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GB／T 38444-2019 不停车收费系统 车载电子单元

在进行5.3.5.1.2.1、5.3.5.4.2、5.3.5.4.4、5.3.5.4.5、5.3.5.4.7、5.3.5.4.8和5.3.5.4.9试验时，应按照 图2构建试验环境。其中，ETCOBU接收天线应尽量贴近温箱透波材料；ETCRSU模拟器天线应与 ETCOBU接收天线正对且ETCRSU模拟器天线与透波材料间距1m，ETCOBU接收天线距离透波 材料的距离应至少为温箱内表面边长的10%。试验环境应尽量避免存在同频或邻频干扰

5.3.3ETCRSU模拟器

SL／T 57-93 平面链轮闸门技术条件（清晰无水印）ETCRSU模拟器参数参见附录A 其他车载支付电子单元的ETCRSU模拟器亦应满足相应标准的要求

5.3.4交易测试步骤

图2带温箱的试验环境示意图

将被测ETCOBU放置于规定的试验环境中，在进行环境评价的同时，通过ETCRSU模拟器测试 被测ETCOBU交易功能。交易测试步骤如下： a）ETCRSU模拟器每间隔3s发起1次交易流程（若进行耐久性试验，ETCRSU模拟器每间隔 6s发起1次交易流程，耐久性试验参见附录B，耐久性试验计算模型参见附录C)；若被测 ETCOBU响应正确，则视为完成一次交易。 b）重复a)步骤进行连续测试，并监控交易完成状态。 如需在环境评价试验后进行交易功能测试，则应在环境评价试验完成后，持续20次a）步骤进行连 续测试并蓝控交易完成状态，

.3.5环境评价试验步骗

5.3.5.1电气性能试验

5.3.5.1.1直流工作电压试验

ETCOBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2，先将直流稳压电源电压调至U，然后 电压调至Usmim稳定10min，再逐渐将电压调至Usmax稳定10min。

5.3.5.1.2过电压试验

2.1(Tm20 ℃)条件

和4.3.2.2的方法进行试

5.3.5.1.2.2室温条件下

GB/T38444—2019

ETCOBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2，按照GB/T28046.22019中4.3.1.2.2 的方法进行试验。

5.3.5.1.3叠加交流电压试验

5.3.5.1.4供电电压缓降和缓升试验

ETCOBU以GB/T28046.1—2011定义的工作模式3.2，按照GB/T28046.2—2019中4.5.2自 进行试验

5.3.5.1.5供电电压瞬态变化试验

5.3.5.1.5.1电压瞬时下降试验

ETCOBU以GB/T28046.1—2011定义的工作模式3.2，按照GB/T28046.2—2019中4.6.1.2的 方法进行试验

5.3.5.1.5.2对电压骤降的复位性能试验

ETCOBU以GB/T28046.1—2011定义的工作模式3.2，按照GB/T28046.2—2019中4.6.2.2的 方法进行试验

3.5.1.5.3启动特性试验

ETCOBU以GB/T28046.1—2011定义的工作模式3.2，按照GB/T28046.2—2019中4.6.3.2等 级I的方法进行试验

.3.5.1.6反向电压试验

1GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2.按照

5.3.5.1.7参考接地和供电偏移试验

ETCOBU以GB/T28046.12011定义的工作模式3.2，按照GB/T28046.2—2019中4.8.2自 进行试验。

5.3.5.1.8开路试验

3.5.1.8.1单线开路试验

3.5.1.8.2多线开路试验

ETCOBU以GB/T28046.1—2011定义的工作模式3.2，按照GB/T28046.2—2019中4.9.2.2的 方法进行试验

5.3.5.1.9短路保护试验

ETCOBU以GB/T28046.1—2011定义的工作模式3.2，按照GB/T28046.2—2019中4.10.2.1的 方法进行试验

5.3.5.1.10绝缘电阻试验

ETC OBU以 GB/T 28046.1 1,按照GB/T28046.2—2019中4.12.2 进行试验。试验后以GB/T28046.1 2011定义的工作模式3.2进行试验，

5.3.5.2防尘性能试验

ETC OBU 以 GB/T 28046.1 ，按照GB/T30038一2013中8.3.3.2规 法进行试验，试验结束后以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2进行试验

5.3.5.3机械性能试验

5.3.5.3.1机械振动试验

ETCOBU模拟在车辆上的安装方式在振动台上安装固定，以GB/T28046.1一2011定义的工作模 式3.2，按照GB/T28046.3—2011中4.1.2.4.2的方法进行试验

53.5.3.2机械冲击试验

ETCOBU以GB/T28046.1—2011定义的工作模式3.2，按照GB/T28046.3—2011中4.2.2.2的 方法进行试验

5.3.5.3.3自由跌落试验

ETCOBU以GB/T28046.1—2011定义的工作模式1.1，按照GB/T28046.3—2011中4.3.2的方 法进行试验。试验后以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2进行试验，

5.3.5.4环境耐候性试验

5.3.5.4.1低温购存试验

5.3.5.4.2低温工作试验

GB/T38444—2019

ETCOBU以Tmi和GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2，按照GB/T28046.4一2011中 5.1.1.2.2的方法进行试验。试验后静置2h恢复常温，以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2进 行试验。

5.3.5.4.3高温购存试验

3.5.4.4高温工作试验

ETCOBU以Tmax和GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2，按照GB/T28046.4一2011中 5.1.2.2.2的方法进行试验。试验后静置2h恢复常温，以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2进 行试验

5.3.5.4.5温度梯度试验

5.3.5.4.6规定转换时间的温度快速变化试验

ETCOBU以Tmin～Tmax范围，按照GB/T28046.4一2011中5.3.2.2的方法进行试验。试验 2h恢复常温，以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2进行试验

5.3.5.4.7规定变化率的温度循环试验

ETCOBU以Tmin～Tmx范围，按照GB/T28046.4一2011中5.3.1.2的方法进行试验。试验后静 置2h恢复常温，以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2进行试验

3.5.4.8湿热循环试验

ETCOBU接照GB/T28046.4一2011中5.6.2.2的方法进行试验。试验后静置2h恢复常温，以 GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2进行试验

3.5.4.9稳态湿热试验

ETCOBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式2.1（试验最后1h采用以GB/T28046.1 2011定义的工作模式3.2），按照GB/T28046.4一2011中5.7.2的方法进行试验。试验后静置2h恢复 常温，以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2进行试验

5.3.5.4.10太阳光辐射试验

安装在乘客舱内太阳直射处的ETCOBU，以GB/T28046.1一2011定义的工作模式1.1，按照 GB/T1865—2009中方法2和表3循环C进行600h试验

5.3.5.5化学负荷试验

2013中表1安装位置代码LB」选择试剂和暴 以及表2的湿润方法和4.8的程序进行试验。试验 后以GB/T28046.1—2011定义的工作模式3.2进行试验

5.3.5.6电磁兼容性能试验

5.3.5.6.1对静电放电产生的电骚扰抗扰试验

5.3.5.6.1.1电子模块不通电

ETCOBU以GB/T28046.1—2011定义的工作模式1.1，按照GB/T19951—2019附录C中表C.1J 表C.2的类别1试验严酷等级不低于L的测试电压要求和第9章规定的方法进行试验。试验后以 GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2进行测试

3.5.6.1.2电子模块通电

3.5.6.2对由传导和耦合引起的电骚扰抗扰试验

6.2对由传导和耦合引起的电骚扰抗扰试验

5.3.5.6.2.1沿电源线的电瞬态传导抗扰

ETCOBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2，按照表3规定的抗扰试验等级 34660—2017中5.8的方法以及GB/T21437.2—2008脉冲5a/5b的方法进行试验

6.2.2除电源线外的导线通过容性和感性耦合的

ETCOBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2，按照GB/T21437.3一2012中表B.1、 表B.2中CCC模式以及等级Ⅲ的要求和3.4.2的方法进行试验，

5.3.5.6.3对电磁辐射的抗扰试验

5.6.4无线电骚扰特性证

5.3.5.6.4. 1传导发射

ETCOBU以GB/T28046.1—2011定义的工作模式3.2，按照GB/T18655—2018中6.3 方法进行试验

5.3.5.6.4.2辐射发射

ETCOBU以GB/T28046.1—2011定义的工作模式3.2，按照GB/T18655—2018中6.5的方法 验。

ETCOBU的出厂检验项目至少应包括EIRP、ETCOBU唤醒灵敏度、ETCOBU接收灵敏

.2.1型式检验的抽样和

GB/T38444—2019

型式检验应从出厂检验合格的ETCOBU中接照GB/T2828.1规定的一次抽样方案进行抽取， 先按出厂检验的项目进行复检，复检合格后的样品数量为每组3件共计6组，每件样品应编上样品编号 和分组编号。 ETCOBU按分组依次进行以下试验： a 第1组：电气性能试验、化学负荷试验； b）第2组：温度试验、湿热循环试验； c） 第3组：自由跌落试验、机械冲击试验： d） 第4组：机械振动试验； e 第5组：防尘试验； f 第6组：电磁兼容性能试验、太阳光辐射试验，

ETCOBU的型式检验项目应全部符合规定的要求。 如有一项不合格，可重新抽取加倍数量自 就该不合格项目进行复检，如仍有不合格时 ，则该批样品判为不合格

ETCRSU模拟器参数见表A.1

附录A （资料性附录） ETCRSU模拟器参数表

附录A （资料性附录） ETCRSU模拟器参数表

表A.1ETCRSU模拟器参数表

B.1.1 高温耐久性

GB/T38444—2019

安装在乘客舱内太阳直射处的ETCOBU在Tx以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2，运行 7h和GB/T28046.1一2011定义的工作模式1.1，运行1h为循环进行试验，试验持续时间为1407h。 主试验期间按照试验持续时间的25%、50%、75%进行检查，试验结束后以GB/T28046.1一2011定义 的工作模式3.2进行测试， 注：持续试验时间参见附录C中Arrhenius模型计算

B.1.2温度交变耐久性

表B.1温度交变耐久性试验方法

B.2耐久性试验结果判定

照 B.1 进行试验,试验中和试验后,ETC OBU

图B.1试验温度曲线

GB/T38444—2019

汽车上安装位置的典型法

C.1.1产品在汽车安装位置的平均温升

产品在汽车上不同安装位置的平均温升如表C.1所示

附录C （资料性附录） 耐久性试验计算模型

表C.1不同安装位置的温度模型和平均温升

C.1.2产品在不同温区的占比

温度模型1见表C.2，位置温度模型2见表C.3

DL／T 1822-2018 电站用抽汽止回阀订货验收导则表C.2位置温度模型1

表C.3位置温度模型2

C.2高温耐久性试验Arrhenius计算模型

GB/T38444—2019

为了计算高温耐久寿命试验的持续时间，接照系统的应用条件，并结合温度分布百分比计算汽车在 当前场地下的工作小时Tme进行考虑。温度集中模型见表C.4

GB／T 26332.6-2022 光学和光子学 光学薄膜 第6部分：反射膜基本要求.pdf表C.4温度集中模型

为了计算温度交变条件下的耐久性试验的持续时间，考虑产品由表C.1安装位置△1的平均 化和寿命期间的温度循环次数N