标准规范下载简介
DB62／T25-3107-2016 公路路面水泥稳定碎石基层振动法施工技术规范.pdf3预定5个~6个不同的含水率，依次相差0.5%~1.0%，且要求 须定含水率至少有两个大于和两个小于最佳含水率。 4将质量为（m+m）×w的水加人拌制均匀的干混合料中，再 将其拌和均匀得到湿混合料；其中，W为第次击实试验时的拌和 含水率；一般W；=4%~5% 5将Φ149mm×d40mm的金属垫块放入Φ150mm×h230mm 的试模底部并与其齐平，将制备好的湿混合料按四分法装入试模 边装料边捣实，试模内上表面混合料应整平：其中Φ为直径，d为厚 度，h为高度。 6将装好料的试模放置在振动压实仪的底板上，夹紧试模 后，下降振动器使振动压头与被压材料接触；振动时间为100s 120s；设置振动时间后升始振动。 7提升振动器，松开活动夹具，取出试模称取质量m1，然后将 其放置在脱模器上脱出模内试样，并测量试样高度，试样高度应控 制在120mm土10mm；当超出该范围时试样应作废，视试样高度调 整试料质量m，然后按步骤2步骤7重新制备试样。 8脱模后将金属垫块、试模表面擦拭干净，称取质量m2。 9干燥洁净的长方形金属盘质量为mo.将测量高度后的试样 放置在长方形金属盘内捣碎、平铺、称重m3，然后将其放入预先升 温至110℃的烘箱中烘干至恒重，要求放置时间为10h~12h.烘干 后称重m40 10重复上述步骤完成其他预定含水率的击实试样。
击实试样的湿密度按下列公式计算：
V一一试样的体积,cm。 2击实试样的含水率按下列公式计算
石方顶管专项施工方案.docpa= 1+0.01w Pc
式中：Pd一一试样干密度,g/cm²; P。试样湿密度,g/cm; W;一一试样含水率,%。 4 以干密度为纵坐标，以含水率为横坐标，在直角坐标纸上 绘制Pa一;的击实曲线。 4.3.6水泥稳定碎石混合料干密度应保留小数点后3位有效数 字，含水率应保留小数点后1位有效数字。 4.3.7应做两次平行试验，两次试验最大干密度的差不超过 0.03g/cm。 4.3.8试验报告应包括以下内容： 1试样的最大粒径、超尺寸颗粒的白分率；
4.3.8试验报告应包括以下内
试样的最大粒径、超尺寸颗粒的百分率； 2水泥产地、种类和强度等级；
3水泥剂量; 4 最大干密度； 5 最佳含水率； 6振动击实曲线Pd一;。 4.3.9 本试验的记录格式应符合表4.3.9的规定
4.4振动成型试验方法
4.4.1本方法适用于室内对水泥稳定碎石无侧限抗压强度、间接 抗拉强度、抗压回弹模量、劈裂模量等试验用圆柱体试件，试件尺 寸为Φ150mmxh150mm。
4.4.2本方法所用仪器设备应符合以下要求： 1 振动压实仪：结构构造见图4.3.2.1，振动参数见表4.3.2.1； 钢模：钢模尺寸见图4.3.2.2； 3 游标卡尺：可量深度，量程应大于300mm，分度值为0.02mm 4 电子天平：量程4000g，感量0.01g；量程30kg，感量0.1g； 5 液压脱模器、烘箱； 6 标准养护室或标准养护箱 7 试盆、小铲、铲刀等其它工具。 4.4.3试验前，将各种规格集料置烘箱中烘干至恒重，烘箱温度 为105℃±5℃，时间为4h~6h。 4.4.4本方法试验步骤应符合以下要求： 1振动成型Φ150mm×h150mm圆柱体试件的组成材料质量 宝下式计管
4.4.2本方法所用仪器设备应符合以下要求：
1振动成型Φ150mm×h150mm圆柱体试件的组成材料质量 按下式计算：
式中： mh 湿料质量，g; md 干料质量，g; m. 水泥质量，g; 加水质量，g; mg 干集料质量，g； k 压实度标准，%； P dmax 最大干密度,g/cm²; Wop 最佳含水率,%;
1.6振动成型水泥稳定碎石圆柱体试件记录表
5生产配合比设计技术要求
4.5.1水泥稳定碎石生产配合比应按《公路路面基层施工技术细 则》JTG/T F20第4.7节执行。
5.1.1施工前，结合振动法水泥稳定碎石设计与施工特点，建设 单位应组织设计、施工、监理等单位进行技术交底，施工单位应进 行施工组织设计，施工、监理人员应先培训后上岗 5.1.2水泥稳定碎石基层施工日最低气温应在5℃以上。 5.1.3下承层质量验收合格后，方可进行上部结构层的施工。 5.1.4正式开工前，应铺筑不小于200m的试验路段，并编制详细 的施工组织设计和完整的施工工艺流程。 5.1.5应采用流水作业法施工，使各工序紧密衔接，混合料从加水 到完成碾压的延迟时间不应超过2h，严禁超出水泥的初凝时间 5.1.6摊铺碾压完成后，结构层表面应进行覆盖保湿养生
5.2.1施工前，应结合工程特点，选用合适的拌和、运输、摊铺、压 实等施工设备，且备用的自卸汽车、装载机、酒水车数量应与拌和 设备、摊铺设备及压路机相匹配，确保水泥稳定碎石基层施工处于 连续作业状态。 5.2.2摊铺机数量应根据基层宽度、厚度进行选择，摊铺宽度不
5.2.2摊铺机数量应根据基层宽度、厚度进行选择，摊铺宽度不
5.2.2摊铺机数量应根据基层宽度、厚度进行选择，摊铺宽度不 足10m时宜采用一台摊铺机摊铺，10m以上时宜采用2台摊铺机 前后交错摊铺
5.2.3应根据拌和设备生产能力选择
仓内应配有水泥破拱器，防止水泥起拱停流。
5.2.4压路机吨位和台数应满足混合料生产和摊铺的进度要求
5.2.4压路机吨位和台数应满足混合料生产和摊铺的进
压路机组合方式和碾压工艺应由试碾确定，不宜通过增加碾压遍 数而选用小吨位压路机。
5.2.5施工前应对上述设备进行全面检查和调试，质量不合
5.3.1混合料应采用拌和厂（站）集中拌和。 5.3.2拌和前应先调试和标定所用设备，确保生产配合比符合设 计要求。原材料发生变化时，应重新调试和标定设备。 5.3.3混合料拌和前，拌和场的备料应至少满足3d~5d的摊铺用 料要求，且应连续供应原材料，保证连续施工作业的需要。 5.3.4拌和实际产量应为额定产量的25%~85%，并保证实际出料 能力应超过实际摊铺能力的10%~15% 5.3.5拌和前，应检查场内各档集料含水率，结合气候条件及运 距，确定当天混合料施工配合比，加水量与集料含水率的总和宜高 出最佳含水率1%~2%。 5.3.6每天出料时，应按规定频率取样，检查混合料配合比是否 符合设计要求，当混合料生产配合比超出设计要求范围时，应停止 生产，及时查找原因，调试出满足要求的生产配合比， 5.3.7施工过程中，应加强对拌和设备计量装置、检测仪器等设 备进行必要的检查与维护。应增加对料仓过滤筛网的检查频率， 当筛网出现堵塞时应及时清理，当筛网出现破损影响混合料生产 配合比控制时应及时进行更换。
5.4.1运料车数量、运输能力应满足拌和与摊铺能力的需要，条 件具备时，宜优先选用较大吨位的运输车辆。运输车辆车厢内侧
5.4.2装料时车辆应前后移动，分多次呈“品”字型平衡装料，减 少离析。
5.4.3混合料运输中应采用篷布覆盖，卸料时混合料含
超过水泥初凝时间的混合料严禁使用。
线与摊铺机接料斗中线对准，摊铺机前行推动车轮时开始卸料，避 免运料车撞到摊铺机。
5.5.1应根据拌和设备生产能力、碾压设备、基层设计宽度和厚 蔓选择摊铺机类型和数量，宜优先选用国内外先进的抗离析摊铺 设备进行全幅摊铺
蔓选择摊铺机类型和数量，宜优先选用国内外先进的抗离析摊铺 设备进行全幅摊铺。 5.5.2宜采用多台性能相同摊铺机进行联合摊铺，摊铺机前后应 相隔不超过10m呈梯队同步摊铺，相邻两幅之间应有5cm~ 10cm左右的搭接宽度。 5.5.3应根据基层设计厚度、压路机压实功确定合理的摊铺厚 变，当基层设计厚度超过20cm时，宜分两层摊铺， 5.5.4摊铺机应连续、均匀摊铺，应选择与拌和机生产能力、碾压 工艺相适应的摊铺速度，并应控制为1.5m/min~3.0m/min。 5.5.5摊铺前，下承层应洒水至表面湿润，对半刚性下承层表面 应撒适量水泥，水泥用量一般为0.8kg/m²~1.2kg/m。 5.5.6摊铺机应开启振动器和夯锤，振动器振动频率不宜低于 30Hz，夯锤冲击频率不宜低于20Hz。
5.5.2宜采用多台性能相同摊铺机进行联合摊铺，摊铺机前后应
5.5.4摊铺机应连续、均匀摊铺，应选择与拌和机生产能力、碾压 工艺相适应的摊铺速度，并应控制为1.5m/min~3.0m/min。 5.5.5摊铺前，下承层应洒水至表面湿润，对半刚性下承层表面 应撒适量水泥，水泥用量一般为0.8kg/m~1.2kg/m。 5.5.6摊铺机应开启振动器和夯锤，振动器振动频率不宜低于 30Hz，夯锤冲击频率不宜低于20Hz。
30Hz，夯锤冲击频率不宜低于2
5.6.1应结合基层设计厚度、混合料特点，选择与拌和设备、运料 车、摊铺机相匹配的压路机类型和数量。压路机应紧跟摊铺机后 面，一次碾压长度宜为50m~80m，碾压段落应设置明显的分界标 志，并安排专人负责指挥。 5.6.2应通过试验路段试碾确定合理的碾压工艺和碾压遍数 直线段碾压时，压路机应从外侧向路中心碾压：设有超高的平曲线 路段，由低侧向高侧碾压。碾压过程中应遵循先轻后重、低速、匀 速行驶碾压混合料的原则。应遵循初压一轻振动碾压一重振动碾 玉一→终压的碾压程序，基层碾压方案宜符合表5.6.2规定。每遍碾 玉应至少重叠1/3轮宽。初压应均匀、充分，复压不宜起浪、推移， 终压至无轮迹，
表5.6.2水泥稳定碎石基层碾压方案
5.6.3压路机的工作应符合以下
1压路机倒车应自然停车，除特殊情况，一般不应刹车。 2压路机工作过程中,变化档位应轻且平顺,不应拉动基层
3第一遍初步稳压时，倒车后必须原路返回，换挡位置应在 己压好的段落上。 4在未碾压一端,换挡倒车位置应前后错开,形成齿状或阶 梯状。 5压路机停车应相互错开3m以上，并应停在已碾压完成的 路段上。 6严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。 5.6.4必须在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成碾压。 5.6.5在碾压过程中，对于基层路侧边缘等压路机碾压不到的区 域，应采用小型平板式振动器压实，保证基层整体均匀、密实、平 整。
5.7.1水泥稳定碎石混合料应连续摊铺，及时碾压密实，尽量减 少接缝设置。
5.7.2当水泥稳定碎石混合料施工因故中断且时间超过
天施工结束预留接头时；或通过桥涵特别是明涵、通道等，应设置 横向接缝。 5.7.3横缝应与路中心线垂直设置。
5.8.1每一段碾压完成后应立即开始养生，宜采用透水土工布或 麻袋覆盖在基层顶面后酒水养生。在养生期内应始终保持基层处 于湿润状态。养生结束后，应将基层顶面覆盖物及时清理十净。 5.8.2养生用的酒水车应采用喷雾式喷头，严禁采用高压式喷 管，以免冲刷破坏基层结构。每天洒水次数应保证基层顶面在整 个养生期内处于湿润状态。
5.8.3基层养生期不应少于7d,应采取隔离措施封闭交通,除洒
水车外严禁其他车辆通行，且洒水车的车速不应超过20km/h。
6施工质量管理及检查验收
6.1.1基层施工完毕后，应在规定时间内组织人员进行基层质量 检查与验收。 6.1.2质量管理应包括所用材料和设备的检查、铺筑试验路段 施工过程中的质量管理和检查验收。 6.1.3应建立健全的工地试验室、质量检查和工序间的交接验收 制度，试验、检测应做到数据记录真实、齐全。 6.1.4工地试验室应能进行所用基层材料、混合料的各项试验 还应具备进行现场压实度、平整度、厚度、路拱横坡和弯沉等的检 查能力。 6.1.5完成每道工序后应及时检验其质量，当检验不合格时，不
6.1.5完成每道工序后应及时检验其质量，当检验不合格时，不 得进入下一道工序。
施工准备阶段材料试验与设
6.2.1施工前，应对施工设备进行测试和调试，设备的配套情况、 元配能力、技术性能、传感器计量精度等应满足施工要求，质量不 合格的材料或性能不稳定的设备不得在工程上使用。 6.2.2原材料技术指标、设备技术参数、混合料设计配合比以及 其他影响施工的条件检测结果应符合相关规定，并以书面报告形 式交由监理工程师审批同意后，方可正式开工。
6.2.2原材料技术指标、设备技术参数、混合料设计配合比以及 其他影响施工的条件检测结果应符合相关规定，并以书面报告形 式交由监理工程师审批同意后,方可正式开工。
水泥稳定碎石混合料的检查频度和质
交工验收阶段工程质量检查与
6.4.1工程完工后，施工单位应将全线以1km~3km作为一个评定 路段，随机选取测点（频度应符合表6.4.1规定），进行全线自检，将 单个测定值与表中的质量要求或允许偏差进行比较，计算合格率， 然后计算一个评定路段的平均值、极值、标准差及变异系数，进行 初步评定。施工单位在规定时间内提交全线检测结果（包括施工 过程中的检测结果）及施工总结报告，申请交工验收
6.4.3基层7d龄期时钻取芯样，直径应为Φ150mm,检驶
6.4.3基层7d龄期时钻取芯样，直径应为Φ150mm，检验其整体
性。如果路面钻机取不出完整的芯样，应找出不合格基层界限，进 行返工处理
1.为了准确地掌握本规范条文，对执行规范严格程度的用词 作如下规定： 1）表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的用词 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3） 表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2.本规范条文中指明应按其他有关标准、规范执行时，表述为 “应符合···的规定”"或“应按···执行”。
1.为了准确地掌握本规范条文，对执行规范严格程度的用词 作如下规定： 1）表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的用词 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2.本规范条文中指明应按其他有关标准、规范执行时，表述为 “应符合····的规定”或“应按·····执行”。
1 《通用硅酸盐水泥》GB175 2 《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20 3 《公路沥青路面设计规范》JTGD50 4 《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40 5 《公路工程集料试验规程》JTGE42 6 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51 8 《公路路基路面现场测试规程》JTGE60 9 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1
公路路面水泥稳定碎石基层振动法
材科安 35 3.3集料 35 配合比设计 4.1一般规定 36 4.2目标配合比设计技术要求 4.3振动击实试验方法 : 37 5 施工工艺 38 5.5混合料摊铺 : 38 5.6混合料碾压 38 施工质量管理及检查验收·.. 6.2施工准备阶段材料试验与设备检查 39 6.3施工阶段质量管理与检查 39
3.3.4粗集料要求参考《公路路面基层施工技术细则》ITG/T 20及《公路沥青路面施工技术规范》ITGF40相关规定，结合水泥 隐定碎石振动击实试验方法和振动成型试验方法的特点，明确规 定了粗集料相关技术要求。其中二级及二级以下公路用粗集料的 针片状颗粒含量及软石含量，相比《公路路面基层施工技术细则 TG/TF20做了新的规定，有利于保证水泥稳定碎石基层施工质 量。
4.1.1在满足基层强度性能前提下,应兼顾其他路用性能。 4.1.2优选矿料级配为了优选出骨架密实型级配，试验方法按本 规范第4.4节执行，优选级配应符合本规范第4.2.3条规定。
4.1.2优选矿料级配为了优选出骨架密实型级配，试验方法按本
4.2自标配合比设计技术要求
4.2.2采用振动成型试验方法的水泥稳定碎石混合料能够形成 骨架密实结构，工程实践和室内外试验表明，7d无侧限抗压强度 均能达到6MPa～7MPa以上，参考《公路路面基层施工技术细则》 ITG/TF20相关要求，本规范规定高速公路和一级公路的水泥稳 定碎石7d无侧限抗压强度标准值为5.5MPa，二级及二级以下公路 的水泥稳定碎石7d无侧限抗压强度标准值为4.5MPa。 4.2.3本规范推荐的骨架密实型水泥稳定碎石级配范围是参考 《公路路面基层施工技术细则》ITG/TF20及《沥青路面设计规范》 JTGD50中相关规定，并结合室内试验和工程实践而提出。当水 泥稳定碎石中0.075mm以下颗粒含量较高时，将会影响混合料的 抗收缩性能，容易开裂：如果将0.075mm以下颗粒含量控制在较小 范围时，不利于就近石料的使用，因此，综合考虑混合料的抗裂性 能和甘肃省石料情况，结合工程实践应用，将0.075mm筛孔通过率 确定为2%~5%。4.75mm筛孔作为混合料的关键筛孔，其通过率 直接影响混合料的结构类型和路用性能，当4.75mm通过率小于 27%时，混合料易离析，不利于现场施工；当4.75mm通过率大于
4.2.3本规范推荐的骨架密实型水泥稳定碎石级配范
36%时，不利于形成骨架结构。因此，将4.75mm筛孔通过率确定 为 27% ~ 36% 。
4.3振动击实试验方法
4.3.2本规范提出的振动压实仪振动参数为推荐值，工地现场集 料岩性、规格、粒形差异较大；同时，振动压实仪型号、构造也有所 差异。因此，以压实功等效为原则，可根据现场实际情况对振动参 数做适当调整，但应在试验记录表中作出详细说明
5.5.5为了保证水泥稳定碎石基层与下承层连接处质量，可在下 承层表面撒适量水泥，水泥用量视现场情况而定
5.6.2根据工程实际情况，不同施工现场机械型号、数量差异较 大，无法统一规定，应根据各个工程试验段确定的碾压工艺执行。 5.6.4混合料从加水到完成碾压延迟时间可以根据试验确定，最 长不应超过2h
5.6.2根据工程实际情况，不同施工现场机械型号、数量差异较 大，无法统一规定GBT50664-2011 棉纺织设备工程安装与质量验收规范，应根据各个工程试验段确定的碾压工艺执行。 5.6.4混合料从加水到完成碾压延迟时间可以根据试验确定，最 长不应超过2h。
6施工质量管理及检查验收
6.2施工准备阶段材料试验与设备检查
6.2.1施工设备的配套情况、匹配能力、技术性能、传感器计量精 度等对施工质量影响较大，应严格检测，符合相关规定要求YS／T 96-2021 散装浮选铜精矿中金、银分析取制样方法.pdf，
6.3施工阶段质量管理与检
6.3.1振动法成型水泥稳定碎石混合料对施工工艺要求较高，根 居工程实践资料，并参考《公路路面基层施工技术细则》ITG/T F20、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1及《公路沥青路面 施工技术规范》ITGF40相关规定，对检查频度、质量要求做了较 严格规定，以便于较好控制水泥稳定碎石混合料质量