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（桥梁工程）04 高速公路施工标准化技术指南-第四分册.pdf高速公路施工标准化技术指南第四分册桥梁工程
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（3）应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，避免出现管段之间 连接困难，影响管路整体。 （4）管道焊接时应采取分层多道的施焊方法，一般不少于两层。 根部第一层宜采用较小直径（Φ3.2mm）的焊条。焊完一层后，应采 用锤子或钢刷将熔渣及氧化物清除十净。若发现有气孔、裂纹等缺陷 应将缺陷部位铲除干净，重新补焊后，方可焊下一层。各层的引弧点 和熄弧点应错开。 （5）钢管焊接、安装完毕后，应对焊接损伤处补刷防腐涂料，面 漆应选用和上部箱梁相近的颜色。 （6）穿桥面的立管应进行二次灌浆封堵及防水。 4）碎石盲沟施工 宜采用人工铺设碎石的方法，人工铺设的外观应整齐顺适，平面 几何尺寸应满足规范和设计要求。 7.2.3质量控制 （1）钢管表面应无显著锈蚀，无裂纹，卷焊钢管无扭曲损伤，不 应有焊缝根部未焊透的现象，表面不应有机械操作损伤，不应有超过 壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差及椭圆度不应超过规定。 （2）所有焊接材料应具有合格证，焊条应按有关规范要求烘十 焊条药皮应无脱落和显著裂纹。 7.2.4成品保护 （1）施工时应防止造成墩柱、箱梁底部的污染。 （2）竖向排水管安装在梁片翼缘板处时应避让负弯矩预应力管道
位置JGJ T 466-2019标准下载，以保证负弯矩预应力施工
置，以保证负弯矩预应力施工质量。 （3）应采取适当的措施防止杂物落入泄水管。
以保证负弯矩预应力施工质量。
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7.3.1一般规定 （1）应熟悉施工图纸和设计资料，复核防撞护栏细部尺寸。 （2）现浇连续箱梁预应力张拉、孔道压浆已结束，先简支后连续 梁的体系转换已完成，具备防撞护栏施工的条件。 （3）先施工桥面调平层的应在桥面调平层混凝土强度达到设计要 求且养护期结束后方可开始进行护栏施工。 （4）施工前，应对防撞护栏的预理钢筋进行复检，对缺、漏、错 立的钢筋应采取措施整改到位后方可进行施工。 7.3.2施工流程 施工流程见图7.3.2。
图7.3.2防撞护栏施工流程图
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7.3.4质量控制 （1）防撞护栏的顶面和接缝处不得有开裂现象，对错台、平整度、 外观质量等问题应及时处理，并应保证颜色一致。 （2）对防撞护栏的线形，直线段应顺直，曲线段弧形应圆顺，无 斤线与死弯。顶面应平顺美观、高度一致。 （3）不得出现露筋和空洞现象。
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（4）防撞护栏上的钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计和有关规 范的要求，并应按设计要求进行防护。 7.3.5成品保护 （1）拆除模板时不应采用大锤、撬棍硬砸猛撬，防止混凝土的外 形和内部受到损伤 （2）应避免施工的二次污染，加强对已完工护栏的外观保护
（4）防撞护栏上的钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计和有关规 范的要求，并应按设计要求进行防护。
7.4.1 一般规定 （1）伸缩装置应由生产厂或专业队伍到现场负责安装施工，且应 采用反开槽的方式进行安装施工。 （2）伸缩装置的预留槽口应在桥面调平层施工完成后用素混凝土 填平（见图7.4.1），梁端应塞满泡沫板，缝底应垫衬板，素混凝土中 应用泡沫板预留伸缩位置。伸缩装置在最后一层沥青混凝土摊铺完成 后施工，水泥)昆凝土桥面在桥面养护7d后应尽早安排伸缩装置的安 装施工。
图7.4.1 素混凝土填伸缩装置预留槽
（3）伸缩装置宜采用横桥向整体安装，应根据安装温度，调整安 时伸缩装置的缝宽，保证每条缝宽均匀。 （4）伸缩装置安装前应测放桥梁中心线，测量伸缩装置两侧桥面 的高程、纵横坡度及平整度。 （5）应在桥面调平层施工前检查和整改预留槽宽度。预埋钢筋应
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定位准确，缺筋处应植筋，并应经验收合格。 （6）梁端间隙过大时，必须采取有效补救措施进行处理，避免伸 循装置型钢架空；梁端间隙过小时，应凿除多余混凝土，保证伸缩装 置受力正常。 （7）对特殊形式的伸缩装置，在伸缩装置槽口施工之前应与生产 沟通，核对预留槽口的尺寸与预埋件。 （8）应先安装一条工艺试验性伸缩装置，待检验合格后，方可进 行大面积施工。 （9）特殊设计的伸缩缝，应由监理工程师到生产厂家进行厂验、 专业技术队伍进行安装。
施工流程见图7.4.2
图7.4.2伸缩装置施工流程图
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1）开槽 （1）摊铺沥青混凝土时，应保证连续作业，在伸缩装置两边各 20m范围内不得停机，避免因机器停止、启动影响此段路面的平整度， 从而影响伸缩装置的安装质量。 （2）伸缩装置的切缝位置宜根据3m直尺的平整度检测情况确定 （以伸缩装置为中心，两侧宽度一般控制在300~500mm以内，对称 布置）。 （3）伸缩装置的开槽应顺直，且应保证槽边沥青铺装层不悬空， 层下水泥混凝土密实。 （4）清缝的同时应将槽内预埋钢筋根部握裹的混凝土清理干净， 同时应对槽内混凝土外露面进行凿毛处理。 2）安装（见图7.4.3） （1）伸缩装置安装之前，应按照安装时的气温调整安装时的伸缩 值，并采用专用卡具将其固定。 （2）施工过程中宜采用6m直尺控制伸缩装置的顶面高度与桥面 铺装高差是否满足要求，伸缩装置宜比桥面沥青铺装低1.5~2mm。槽 口混凝土的模板应仔细安装，保证不漏浆。 （3）伸缩装置的平面位置及高程调整好后，可采用两台电焊机由 中间向两端将伸缩装置的一侧与预理筋点焊定位；如位置、高 程有变化，应采取边调边焊的方式，且每个焊点的焊缝长度不得小于 50mm，点焊完毕再加焊，点焊间距应控制在1m之内；焊完一侧后， 采用气割解除锁定，调整伸缩装置在某温度下的上口宽度，上口宽度
调整正确后，再焊接所有连接钢筋
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图7.4.3伸缩装置安装
3）浇筑混凝土 （1）混凝土应避免在高温下施工，其现场落度宜控制在80 ~100mm。 （2）浇筑混凝土前应将间隙填塞，并应采取措施，防止浇筑时混 疑土渗入伸缩装置位移控制箱内、密封橡胶带缝中及表面上，如果发 生此现象，应立即清除，然后进行正常养护，养护时间应不少于7d， （3）混凝土宜在接缝伸缩开放状态下浇筑，防止已定位的构件变 位。 7.4.4质量控制 （1）伸缩装置的锚固应牢靠、不松动，伸缩性能有效 （2）伸缩装置两侧过渡段的混凝土无开裂现象，梁端缝隙无混凝 土、碎石等杂物堵塞。 （3）伸缩装置应无阻塞、渗漏、变形、开裂等现象，不符合要求 时应进行整修。 （4）伸缩装置两侧混凝土的类型和强度，应符合设计要求。 （5）伸缩装置处不得积水。 （6）在伸缩装置安装完成后，护栏预留的槽口应及时修补，保证 护栏平顺，颜色一致。 7.4.5成品保护
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（1）伸缩装置进场验收合格后，应选择平整的场地存放，并支垫 覆盖好。吊装时应多点吊装，避免变形。 （2）对已施工完毕的伸缩装置应派专人看护，在伸缩装置两侧混 疑土强度满足设计要求的条件下，且养护不少于7d后，方可开放交 通。若因条件限制，则应跨缝设临时行车道板，不得扰动强度形成期 的混凝土。 （3）宜在伸缩装置两侧3m范围内铺设塑料布或篷布，避免浇筑 混凝土时污染已完工路（桥）面。
7.5.1垫石施工高空作业时宜尽量利用墩台帽施工作业的安全防 护设施。 7.5.2护栏施工时应设置操作平台和防护栏杆。 7.5.3已完桥梁在正式通车前，桥头应设栅栏，严禁非施工人员 入内。 7.5.4桥面伸缩装置施工时，应封闭交通，并分左、右幅施工 做好安全警示标志。
7.6.1施工中应尽量减少对墩台的污染，垫石施工完成后，对个 别污染点应及时进行彻底清理， 7.6.2桥面破除和清扫的废渣、杂物等，应运至指定的地点弃放 严禁由桥上向桥下抛弃杂物。
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附录A高速公路桥梁工程施工组织设计目录范例
第一章编制说明 1 编制范围 2 编制依据 第二章 工程概况 1 工程项目概况 1.1 建设地点、时间 1.2 工程性质 1.3 工程规模 1.4 工程期限 1.5 结构概况及复杂程度 2 当地施工条件 2.1 地形地貌 2.2 地质资料 2.3 水文地质资料 2.4 气候条件 3项目分析 3.1 工程中的特点 3.2 工程中的重点 3.3 工程中的难点 项目工期要求 5 项目质量目标
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资金使用计划 施工方案 施工场地总平面布置图 1.1 施工场地总平面布置图（见附图） 1.2 办公区 1.3 生活区 1.4 生产区 分项工程施工方案 2.1主桥施工 2.1.14 钻孔灌注桩基础施工（详见第七章专项施工技术方案） 2.1.1.1 水中桩施工 . 2.1.2下部结构施工 2.1.2.1 承台施工 2.1.2.2 双壁钢围堰施工（详见第七章专项施工技术方案） 2.1.2.3 主墩承台施工 2.1.2.4 墩身施工 2.1.3上部结构施工 2.1.3.1 临时固结体系的安装 2.1.3.2 主桥0号块施工 2.1.3.3 悬臂块件挂篮施工 2.1.3.4 边跨合龙段施工
2.1.3.5 中跨合龙段施工 2.1.3.6 直线现浇段施工 2.1.3.7 桥面系施工 .2引桥 2.2.1 钻孔灌注桩基础施工 2.2.2 下部结构施工 2.2.2.1 承台、系梁施工 2.2.2.2 墩身施工 2.2.2.3 引桥墩身施工 2.2.2.4 肋板式桥台施工 2.2.2.5 盖梁、台帽施工 2.2.2.6 支座安装 2.2.3 上部结构施工 2.2.3.1 预制场设计 2.2.3.2 预制场生产能力 2.2.3.3 台座制作 2.2.3.4 钢筋骨架绑扎 2.2.3.5 波纹管安装 2.2.3.6 钢模板安装 2.2.3.7 混凝土浇筑及养护 2.2.3.8 钢绞线穿束及张拉 2.2.3.9 预应力孔道压浆及封锚
2.1.3.5 中跨合龙段施工 2.1.3.6 直线现浇段施工 2.1.3.7 桥面系施工
2.2.1钻孔灌注桩基础施工
2.2.2下部结构施工
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2.2.3. 10 移梁存放 2.2.3. 11 后张法预应力箱梁施工注意事项 2.2.3. 12 预制箱梁架设及体系转换 2.2.3. 13 架桥机架梁 2.2.3. 14 架梁注意事项 2.2.3. 15 先简支后连续预制梁体系转换 2.2.3. 16 桥面系施工 2.2.3. 17 锥体及防护施工 2.2.3. 18 桥梁接缝和伸缩装置 .3方 施工流程图 .43 主要施工设备配备情况 .5各阶段工艺控制要点分析 2.5.1水中超长钻孔桩控制要点 2.5.2深水基础施工控制要点 2.5.3悬臂挂篮施工控制要点 施工设计 临时工程 便道 便桥、平台 1.2.1工程简介及地质状况 1.2.2 便桥、钻机平台设计及强度验算
2.5.3悬臂挂篮施工控制要点
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1.2.4 便桥平面布置图（见附件） 1.2.5 钻机平台平面布置图（见附件） 1.2.6质量、安全保证体系 施工所需临时设施 2.1 拌和站 2.1.1 编制依据 2.1.2 进场机械设备 2.1.3 拌和站平面布置 2.1.4 人员组织、分工及职责 2.1.5 拌和站的主控项目 2.1.6 拌和站生产管理制度 2.1.7 拌和站整体设备维护保养制度 2.1.8 拌和站安全生产制度 2.1.9 拌和站生产质量管理制度 2.1. 10 环境保护制度 2.1. 11 文明施工制度 2.2 预制场 2.2.1 工程概述 2.2.2 施工准备 2.2.3 预制场设计 自备设备、施工支架、施工模板等临时结构物施工设施 施工工艺过程设计
5配合比、外加剂等试验设计 第七章 童专项施工技术方案 水中超长钻孔灌注桩施工专项施工方案 1 工程概述 1.1 工程概况 1.2 主要工程数量 1.3 工程地质条件 2 工程特点 3 施工部署 3.1 项目组织机构 3.2 施工队伍安排 3.3 施工资源配置 4 施工方案、施工方法 4.1 便桥施工 4.1.1 测量定位 4.1.2 钢管桩施工 4.1.3 下横梁2136安装 4.1.4 贝雷梁及横、纵向分配梁拼装 4. 1.5 桥面板铺装及附属结构施工 4. 1.6 桥台施工 4.1.7 各分项工序施工顺序 平公路工
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4.3 桩基施工 4. 3.1 护筒设置 4.3.2 护筒制作、存放与运输 4.3.3 护筒下沉 4.3.4 泥浆选定 4.3.5 泥浆制备与循环 4.3.6 钻渣处理与余浆回收 4.3.7 钻机就位 4.3.8 开钻前准备 4.3.9 钻进成孔 4.3. 10 钢筋笼制作安装 4.3. 10.1 钢筋笼制作、存放与运输 4.3. 10.2 钢筋笼吊装 4.3. 10.3 钢筋笼接长 4.3. 10.4 钢筋笼抗浮措施 4.3. 10.5 下放钢筋笼时应注意的问题 4.3. 11 混凝土灌注 4.3. 11.1 灌注前检查 4.3. 11.2 首批混凝土灌注 4.3. 11.3 连续混凝土灌注 4.3. 11.4 混凝土灌注注意事项
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5.1建立质量保证体系
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5.2 质量控制措施 5.2.1 钻孔平台及护筒控制 5. 2.2 钻孔控制 5.2.3 原材料控制 5. 2.4 混凝土拌制 5.2.5 混凝土运输 6安全生产保护措施 6.1安全保证体系 6.2 水上作业安全措施 文明施工及环境保护措施 7.1文明施工保护措施 7.2环境保护措施 7.2.1实施封闭、半封闭管理，减少对周边环境的影响 7.2.2废水、废气、废渣、噪声的控制 7.2.3现场环境管理措施 水基础施工方案 工 工程概况 1.1# 桥型和结构 1.2 水文资料 1.3 气象资料 1.4 通航资料
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1.5工程地质（地质柱状图见附图） 2设计依据 3大临设施 3.1 栈桥 3.2 施工用电 3.3 航道维护 双壁钢围堰施工方法 4.1 双壁钢围堰构造（计算书见附件） 4.2 双壁钢围堰施工方案 5承台施工 5.1 钢护筒割除 5.2 破桩头 5.3 钢筋与冷却管 5.4 模板工程 5.5 混凝土工程 第八章 分项工程作业指导书 1 水中超长钻孔桩作业指导书 2 深水基础施工作业指导书 3悬臂挂篮施工作业指导书 第九章 质量控制与通病防治 1 标段质量目标与各项细化指标、质量保护措施 1.1 质量管理目标
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2.3质量通病防治的主要控制措施
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2.3质量通病防治的主要控制措施 2.3.1混凝土裂缝控制 2.3.2混凝土外观质量通病防治 2.3.3混凝土保护层厚度控制措施 2.3.4预应力混凝土施工控制措施 2.4标段主要项目工程的质量通病和防治措施 2.4.1钻孔灌注桩质量通病及防治措施 2.4.2 预制梁质量通病防治 2.4.3 现浇箱梁质量通病防治措施 2.5 实施步骤 2. 5.1 动员部署 2.5.2 组织实施 2.5.3 总结经验 2.6于 预应力混凝土施工控制措施 2.6.1 严把预应力材料进场关 2.6.2 预应力孔道的设置和混凝土浇筑 2.6.3 预应力张拉 2.6.4 孔道压浆 2.6.5大体积混凝土质量控制措施 2.7冬期、雨期、热期及夜间施工措施
2.7.1 冬期施工措施
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8.1 施工期间安全保障措施 8.2 机械设备安全 8.3 安全用电措施 8.4 防火安全措施 8.5 高空作业安全措施 8.6 现场安全管理措施 安全保证措施 9.1 桥梁施工安全保证措施 9.1.1钅 钻孔桩安全 9.1.2 桥梁下部结构安全措施 9.1.3 预应力张拉安全措施 9.1.4预应力箱梁吊装架设安全措施 9.1.5满布式、梁式支架安全措施 9.2 交通安全保证措施 9.3 施工机械作业安全保证措施 9.4 施工用电作业 9.5 消防安全措施 9.6 大雨、雷暴、台风天气施工的安全措施 9.7 水上作业安全措施 9.8 工地保安措施 一宁市市丘站授端家
10安全事故应急救援预案
10.8水上施工作业安全生产应急
10.8.1水上施工作业安全事故防范措施
崇溪河至遵义高速公路某合同段某特大桥工程施工组织设计高速公路施工标准化技术指南第四分册桥梁工程
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10.8.3 人员落水应急方案 10.8.4 机械伤害事故现场处理 10.8.5 高温中暑应急预案 10.8.6 汛期水上施工安全预案 10.8.7 恶劣天气水上施工安全预案 第十一章 文明施工与环境保护措施 1 文明施工 1.1 文明施工组织机构 1.2 文明施工管理方案 1.3 文明施工实施措施 1.4 文明施工管理措施 1.5 文明施工减少扰民措施 2环境保护 2.1 环境保护目标 2.2 环境保护保证体系 2.2.1 组织措施 2.2.2 实施封闭、平封闭管理，减少对周边环境的影响 2.2.3 废水、废气、废渣、噪声的控制 2.2.4 加强运输车辆的管理 2.2.5 加强监测量测，确保环境安全
2.2环境保护保证体系
DGJ32／TJ 90-2017标准下载2.3污染源及防治措施
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