标准规范下载简介

DGJ08-56-2012 上海市建筑幕墙工程技术规程

定，挂件的厚度最小不应小于5mm，以确保安全。硅酮结构胶抗 紫外线能力弱，不应暴露在外，防止硅酮结构胶过早老化。为了 便于维修，单元板构造应可更换

21.1.1为了保证幕墙安装施工的质量，要求主体结构工程应满 足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整 度及结构的尺寸偏差，应与主体结构设计相符，并满足验收规范 要求。

21.2构件式幕墙安装

21.2.2预理件的安装位置如出现偏移、倾斜，受力状况会发生 改变，承载力下降。安置预埋件时，应采取措施防止预理件偏移。 幕墙防雷一般都采用共同接地方式，有防雷接地要求的预埋件， 必须与主体结构的接地导体连接成电器通路。 21.2.4立柱安装的情况直接影响整个幕墙的安装质量，是幕墙 安装施工的关键之一。为了增强立柱的抗扭能力，立柱与埋件连 接的角码应双边固定。安装过程中应注意轴线的充许偏差，特别 是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影 响到幕墙的周长，影响玻璃板的封闭。 21.2.5考虑横梁的受力和温差变形，铝合金横梁与立柱连接应 至少有一端留出伸缩间隙。留出的空隙可以注胶，也可以采用弹 性橡胶垫。橡胶垫应有20%～35%的压缩变形能力，以适应和消 除横向温度变形的影响。

安装施工的关键之一。为了增强立柱的抗扭能力，立柱与埋件连 接的角码应双边固定。安装过程中应注意轴线的允许偏差，特别 是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙T／CAGHP 049-2018 地质灾害治理锚固工程施工技术规程（试行），其内外轴线距离影 向到幕墙的周长，影响玻璃板的封闭

21.2.6幕墙防火不仅是防火，更重要的是防烟。防火材料除

铺设平整并可靠固定外，拼装处不应留缝隙。幕墙保温需要隔

铺设平整并可靠固定外，拼装处不应留缝隙。幕墙保

热，阻断空气对流，拼装处也不应留缝隙。开放式幕墙面板缝隙 不封闭，雨水可进入内侧；由于幕墙面板遮挡，雨水不能如暴露在 外那样快速蒸发，钢构架表面尽管经热镀锌处理，不久也会锈蚀 因此钢构架不应暴露在防水层外，

21.2.10硅酮密封胶的施工应严格按照施工工艺进行。夜晚光 照不足，注胶质量不能保证：雨天缝内表面潮湿，硅酮密封胶与注 胶面不能有效粘接，容易造成渗漏。

照不足，注胶质量不能保证：雨天缝内表面潮湿，硅酮密封胶

照不足，注胶质量不能保证；雨天缝内表面潮湿，硅酮密封胶与注 胶面不能有效粘接，容易造成渗漏

墙的水密性能，安装过程中应通过现场淋水实验来检验幕墙的水 密性

21.3单元式幕墙安装

21.3.5～21.3.6单元式幕墙须按设定顺序安装。为避免差错， 单元板块在装卸、运输、堆放过程中要按施工顺序编号操作。单 元板块的精度和板块的完好直接影响安装和单元幕墙的质量，在 装卸、运输、堆放过程中应采取措施避免单元板块损坏、变形

21.3.7单元板块吊装是施工过程中的重要环节，吊装机具是完

成吊装和保证安全的前提条件。吊装机具应经检测合格并满足 没计要求，设备配置应能保证吊装安全和防止单元构件受损，以 确保单元幕墙的吊装质量

超重起吊。作业人员应做好安全防护。雨、雪、雾和风力5级及 以上天气不得吊装。吊装单元板块时，各吊装点应受力均匀，匀 速、缓慢移动。在板块未固定前，吊具不得拆除，防止意外坠落。

21.4全玻璃幕墙安装

21.4.1全玻璃幕墙嵌槽不清洁，会直接影响注密封胶质量，甚 至造成玻璃损坏，因此全玻璃幕墙安装过程中应做好清洁和槽口 保护工作

21.4.1全玻璃幕墙嵌槽不清洁，会直接影响注密封胶质量，甚

21.4.4不同的结构体由于构造不同，其受力后的变形也不同。

如果全玻璃幕墙的同一块玻璃吊在不同的结构体上，就会因吊点 受力不均匀而使玻璃破碎，所以一块玻璃应吊在同一结构体上。

如果全玻璃幕墙的同一块玻璃吊在不同的结构体上，就

21.5点支承玻璃幕墙安装

21.5.1支承构件是点支承幕墙的主要受力结构，其位置、形状、 外观效果、承载能力和变形能力均有严格要求，在装卸、运输、存 放和安装施工过程中都应注意，避免支承结构损坏、变形。天型 支承结构的吊装设计应包含吊装受力计算、吊点设计、必要的附 件设计、就位和固定方案及就位后的位置调整等。支承结构就位 后应及时紧固定位。对将被隐蔽的部位应做好隐蔽验收手续。 21.5.2拉杆、拉索预拉力的天小，施加拉力的顺序和控制，对于 支承结构的安全性及外形的准确性至关重要，因此在安装过程中 必须严格控制

21.5.2拉杆、拉索预拉力的大小，施加拉力的顺序和控制，对于

21.6.5安装光伏组件时，在太阳能电池受光面铺遮光板，以防 正电击危险。 21.6.7接通电路后局部遮挡光伏组件会产生热斑效应，因此不 得局部遮挡光伏组件

21.7.1建筑幕墙安装施工应遵守国家有关劳动安全、卫生法规 和技术标准的规定，并结合工程实际情况，制定详细的安全操作 守则，确保施工安全。 21.7.3～21.7.4采用外脚手架进行建筑幕墙的安装施工时，脚 手架应经过设计和必要的计算，在适当部位与主体结构应可靠连 接，并经验收合格后方可使用。在安装施工中不得随意拆除脚手 架设施，以保证其足够的承载力、刚度和稳定性，也不得在脚手架 上堆放物料和超载，避免造成安全事故。 施工中有时需要拆除脚手架与主体结构的部分连接，应采取 拱施防止脚毛加母棉

发生上下交叉施工时，很容易发生物料坠落现象。为了防止发生 高空坠落伤人损物事故，根据建筑施工高处作业有关安全技术管 理规定，本条为强制性条文，施工中必须严格执行。

为了确保幕墙工程的质量，必须做好施工全过程的质量控 制。进场验收把好材料质量关，中间验收把好施工过程质量关： 俊工验收把好幕墙工程总体质量关，这是质量控制全过程必须要 做好的工作。要及时做好记录，建立完整的技术资料档案。

为了保证使用的材料符合建筑幕墙工程的要求，对所有进场 的材料要分别检查有关质量保证资料，对有些材料还应现场取样 进行复验

为了全过程把好质量关，应跟随施工进度进行中间验收。施 工过程中往往前道工序被后道工序覆盖，在被覆盖前应进行检 查，并做好隐蔽工程验收记录

本节规定了各类型幕墙竣工验收时应具备的技术资料以及 应达到的安装质量要求。须检查的“其他质量保证资料”是本节 中未提及的与工程质量相关的资料，如经业主或监理签字的技术 变更单等。

23.1.1为了使幕墙在使用过程中达到和保持设计要求的功能， 确保安全，规定承建方应向业主提供《幕墙使用维护说明书》，作 为工程竣工交付内容的组成部分，指导幕墙的使用和维护。 23.1.2幕墙承建方在幕墙交付使用前应对相关使用人员进行 业务培训

23.2.1幕墙在使用过程中定期检查和维护很重要，本条对此作 广明确的规定，特别是幕墙使用十年后。根据上海市《关于开展 本市既有玻璃幕墙建筑专项整治工作的通知》沪建交联2006 553号文件规定，对使用十年的幕墙进行检查作为本市对既有幕 墙日常管理的工作内容之一。 拉杆或拉索结构的幕墙工程随时间推移会产生拉力损失 为了保证这类幕墙的性能稳定和使用安全，拉杆或拉索幕墙在工 程竣工验收后六个月时，必须进行一次全面的拉力检查和调整 以后每三年检查一次

光反射环境影响的评价方法

A.2.2表A.1一1和表A.1一2是正北为零，按顺时针方向计算 的太阳方位角，

表A.1一1上海市太阳方位角（上午，正北为0°， 顺时针计算方位角）

注：1.太阳方位角，在不同地理坐标处，数值稍有误差： 2.表中时间为真太阳时，与“北京时间”稍有误差。

注：1.太阳方位角，在不同地理坐标处，数值稍有误差； 2.表中时间为真太阳时，与“北京时间”稍有误差

例：幕墙与主体莲接如图B.1所示，地面粗糙度类别C类，横 句分格1.5m，层高3.6m。剪力V=3240N，拉力T=23220N， Φ16（8.8级）碳钢螺栓，混凝土fcu.k=30N/mm²，验算槽型预埋件 承载力。

案例计算一： 选用槽型预埋件产品（图B.2）

图 B. 1 幕墙槽型预埋构件

图 B. 2槽型预埋件

槽型预理件产品特性：1、适用于混凝土基材 2、热浸镀锌涂层 3、T型螺栓连接 4、专项认证（含动荷载和耐火测试） 槽型预埋件产品尺寸：1、槽体长度ch=300mm 2、槽体宽度bch=40.5mm 3、槽体高度hch=28mm 4、有效埋置深度hef=91mm 5、锚筋数量=2个 6、锚筋间距S=250mm 螺栓类型：1、品种代码8.8F,M16X60

2、螺栓长度=60mm 3、螺栓直径=16mm 4、螺栓孔径=18mm 5、安装扭矩=60N·m 计算依据：上海市工程建设规范《建筑幕墙工程技术规范 计算过程： 一、外力计算 1、槽型预埋件螺栓承受的拉力荷载 外荷载拉力设计值T=23220N 2 2、槽型预埋件螺栓承受的剪力荷载 外荷载剪力设计值V=3240N V,=V,: 3、槽型预埋件锚筋承受的拉力设计值 23220 T,=T, =11610N 2 4、槽型预理埋件锚筋承受的剪力设计值 2 二、抗拉承载力 5、单个螺栓（8.8F，M16×60mm）的抗拉承载力设计值（ 推荐值） 125. 6 Nl 83. 7kN> T, =11610N:

4、螺栓孔径=18mm 5、安装扭矩=60N·m 计算依据：上海市工程建设规范《建筑幕墙工程技术规范》 计算过程： 一、外力计算 1、槽型预埋件螺栓承受的拉力荷载 外荷载拉力设计值T=23220N 2 2、槽型预埋件螺栓承受的剪力荷载 外荷载剪力设计值V3240N

V,=V, = 3240 1620N 2

3、槽型预埋件锚筋承受的拉力设计值

、槽型预理件锚筋承受的剪力设

Vi=V2 3240 1620N 2

二、抗拉承载力 5、单个螺栓（8.8F，M16X60mm）的抗拉承载力设计值（专业 产品推荐值）

125.6 83. 7kN>Ti =1161 1. 5

满足设计要求。 6、单个锚筋的抗拉承载力设计值（专业产品推荐值

NRd.s.a =18.3kN>T,=11610N

满足设计要求。 7、混凝土锥体抗拉承载力设计值

NRd.c+a :αe,N,a . αe,N,are,N,a Pucr,N,a =4.5/fcu.khl5=4.5×/30(91)1.5=213961 αs,N,a 1+ Sct.N 1 250 11610 390 11610 =0. 823

s;=相邻锚筋间的距离=250mm

C 130 αe.N, =0.816<1.0 (Ccr.N.a 195 Ser,N.a 390 195mm cr,N,a 2 2

假设锚筋中线与混凝土边缘的距离为130mm

tuer.N=1.4，非裂缝混凝土基材

=12065N≥T,=11610N

满足设计要求。 三、抗剪承载力 8、单个螺栓无力臂作用下（8.8F，M16×60mm）的抗剪承载 力设计值（专业产品推荐值）

VRd.s.a 62. 50. 16kN>V, =1620N; 1. 25

满足设计要求。 9、混凝土锥体抗剪承载力设计值 VRd.c.a =VRd.ca · αs.v.a · αe.v.a · ah.v.a · αgo",v.a · bucr.v.a VRd.c.a=2. 7 /fou.k cl:5 = 2. 7 X/30(130)1.5 =21920N 假设锚筋中心线与混凝土边缘的距离为130mm

αs,v,2 V; 1+ Z S V。 1 250 1620 601 1620 =0.692

Scr.v.a=4c1+2bch=4X130+2X40.5=601mm bch=40.5mm，依据产品的尺寸

度要求 αgo0°v.a=1.0,剪力荷载与槽型预埋件垂直90度 中ucr,v.a=1.4，新建非裂缝混凝土 VRd.c.a=21920X0.692X0.507X1.0X1.0X1.4 =10766N>V,=1620N 满足设计要求。 四、拉剪组合验算 混凝土破坏模式校验

(11610 1620 =1.0 (12065 10766

满足设计要求。 锚筋抗剪及螺栓和锚筋的拉剪复合验算略。 五、构造要求 10、混凝土基材厚度250mm大于150mm，且不小于 1.2hef=109mm，满足要求。 11、所选槽型预埋件的锚筋有效锚固深度为91mm，大于规范 要求的90mm；锚筋在混凝土内的间距为250mm，满足间距不得 小于100mm和不大于250mm的要求。 12、上海为七度抗震设防地区，建议选用带齿牙状的螺栓和 V型槽件。 案例计算二： 计算过程： 选用槽型预埋件产品（图B.3）

一、外力计算 1、槽型预埋件螺栓承受的拉力荷载 外荷载拉力设计值T=23220N 2 2、槽型预埋件螺栓承受的剪力荷载 外荷载剪力设计值V=3240N

V, =V, = 3240 =1620N 2

3、槽型预埋件锚筋承受的拉力设计值

Ti = T, = T, = 23220 2=7740N 3

、槽型预埋件锚筋承受的剪力设计

二、抗拉承载力 5、单个螺栓（16mm，8.8级碳钢螺栓）的抗拉承载力设计值 Nrd.s.a=fd.t·A=400X141.1=56440N>T,=11610N 满足设计要求。 螺栓连接的强度设计值见表3.2.17一1。 6、混凝土锥体抗拉承载力设计值

αs,N,a S; N. N. 1 123 N, 123 N 1 + 420 N, 420 N, 1 123 7740 123 7740 1+ 420 7740 420 7740

130 C αXe,N,a 0.787<1.0 (Cer.N,a 420/2 =420mm

假设锚筋中心线与混凝土边缘的距离为130m1

77 0. 5 αe.N.a =0. 606<1. 0 Cer.N.a 420/2

hef =0.5+ 105 yre,N.a=0. 5+ 1.025>1.0,取值1.0 200 200

ucrN.a=1.4，非裂缝混凝土基材 NRd.c.a=26250X0.457X0. 787X0.606 X1.0 X1. 4 =8092N>T,=7740N

ucrN.a=1.4，非裂缝混凝土基材 NRd.c.a=26250X0. 457X0. 787X0.606 X1.0 X1. 4 =8092N>T,=7740N

满足设计要求。 三、抗剪承载力 7、单个螺栓（16mm，8.8级碳钢螺栓）的抗剪承载力设计值 Vrd.sa=fd.·A=320X141.1=45152N>V=1620N 满足设计要求。 螺栓连接的强度设计值见表3.2.17一1 8、混凝土锥体抗剪承载力设计值

· 1 + W 1 123 1080 123 1080 1+ 1 X 600 1080 600 1080 =0.413 假设产品的b%=40mm

假设产品的b=40mm

4 αe.v, =0.507<1.0 （300

h =1.0≤1.0，混凝土基材厚度远大于临界厚 h 度要求 αgo°va=1.0,剪力荷载与槽型预埋件垂直90度 中ucr.v.a=1.4，非裂缝混凝土 Vrd.c.a=21920X0.413X0.507X1.0X1.0X1.4 =6426N>V,=1080N 满足设计要求。 四、拉剪组合验算 混凝土破坏模式校验 7740） (1080）1. =1.0 （8092） （6426 满足设计要求。 锚筋的受力验算及螺栓拉剪复合验算略。 五、构造要求 9、混凝土基材厚度250mm大于150mm，且不小于1.2hef= mm,满足要求。 10、所选槽型预埋件的锚筋有效锚固深度为105mm，大于规 求的90mm；锚筋在混凝土内的间距为123mm，满足间距不 于 100mm 和不大于 250mm 的要求

h. =1.0≤1.0，混凝土基材厚度远 h 度要求 αgo0°v.a=1.0，剪力荷载与槽型预埋件垂直90度 中ucr.v.a=1.4，非裂缝混凝土 Vrd.c.a=21920X0. 413X0.507X1.0X1.0X1. 4 =6426N>V;=1080N 满足设计要求。 四、拉剪组合验算 混凝土破坏模式校验

(7740) 1080 =1.0 (8092 6426

满足设计要求。 锚筋的受力验算及螺栓拉剪复合验算略。 五、构造要求 9、混凝土基材厚度250mm大于150mm，且不小于1.2hef= 109mm，满足要求。 10、所选槽型预埋件的锚筋有效锚固深度为105mm，大于规 范要求的90mm；锚筋在混凝土内的间距为123mm，满足间距不 得小于100mm和不大于250mm的要求

例：下图为单支座多跨铰接梁示意图，均布荷载q=1.5 N/mm，梁为120×60×3铝合金方管，惯性矩I=1973052mm4 求该梁的弯矩、挠度及支座反力。

q=1. 5N / mm 1 2 3 4 5 8 > 10 本 2 4000 4000 4000 4000 4000

2 =3000000N.mm 8 5qL4 do=3 5X1.5X40004 384EI384X70000X1973025 图中:a=500mm²L=4000mm 则:a/L=500/4000=0.125 查表E.0.1得各支点的支座反力系数： si =1. 14 5: =2. 12 S, =1. 98 5, =2. 00 59 =2. 00 则各支点的支座反力为（=Rf）： R,=1.14X3000=3420N R,=2.12X3000=6360N R,=1.98X3000=5940N

R,=2.00X3000=6000M R.=2.00X3000=6000N

图为用Sap2000验算的结果：

GB／T 10095.1-2022 圆柱齿轮 ISO齿面公差分级制 第1部分：齿面偏差的定义和允许值.pdf查表E.0.1得 各支点处弯矩系数： mi=0.06ms=0.49 m,=0.43 m=o 挠度最大处弯矩系数： m²=0.73 m4=0.54 mg=0.57 mg=0 则各支点处弯矩为（=m,M。）： M,=0.06X3000000=180000N.mm M4=0.49X3000000=1470000N.mm M,=0.43X3000000=1290000N.mm M,=0.44X3000000=1320000N.mm Mg=0.44X3000000=1320000N.mm 挠度最大处弯矩为（=mM。）： M,=0.73X3000000=2190000N.mm M,=0.54X3000000=1620000N.mm M.=0.57X3000000=1710000N.mm M.=0.56X3000000=1680000N.mm M.=0.56X3000000=1680000N.mm

Joint F3 Text N 1 3428.57 3 6367.35 5 5947.52 7 6007.5 9 5998.93

下图为用Sap2000验算的结果：

下图为用Sap2000验算的结果：

查表E.0.1得各跨的最大挠度系数： μ2=0.53 μ=0. 32 μ=0.35 μs=0.34 μ1o=0.34 则各跨的最大挠度为（二μ;d）：

GB／T 50106-2010 建筑给水排水制图标准dz2=0.53X36.2=19.2mm d4=0.32X36.2=11.6mm d=0.35X36.2=12.7mm d8=0.34X36.2=12.3mm d1o=0.34X36.2=12.3mm 下图为用 Sap2000验算的结果

dz2=0.53X36. 2=19. 2mm d4=0.32X36.2=11.6mm d=0.35X36.2=12.7mm d8=0.34X36.2=12.3mm d1o=0.34X36.2=12.3mm 下图为用Sap2000验算的结果

附录H摘自上海市工程建设规范《轻型钢结构技术规程》送 审稿。