝土达至 50%设计强度值后方可进行。钢管混凝土构件吊装就位后应及时 核正其标高、轴线、垂直度等。校正合格后，应立即进行固定 固定应牢固。底脚螺栓固定的应拧紧钢管柱底脚螺栓。

钢板翘片、连接钢筋和加劲肋板的规格、数量、位置与焊接等均 应符合设计要求

8.4.5钢管混凝土构件上钢板翘片、加劲肋板和

缝长度、高度符合设计要求，焊渣清理干净

8.5.11喷射混凝土施工应分段分

自下而上可以避免先喷上部时松散回弹物污染下部未喷射泪 凝土的基面CJ／T 135-2018 园林绿化球根花卉种球，且喷好下部的混凝土可对上部喷射的混凝土起到支 托的作用。 一次喷射混凝土厚度要适当，过薄则粗骨料不易黏结牢舌 曾加回弹量；过厚不易保证喷射混凝土的致密和强度