标准规范下载简介
TJG F1001-2011 现浇泡沫轻质土路基设计施工技术规程.pdf5.3 配合比试配试验
6.1.1详细分析设计图纸，根据设计意图、工程规模、工期要求，编制施工组织计 划。 6.1.2对现场地形地貌进行踏勘，必要时应进行相关工程的测量复核，以检查工程数 量、设计图纸是否与实际相吻合。 6.1.3确认施工电源、施工用水、施工便道、施工设备及主要材料的准备工作是否 就位。 6.1.4收集当地历史气候资料及施工期的天气预报，为异常天气的施工提前制定和 关预防保证措施。 6.1.5结合设备生产能力、工期要求等对设计浇筑体进行浇筑区和浇筑层的划分 为浇筑施工做好相关规划。 6.1.6清除浇筑区基底杂物，尤其应排除基底的积水；当在地下水位以下浇筑时， 应有降水措施，严禁在基底有水的状态下浇筑施工。 6.1.7做好施工废水、工程废料的清运措施，确保整个施工期满足环保要求
6.2.1泡沫轻质土的现场制作、输送与浇注外挂花岗岩施工工艺，应采用专用施工设备，且应满足以下 要求： 1、电控系统具有发泡剂、发泡液、压缩空气、泡沫、水泥浆、泡沫轻质土流量实 时数显功能，且应集中显示于触摸屏或平板电脑上。 2、泡沫制备、水泥浆输送、泡沫轻质土制备与输送的产能应满足表6.2.1的要求
表6.2.1设备产能要求
3、电控系统应具有泡沫密度、水泥浆湿密度和泡沫轻质土湿密度实时数 且应集中显示于触摸屏或平板电脑上；其允许误差应满足表6.2.2的要求。 4、发泡装置应具有发泡剂自动稀释功能。 5、水泥浆输送泵必须为定流量泵。
6.2.2严禁采用泡沫混凝土或发泡水泥设备替代泡沫轻质土专用设备进行施工。
6.2.2严禁采用泡沫混凝土或发泡水泥设备替代泡沫轻质土专用设备进行施工
表6.2.2密度实时控制允许误差
的制作应采用专业拌合站，严禁使用小型报
6.2.4现浇泡沫轻质土施工设备进场后，建设单位和监理单位应按附录E的要求对 设备功能进行逐项检查，并严格填写附录E“泡沫轻质土专用施工设备功能检验表”；仅 自设备功能全部满足要求时，方能展开施工。
6.3.1泡沫轻质土路基施工前，应将路基划分为若干个浇注区，每个浇注区 为若干个浇注层
为若干个浇注层。 6.3.2浇注区的划分应符合以下要求： 1、当路基纵横向尺寸较大时，单个浇注区顶面面积最大不应超过400m²，以200m² 00m?为宜。 2、单个浇注区长轴方向长度不宜超过30m。 6.3.3浇注层的划分应符合以下要求： 1、单层厚度宜为0.3m～1.0m。 2、路床部位应按2x0.4m或1x0.8m划分浇注层。 3、设计有金属网的位置，应为浇注层分层界面。
6.4.1泡沫轻质主路基每个浇注层浇注前，应对浇注层顶面高程做现场标记，标记 点数不少于3点或以标线的形式标记。 6.4.2单个浇注区浇注层的浇注施工时间不应超过水泥浆的初凝时间；上下相邻两 层浇注层的浇注间隔时间不宜小于8小时 6.4.3浇注方向宜自浇筑区长轴中间位置附近向两端浇筑；如采用一条以上浇注管 亦可从两端向中间位置浇注。 6.4.4如浇注层底高程有明显差异，宜自较低的位置开始浇注。 6.4.5出料口在浇注过程中，不宜悬空；在移动浇注管、自出料口取样、扫平表面 或需要冲散浇注区内多余的泡沫时，出料口离当前泡沫轻质土流动表面的高差宜控制在 1m以内。 6.4.6单个浇注层宜一次性浇注完毕，必要时最多分两次浇注，且两次浇注的间隔 时间应控制在6小时～24小时。 6.4.7路床部位的泡沫轻质土，浇注完毕后应覆盖塑料薄膜或无纺土工布进行保湿 养护；浇注至设计标高后，养护时间不应小于7天。 6.4.8路床部位泡沫轻质土，流值不宜小于170mm
6.5.1保护壁施工 1、钢筋混凝土挡墙类保护壁，在高度小于2m时，可一次性施工至设计标高；否则 可分23次施工。 2、砌块类保护壁，砌筑砂浆应满足M7.5号砂浆的质量要求，砌缝宜采用勾缝，缝 宽不应超过1cm；施工过程中，砌筑高度以不超过当前泡沫轻质土浇筑面3层砌块高度 为准，按照随浇随砌的原则施工。
6.5.2防水土工膜施工 1、铺设前，应清除下承层的尖锐物，避免刺破，必要时，应先铺设一层无纺针刺 土工布作为垫护。 2、相邻幅的土工膜，重叠搭接宽度不宜小于10cm。
6.5.3金属网施工 1、金属铺设前，应检查其外观，有明显锈迹的金属网，不能采用。 2、相邻幅的金属网，应重叠铺设5cm～10cm，重叠部位宜用铁丝绑扎，相邻绑扎 点间距不应超过10倍网眼边长。 3、在变形缝位置，金属网应断开铺设。
6.6.1泡沫轻质土路床施工完毕后，仅当表面浇注层强度>0.4MPa或路床弯沉满足 设计要求，方可进行路面结构层施工。 6.6.2路床顶部宜通过最底层路面结构层料进行纵横坡调整，直至满足设计要求。 6.6.3路面结构层施工应避免大型机械直接在路床顶部行走，卸料车、压路机应在 推平机械的后端行驶，采取边推平、边卸料、边碾压的前进方式施工。
7.1.1现浇泡沫轻质土路基工程按分项工程进行工程质量的评定和验收。 7.1.2现浇泡沫轻质土路基工程应按分项工程评定为合格或不合格：评分值不小于 75分者为合格，小于75分者为不合格。 7.1.3现浇泡沫轻质土路基工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定 和质量保证资料四个部分。 7.1.4本规程所列现浇泡沫轻质土路基工程的基本要求，对施工质量优劣具有关键 作用，应按基本要求对工程进行认真检查。经检查不符合基本要求规定时，不得进行工 程质量的检验和评定。 7.1.5现浇泡沫轻质土路基工程质量评分值满分为100分，按实测项目采用加权平 均法计算。存在外观缺陷或资料不全时，须予减分。
Z[检查项目得分×权值 评定得分= >检查项目权值
7.1.6实测项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法对施工质量直 行检测计分： 1、检查项目均应按单点（组）测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率
7.1.6实测项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法对施工质量直接 进行检测计分： 1、检查项目均应按单点（组）测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计 分。 口口口口口口（口）数 2、检查项目合格率= 口口口口口口口口（口）数 3、检查项目得分=检查项目合格率×100。 7.1.7涉及路基安全和使用功能的重要实测项目为关键项目（在文中以“"标识）， 其合格率不得低于90%，且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。 7.1.8实测项目的规定极值是指任一单个检测值都不能突破的极限值，不符合要求 时该实测项目为不合格。
7.1.9对工程外表状况应逐项进行全面检查，如发现外观缺陷，应进行减分。对于 较严重的外观缺陷，施工单位须采取措施进行整修处理， 7.1.10现浇泡沫轻质土路基工程施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，或有伪 造涂改者，不予检验和评定。资料不全者应予减分
3、现浇泡沫轻质土所使用的发泡剂应满足表3.1.4的要求，且应满足消泡试验确定 的湿密度增加率不超过10%、标准沉陷距不超过5mm；检验方法见A.3和A.4。 4、现浇泡沫轻质土主要原材料进场必须出具出厂合格证，对于工程量不低于
7.5.1原材料质量资料：1）原材料出厂合格证；2）原材料检验报告（工程量不相 10000m3项目）。 7.5.2施工配合比试配试验报告。 7.5.3抗压强度检验报告、消泡试验报告。 7.5.4以单个浇注区为单位的基底场地验收表及施工记录表。 7.5.5泡沫轻质土路基宽度及高程检验记录表。 7.5.6路床弯沉检验报告（工程量不低于10000m3项目）。 7.5.7水准测量记录表， 7.5.8泡沫轻质土路基工程质量检验记录表。
附录A 泡沫轻质土性能试验
A.1.1泡沫轻质土试验用拌合物可从施工现场出料口采取，亦可在试验室直接拌和 制备。 A.1.2试验用拌和料采取量应满足下式要求：
式中，V一一泡沫轻质土试验用料体积； V一全部成型试样标准体积总和。 A.1.3试验室拌制泡沫轻质土时，拌和用的材料要求提前运至室内，拌和时试验室 的温度要求为20±2℃。 A.1.4试验用水泥、粉煤灰、发泡剂等原材料必须和施工现场使用的材料一致。 A.1.5试验室拌制泡沫轻质土前，应先将适量的发泡剂按稀释倍率稀释好并置于发 泡装置内；并事先根据标准泡沫密度调整好发泡剂水溶液的发泡倍率，以备随时发泡。 A.1.6泡沫的用量应采用量杯计量，其它材料应称重计量，计量精度要求：水泥及 外加剂±0.5%，粉煤灰±1%，泡沫体积±0.5%。 A.1.7试验室制备泡沫轻质土，应采用搅拌机拌和，且应先将水泥、粉煤灰、外加 剂和水按设计配合比拌和，拌和时间不少于2分钟，然后立即制备泡沫加入其中再次拌 和，再次拌和时间不少于2分钟；拌和料总量应不少于搅拌机容量的20%。 A.1.8试验用搅拌机转速宜为50转/分钟。 A.1.9现场采取的试验用料，在试验室应再次拌和1分钟，以确保质量均匀。试验 用料采取或制备完毕，应尽快进行相关试验。
A.2湿密度及流值试验
A.2.1试验仪器 1、容量筒金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L 2、圆筒金属或硬质塑料制成，内径80mm，净高80mm，筒壁厚2mm。 3、电子秤量程3000g，精度±1g。 4、平板塑料板或光面瓷砖，厚度1cm，边长30cm。 5、游标卡尺量程不小于300mm，精度0.1mm。 6、秒表。
A.2.2湿密度试验 按以下步骤测定： 1、将容量简内外壁用抹布擦拭干净，并称其重量，精确至1g。 2、向容量筒内轻轻倒入事先制备好的泡沫轻质土（符合7.1要求），至泡沫轻质土 略高出筒口。 3、刮平容量筒简口，使泡沫轻质土料与筒口平齐，擦拭干净筒外壁，称其重量 精确至1g
A.3.1基本要求及试验器具 1、泡沫轻质土测试容积≥10L。 2、电子秤1台，量程300g，精度±1g。 3、塑料桶1个，容量25L。 4、容量筒1个，金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L 5、秒表1个。 6、100mm标准试模1条（含3格100mmx100mm×100mm模室）
A.3.2消泡试验步骤 消泡试验可采用手工搅拌及试验搅拌机搅拌两种方法，手工搅拌适合施工现场检 验，搅拌机搅拌适合试验室做试配试验。 A.手工搅拌消泡试验 1、用塑料桶在施工现场泡沫轻质土出料口接盛泡沫轻质土，或在试验室接盛按9.1 要求制备的泡沫轻质土，数量以大约达至桶的容量三分之二为准。 2、用容量筒测试所接盛泡沫轻质土的初始湿密度（po）。 3、用单手对桶内的泡沫轻质土进行连续搅拌，搅拌时，手应在水平方向和垂直方 向分别交替做椭圆运动，但手始终置于泡沫轻质土内。搅拌持续时间为1分钟，用秒表 测计。 4、测试搅拌后泡沫轻质土的湿密度。 重复第3、第4步骤，直至搅拌次数达到6次为准。 设6次搅拌后的最大湿密度为p6max，可 可按下式计算湿密度增加率：
s= P6max=Po×100% Po
B.搅拌机搅拌消泡试验 1、按A.1要求制备泡沫轻质土，数量以不低于至搅拌机容量的20%、不超过搅抖 容量的50%为准。 2、用容量简测试所接盛泡沫轻质土的初始湿密度（po）。 3、设置搅拌时间为1分钟，启动搅拌机搅拌泡沫轻质土。 4、搅拌机搅拌时间结束后，测试搅拌后泡沫轻质土的湿密度。 重复第3、第4步骤，直至搅拌次数达到6次为准。 设6次搅拌后的最大湿密度为p6max，可按下式计算湿密度增加率：
A.3.3 标准沉陷距试验步骤
1、用100mm边长试模接盛泡沫轻质土，并使接盛量略高于试模表面。 2、将接盛了泡沫轻质土的试模表面刮平。 3、用保鲜膜覆盖试模表面，使保鲜膜紧贴泡沫轻质土。 4、.将试模置于20±2℃的环境中静置12小时以上直至泡沫轻质土硬化。 5、用游标卡尺测量试模3个模室表面泡沫轻质土的沉陷距离，精确至0.1mm。 6、取三个沉陷距的算术平均值作为泡沫轻质土的标准沉陷距，精确至0.1mm。
A.4 发泡剂性能试验
A.4.1基本要求及试验器具 1、设发泡剂稀释倍率为N、发泡倍率为M，则发泡剂标准泡沫密度按下式计算： 1000·N P= (A.4.1) M 2、电子秤1台，量程300g，精度±1g。 3、塑料桶1个，容量25L。 4、容量筒1个，金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L。 5、秒表1个。 6、有机玻璃量筒1个，内径44mm，净高328mm，筒壁厚3mm，容积0.5L，最小 刻度2mm，每一刻度代表2ml。。 7、试验用发泡装置一套。
A.4.1基本要求及试验器具 、设发泡剂稀释倍率为N、发泡倍率为M，则发泡剂标准泡沫密度按下式计算：
Vwxp X= Mq ×100%
1、抗压强度的试件尺寸为100mmx100mmx100mm，一组3块。 2、劈裂抗拉强度的试件尺寸为100mmx100mmx100mm的立方体，一组3块。 3、抗折强度的试件尺寸为100mmx100mmx400mm的棱柱体，一组3块。 4、静力受压弹性模量试件尺寸为100mmx100mmx300mm的棱柱体，两组6块。 5、试件制备可在现场制取，也可在试验室按照A.1的要求制备试验用料来完成。 6、往试模内倾倒试验用料时，应略高于试模顶面，且在拆模前，宜用保鲜膜覆盖 试模表面。 7、拆模时，应先将试模表面高出部分予以刮平；拆模后，用塑料袋密封包装试件 8、试件应置于20±2℃的环境中养护。
附录 B~E泡沫轻质土路基施工 试验检测及设备管理表格
注：当浇注区长度超过20m或浇注区形状有突变，则增加中间断面的宽度和高程
付录E泡沫轻质土专用施工设备功能检
为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下： 1、表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用必须”，反面词采用“严禁”； 2、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不 应或“不得”； 3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反 面词采用“不宜”； 4、表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 5、条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为：“应符合......的规定"或应 按...执热行“
《现浇泡沫轻质土路基设计施工技术规程》
2.1.2泡沫轻质土foamedlightweightsoil 对泡沫轻质土的定义，考虑到实际应用中的配合比使用情况，在此特别强调了是泡 沫与水泥浆的混合搅拌并硬化成型的产物。在试验室中，泡沫轻质土也是可以掺砂的， 但考虑到实际施工时，对砂的计量的工艺和设备困难，本规程不予考虑。 就硬化成型体而言，泡沫轻质土、气泡混合轻质土、泡沫混凝土并无本质区别。本 标准之所以使用泡沫轻质土的名称，一方面考虑了国内的普遍说法，另一方面，是着眼 于现浇泡沫轻质土更多是替代填土来使用。 2.1.8标准泡沫密度 同一发泡剂，在同一稀释倍率下，不同发泡倍率所形成的泡沫，其表观密度是不一 样的：发泡时，发泡装置设定的发泡倍率越高，泡沫表观密度越小，直至无法发泡。当 泡沫表观密度太小时，其稳定性会显著下降，影响泡沫轻质土的性能。定义标准泡沫密 度，是为了和稀释倍率一起，对发泡剂的性能进行必要的限制，以确保工程质量。 2.1.10标准沉陷距 在实际应用泡沫轻质土的工程实践中发现，对于消泡试验满足要求的情况，仍出现 现场浇注体在硬化后出现整体沉陷的情况，分析其原因，主要在于某些水泥质量较差、 终凝时间较长。鉴于此，为避免或减少整体沉陷，有必要引入标准沉陷距来限制使用某 些低品质的水泥，以欧补单纟 品质要求的缺陷
3.1泡沫轻质土原材料
3.1.2对于C类粉煤灰，由于游离氧化钙偏高，会显著影响泡沫的稳定性并影响泡 沫轻质土的流动性，进而影响泡沫轻质土的质量，故予以禁止使用。 3.1.4动物蛋白类发泡剂对存放温度、存放时间等环境要求较高，容易变质，且泡 沫孔径偏大，故本规程明确禁止使用
3.2.1针对不同的路堤部位，提出不同的泡沫轻质土施工湿密度范围要求，目的 了确保施工单位湿密度的控制既不过大亦不过小，以适应不同路堤部位的强度要求 量均匀性。
为了确保施工单位湿密度的控制既不过大亦不过小，以适应不同路堤部位的强度要求及 质量均匀性。 3.2.3本规程对公路现浇泡沫轻质土的强度设计指标采用抗压强度，其规定值较《公 路路基设计规范》规定的CBR值对应的抗压强度要高得多，其强度安全储备是足够。 关于泡沫轻质土抗压强度与CBR强度的关系，根据国内外的试验资料，两者基本 呈线性关系，其关系公式如下：
3.2.3本规程对公路现浇泡沫轻质土的强度设计指标采用抗压强度，其规定值较《 路基设计规范》规定的CBR值对应的抗压强度要高得多，其强度安全储备是足够。 关于泡沫轻质土抗压强度与CBR强度的关系，根据国内外的试验资料，两者基 线性关系，其关系公式如下：
式中，CBR单位为%，抗压强度qu单位为MPa。当泡沫轻质土的抗压强度为0.4MPa 时，其CBR=9.4%，显然满足规范要求。故采用抗压强度作为公路现浇泡沫轻质土工 程的设计指标是合理可行的
4.1.4泡沫轻质土如直接暴露使用，在风、雨、雪、温差等自然因素的影响下，会 出现严重的风化损毁，其强度下降幅度可达60%~70%，而且，会出现剥落现象，故设 十时，严禁直接暴露使用。 4.1.5考虑泡沫轻质土浇筑厚度小于0.8m时，其所具有的轻质性很难体现，同时较 薄的厚度也无法抵抗土压力及行车荷载
4.2.1~4.2.2考虑泡沫轻质土在浇筑时的流动性，很难浇筑成固定的坡度，故要求横 可、纵向分段作成台阶形式，台阶高差不能太高，否则很难在其顶面用平地机整平至需 要的横坡或纵坡。要求泡沫轻质土顶面至少需要0.6m厚的结构层是考虑泡沫轻质土强 度虽然较大，但相对于半刚性基层路面结构层强度来说还有很大的差距5 .华润置地工程管理行为细则 V1.0，不适应于路面 结构基层，可作为路面结构底基层使用。 4.2.3由于泡沫轻质土与填土为不同材料，可认为是板体性材料，而填土为松散性 材料，为了更好的使该两种材料融合共同承担作用，避免产生裂缝，要求衔接面坡度不 能太大，将泡沫轻质土路基置于常规路基上方是考虑其直立性，可分担对其上荷载对其 下填土的作用小
5.1.2根据国内外大量的试验资料，泡沫轻质土7天龄期和28天龄期抗压强度具有 如下图所示关系：
据此，在7天龄期强度满足设计强度的0.5倍时，其28天龄期强度可满足设计要求。 本规程在配合比试配试验及泡沫轻质土路基强度检验时，均采用7天龄期强度不低于0.5 倍设计强度的判别标准，一方面是基于大量的试验数据，另一方面，是为了节约工期， 避免因强度试验导致工期延误。 在某些特殊工程或设计另有规定时，才考虑检测28天龄期抗压强度。 5.1.3对流值的规定，是在满足施工性能的前提下，尽可能降低泡沫轻质土水泥浆 的水胶比，以利于成型体的最终强度。
5.3配合比试配试验5.3.1为了减少配合比试验的盲目，可参照表5.3.1进行试配试验，本参考配合比表取自日本的试验资料，仅供配合比试验时参考。表5.3.1余考配台h表材料用量材料用量抗压强湿密度流值抗压强湿密度流值S/C(kg/m3)S/C(kg/m3)度（MPa)(kg/m3)(mm)度(MPa)(kg/m3)(mm)水泥砂水水泥砂水0.7029802355501701.031875612169601700.712332332106901701.0416264821810301700.721973942048101701.0514673022711001700.731705101998801701.2035302646301700.741506002039501701.212782782368001700.7513567521010201701.222264522239001701.0033402566101701.2319959722610201701.012612612277501701.2 417068022810801701.022144282168601701.231537652371150170试配试验的关键是消泡试验，一般来说，只要湿密度、湿密度增加率及标准沉陷距满足要求，其抗压强度均能满足要求。44
6.1.6地下水位以下的泡沫轻质土，临时降水措施是确保现浇施工质量不受影响； 如施工未达抗浮要求，撤除降水措施可能会导致泡沫轻质土填筑体上浮造成无法挽救的 后果
6.4.2浇筑时间的控制是为了避免泡沫轻质土因终凝前的结构破坏导致强度降低 6.4.7表面覆盖塑料薄膜进行保湿养护，是为避免泡沫轻质土在硬化过程中因表 水过多而导致表层强度降低
6.5.1砌块类保护壁，为避免施工过程失稳翻倒，故要求与泡沫轻质土一起随浇随 砌。 6.5.2防水土工膜应尽可能减少搭接，可根据基底平面形状，尽可能在厂家订做成 整块膜。
7.2.1对浇注区路基基底的场地要求进行规定很关键的，尤其是基底土质及基底标 高，对整个轻质土路基质量的影响体现在以下两个方面：①基底土质如果因浸水过于松 软，则在路基加载过程中，因轻质土路基荷载偏小，其压缩变形更多会遗留至工后，导 致工后沉降增加；②如果基底标高偏高，则减载效果满足不了设计要求 7.2.1.1由于泡沫轻质土是替代填土使用的，其强度要求不高，这使得很多低标号复 合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥均可满足使用要求，但在工程实践中HG／T 5780-2020标准下载，这些低品质低 标号水泥因质量的不稳定性，导致泡沫轻质土的沉陷值偏大。很多工程实践表明，沉陷 偏大时，所采用的水泥，其水泥密度通常低于2700kg/m3。为规范泡沫轻质土所使用的 水泥质量的稳定性，特引入水泥密度的检验要求。 7.2.1.5在工程方量较小时，配合比试配试验所取的原材料样本其代表性已可满足工 程施工需要，故无需对原材料再做进场检验