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《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG 3420—2020.pdf3.1应按T0587的规定制备砂浆，并测定其稠度。 3.2称取容量筒质量m，精确至1g。将拌和好的砂浆装入容量筒内并稍有富裕。当砂 浆的稠度不大于50mm时，一次装料，采用机械振捣法，即将装有砂浆的容量筒放在振动 台上振15s或在跳桌上跳120次；当砂浆的稠度大于50mm时，采用人工插捣法。此时，砂 浆分两层装入容量筒，每层用捣棒均匀插捣25下。 3.3捣实后刮去多余砂浆，抹净筒壁，称出筒及砂浆总质量m²，精确至1g。 3.4砂浆含气量的测试方法，应按T0526的规定进行测定
p= V 式中： p一一砂浆体积密度（kg/m²）； 容量筒质量（kg）； m2 容量筒及砂浆总质量（kg）； V——容量筒的容积（L）。
砂浆拌合物含气量（%） A一一仪器测定含气量（%）； 一砂含气量（%）
试验报告应包括下列内容： (1) 要求检测的项目名称： (2) 原材料的品种、规格和产地； (3) 试验日期及时间； (4) 仪器设备的名称、型号及编号； (5) 环境温度和湿度； (6) 执行标准； (7) 砂浆密度和含气量； （8）要说明的其他内容。
兴海大厦桩基工程施工组织设计1 目的、适用范围和引用标准
本方法规定了水泥砂浆保水性的试验方法。 本方法适用于测定水泥砂浆及指定采用本方法测定的其他材料。 引用标准： 《化学分析滤纸》（GB/T1914） 水泥砂浆拌和及稠度试验方法（T0587）
591一2020水泥砂浆保水性试验方法
2.1金属或硬塑料圆环试模：内径100mm、内部高度25mm。 2.2可密封的取样容器：应清洁、干燥。 2.32kg的重物。 2.4金属滤网：网格尺寸45μm，圆形，直径为100mm±1mm。 2.5医用棉纱：尺寸为110mmx110mm，宜选用纱线稀疏、厚度较薄的棉纱。 2.6超白滤纸：应符合现行《化学分析滤纸》（GB/T1914）中速定性滤纸的要求，直 经110mm，密度200g/m²。 2.7两片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径应大于110mm。 2.8天平：量程为200g，感量为0.1g；量程为2000g，感量为1g。 2.9烘箱。
3.1砂浆含水率试验步骤： 称取100g+10g砂浆拌合物试样，记为m，置于一干燥并已称重的盘中，在105℃±5℃ 的烘箱中烘干至恒重，称取质量为㎡。 3.2砂浆保水率试验步骤 （1）称量底部不透水片与干燥试模质量m和15片中速定性滤纸质量m4 （2）将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘 时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模 表面反方向将砂浆刮平。 （3）抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆总质量ms。 （4）用两片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上15片滤纸，用底部不透水片 盖在滤纸表面，以2kg的重物把不透水片压着，
（5）静止2min后移走重物及不透水片，取出滤纸（不包括棉纱），迅速称量滤纸质 量m°
式中： α一一砂浆含水率（%）； m一一砂浆拌合物试样的总质量（g）； m一一烘干砂浆拌合物试样的总质量（g）。 计算结果精确至0.1%。 以两次平行试验结果的算术平均值作为试验结果，若两次试验结果中有一个超出平均值 的5%,则重新试验
试验报告应包括下列内容： （1）要求检测的项目名称、执行标准； （2）原材料的品种、规格和产地； （3）仪器设备的名称、型号及编号； （4）环境温度和湿度： (5) 保水率； （6）要说明的其他内容。
条文说明： 本方法参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70一2009）编制，砂浆保水性用以判定砂浆拌 合物在运输及停放时内部组分的稳定性。
1 目的、适用范围和引用标准
本方法规定了水泥砂浆凝结时间的试验方法， 本方法适用于用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。 引用标准： 水泥砂浆拌和及稠度试验方法（T0587）
T0592一2020水泥砂浆凝结时间试验方法
0592一2020水泥砂浆凝结时间试验
3.1将制备好的砂浆拌合物装入砂浆容器内，并低于容器上口10mm，轻轻敲击容器， 并抹平，盖上盖子，放在20℃±2℃的试验条件下保存。 3.2砂浆表面的泌水不清除，将容器放到压力表圆盘上，然后通过下列步骤来调节测定： （1）旋动调节螺母3，使贯人试针与砂浆表面接触。 （2）松开调节螺母2，再拧紧调节螺母3，以确定压入砂浆内部的深度为25mm后再 拧紧螺母2。
（3）旋动调节螺母8，使压力表指针调到零位。 3.3测定贯入阻力值，用截面为30mm²的贯入试针与砂浆表面接触，在10s内缓慢而均 匀地垂直压入砂浆内部25mm，每次贯入时记录仪表读数N，，贯入杆离开容器边缘或已贯 入部位至少12mm 3.4在20℃±2℃的试验条件下，普通混凝土贯入阻力值在成型后2h开始测定，最初每 隔30min时测定一次；当贯入阻力值达到0.3MPa后，改为每15min测定一次，直至贯入阻 力值达到0.7MPa为止
式中：f，一一贯入阻力值（MPa）； N，一一贯入深度至25mm时的静压力（N）； A,一一贯入试针的截面积，30mm²。 计算结果精确至0.01MPa。 4.2由测得的贯入阻力值，可按下列方法确定砂浆的凝结时间。 （1）分别记录时间和相应的贯入阻力值，根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关 系绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa时所需的时间t，（min），此时t，值即为砂浆的 凝结时间测定值。 （2）砂浆凝结时间测定，应在一盘内取两个试样，以两个试验结果的平均值作为该砂 浆的凝结时间，两次试验结果的误差不应大于30min，否则重新试验。
试验报告应包括下列内容： (1) 要求检测的项目名称、执行标准； (2) 原材料的品种、规格和产地； (3) 试验日期及时间； (4) 仪器设备的名称、型号及编号； (5) 环境温度和湿度； (6) 材料配合比； (7) 砂浆凝结时间：
（8）要说明的其他内容。 条文说明 本方法参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 （JGJ/T70—2009）编制。
（8）要说明的其他内容。 条文说明 本方法参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70一2009）编制。
1目的和适用范围、引用标准
本方法规定了测定水泥砂浆抗压强度的试验方法。 本方法适用于各类水泥砂浆的70.7mmx70.7mmx70.7mm立方体试件。 引用标准： 《液压式万能试验机》（GB/T3159） 《混凝土试模》（JG237） 水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验方法（T0560）
6.2水泥砂浆硬化性能试验
2.1试模：70./mmx/0./mmx/0./mm立方体（有底试模），具有足够的刚度开拆装方便： 试模的内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相面的不垂 直度不超过±0.5°。 2.2钢制捣棒：直径为10mm、长为350mm，端部为半球形 2.3压力试验机：应符合现行《液压式万能试验机》（GB/T3159）的规定。 2.4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压 面，其不平度为每100mm不超过0.02mm。 2.5钢尺：量程为500mm，分度值为1mm
3.1制作砌筑砂浆试件时，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 3.2向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低 稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm。 3.3当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面 削去抹平。 3.4试件制作后应在温度为20℃±5℃、湿度大于50%的环境下，停置一叠夜（24h±2h） 当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜。应对试件进行编号并拆模。试件拆模 后，应在标准养护条件下继续养护至28d，然后进行试压。 3.5标准养护的条件： （1）水泥混合砂浆：标准养护的条件为温度20℃±2℃、相对湿度60%~80%。 （2）水泥砂浆和微沫砂浆：标准养护的条件为温度20℃+2℃、相对湿度90%以上。
（3）养护期间，试件彼此间隔10mm以上
4.1试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温度、湿度发生显著变 化。先将试件擦拭干净，检查其外观，并测量尺寸，精确至1mm。如果实测尺寸与公称尺 于之差不超过1mm，按公称尺寸进行计算。 4.2将试件安放在试验机的下压板正中间，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件 中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。 4.3开动试验机，当上压板与试件（或下垫板）接近时，如有明显偏斜，应调整球座 吏接触面均衡受压。 4.4承压试验应连续而均匀加荷，加荷速度为0.3~0.5MPa/s（砂浆强度不大于5MPa时 取下限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏， 然后记录破坏荷载，
式中： m，cu 一砂浆立方体抗压强度（MPa）； F.一一破坏荷载（N）； A一一试件承压面积（mm²）。 计算结果精确至0.1MPa。 5.2以3个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度，结果精确至0.1MPa。当3个 试件的最大或最小值与中间值的差超过中间值的15%时，以中间值为该组试件的抗压强度。 当两个测试值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试验结果无效
试验报告应包括下列内容： （1）要求检测的项目名称、执行标准： （2） 原材料的品种、规格和产地； （3） 仪器设备的名称、型号及编号； （4）环境温度和湿度； (5) 立方体抗压强度：
（6）要说明的其他内容。 条文说明： 本方法参照《水工混凝土试验规程》（DL/T5150一2017）编制。 值得注意是《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70一2009）中，砂浆立方体抗压强度需乘以换 算系数1.35，由于采用无底试模时，普通黏土砖的吸水对砂浆抗压强度值产生影响。本方法采用的是有底 试模，无须对结果进行修正，否则会降低强度指标要求。此外，对于孔道压浆料、快速修补料等，除采用 本方法进行立方体抗压强度试验外，亦可采用40mm×40mm×160mm的长条试件，参照T0506进行抗压 强度试验
1 目的、适用范围和引用标准
本方法规定了水泥砂浆劈裂抗拉强度的试验方法 本方法适用于水泥砂浆及指定采用本方法测定的其他材料。 引用标准： 《液压式万能试验机》（GB/T3159） 《混凝土试模》（JG237） 水泥混凝土立方体壁裂抗拉强度试验方法（T0560）
T0593一2020水泥砂浆劈裂抗拉强度试验方法
2.1压力机：应符合现行《液压式万能试验机》（GB/T3159）的规定。 2.2试模：应符合现行《混凝土试模》（JG237）的规定，尺寸为70.7mmx70.7mmx70.7mm。 2.3钢垫条：直径为4mm，长为75mm。
3.1制作砂浆试件时，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 3.2向试模内一次注满砂浆，用揭棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低 稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，宜用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm。 3.3当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面 削去抹平。 3.4试件制作后应在20℃±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可 适当延长时间，但不应超过两叠夜。应对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护 条件下继续养护至28d，养护条件与T0570相同。
4.1到达试验龄期时，试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温度、 湿度发生显著变化。先将试件擦拭干净，检查其外观，并测量尺寸，精确至1mm。如果实 测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，按公称尺寸进行计算。 4.2试验时，试件与垫条的位置应符合T0560的规定。开动试验机，以0.08MPa/s的速 度连续而均匀地加荷载（不得冲击）；当试件接近破坏时应保持挡位或加荷速度不变，直至 试件破坏，记录破坏荷载。
式中： fts一一劈裂抗拉强度（MPa） P一一破坏荷载（N）； A一一试件劈裂面面积（mm²）。 计算结果精确至0.01MPa。 5.2以3个试件测值的平均值作为该组试件劈裂抗拉强度的试验结果，结果精确至 0.01MPa。当最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。当最大值和最 小值与中间值之差，均超过中间值的15%时，则该试验结果无效，
试验报告应包括下列内容： （1） 要求检测的项目名称、执行标准： （2）原材料的品种、规格和产地： （3） 仪器设备的名称、型号及编号； （4） 环境温度和湿度； （5） 劈裂抗拉强度： （6） 要说明的其他内容。 文说明： 本方法删除了《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70一2009）中砂浆成型的方法，主要考虑到 大于10%吸水率的硅作为试模，试验结果值变异性很大，不易操作
用大于10%吸水率的砖作为试模，试验结果值变异性很大，不易操作。
1 目的、适用范围和引用标准
本方法规定了水泥砂浆拉伸黏结强度的试验方法 本方法适用于水泥砂浆及指定采用本方法测定的其他材料。 引用标准： 《通用硅酸盐水泥》（GB175） 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52） 《混凝士用水标准》（IGL63）
T0594一2020水泥砂浆拉伸黏结强度试验方法
2.1拉力试验机：破坏荷载应在其量程的20%~80%范围内，精度1%，最小示值1N。 2.2成型框：外框尺寸为70mmx70mm，内框尺寸为40mmx40mm，厚度为6mm，材料 为硬聚氯乙烯或金属。 2.3钢制垫板：外框尺寸为70mmx70mm，内框尺寸为43mmx43mm，厚度为3mm。 2.4试模：尺寸为70mmx70mmx20mm的带底试模，硬聚乙烯材质或金属材质，
3.1基底水泥砂浆试件的制备 （1）原材料：水泥应符合现行《通用硅酸盐水泥》（GB175）的42.5级水泥；砂应符 合现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的中砂；水应符合现行《混 疑土用水标准》（JGJ63）的用水标准。 （2）配合比为水泥：砂：水=1:3:0.5（质量比）。 （3）成型为按上述配合比制成的水泥砂浆倒入70mmx70mmx20mm的硬聚氯乙烯或金 属模具中，振动成型或人工成型，试模内壁事先宜涂刷水性脱模剂，待干、备用。 （4）成型24h后脱模，放入20℃±2℃水中养护6d，再在试验条件下放置21d以上。试 验前用200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。 3.2砂浆料浆的制备。 （1）干混砂浆的制备： ①待检样品应在试验条件下放置24h以上。 ②称取不少于10kg的待检样品，按产品制造商提供比例进行水的称量，若给出一个值 域范围，则采用平均值。 ③将待检样品放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌3～5min。搅 拌好的料应在2h内用完。
（2）湿拌砂浆料浆的制备： 1待检样品应在试验条件下放置24h以上。 ②按产品制造商提供比例进行物料的称量，干物料总质量不少于10kg。 ③将称好的物料放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌3～5min。 搅拌好的料应在规定时间内用完。 （3）现拌砂浆料浆的制备： ①待检样品应在试验条件下放置24h以上。 ②按设计要求的配合比进行物料的称量，干物料总质量不少于10kg。 ③将称好的物料放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌3～5min。 搅拌好的料应在2h内用完。 3.3拉伸黏结强度试件的制备。 将成型框放在上述方法制备好的水泥砂浆试块的成型面上，将制备好的干混砂浆料浆或 直接从现场取来的湿拌砂浆向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣 25次。为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，宜用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出 试模顶面6~8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min），将高出部分的砂浆沿 试模顶面削去抹平。试件制作后应在20℃±5℃温度环境下停置一昼夜24h±2h，当气温较低 时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜。 试件脱模后，在温度20℃±2℃、相对湿度大于90%的环境中养护至规定龄期。每一砂 浆试样至少制备10个试件。
式中： ：fat一一砂浆的拉伸黏结强度（MPa） F一一试件破坏时的荷载（N）； Az一一黏结面积（mm²）。 计算结果精确至0.01MPa。 5.2单个试件的拉伸黏结强度值应精确至0.001MPa，计算10个试件的平均值，如单个 式件的强度值与平均值之差大于20%，则逐次舍弃偏差最大的试验值，直至各试验值与平 均值之差不超过20%，当10个试件中有效数据不少于6个时，取剩余数据的平均值作为试 验结果，结果精确至0.01MPa。当10个试件中有效数据不足6个时，则此组试验结果无效， 应重新制备试件进行试验
式验报告应包括下列内容： （1）要求检测的项目名称、执行标准： （2）原材料的品种、规格和产地：
（3）仪器设备的名称、型号及编号； （4）环境温度和湿度； （5）拉伸黏结强度； （6）要说明的其他内容。 条文说明： 本方法参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70一2009）编制，并与其等效。有特殊条件要 的拉伸黏结强度，按照要求条件处理后，可按本方法试验
1 目的、适用范围和引用标准
本方法规定了水泥砂浆不透水性系数的试验方法 本方法适用于水泥砂浆及指定采用本方法测定的其他材料。 引用标准： 水泥砂浆拌和及稠度试验方法（T0587） 水泥砂浆立方体抗压强度试验方法（T0570）
T0595一2020水泥砂浆不透水性系数试验方法
2.1砂浆渗透试验仪。 2.2截头圆锥金属试模：上口直径为70mm，下口直径为80mm，高为30mm。 2.3钢制捣棒：直径为10mm、长为350mm，端部为半球形。
3.1试件制备：应按T0587进行砂浆的拌和。试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插25次，为了防止低稠度砂浆 捣后可能留下孔洞，宜用油灰力沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm。当砂浆表 面开始出现麻斑状态时（约15min~30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平， 3.2试件制作后应在20℃±5℃温度环境下停置一昼夜24h+2h，当气温较低时，可适当 延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。 3.3试件养护：试件脱模后放入温度20℃±2℃，相对湿度大于90%的养护室养护至规 定龄期。
4.1试件养护到规定龄期后取出3个试件，擦于表面，或取出待表面于燥后，在试体侧 面和试验模内表面涂一层密封材料（如有机硅橡胶），把试件压入试验模使两底面齐平。静 置24h后装入渗透仪中，进行透水试验。 4.2水压从0.2MPa开始，保持2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加水压0.1MPa，直至 所有试件顶面均渗水为止，记录每个试件各压力段的水压力和相应的恒压时间t(h)。试验过 程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封，密封后继续试验，直至所有试 件顶面均渗水为止。
t；一一相应压力阶段的恒压时间（h）。 以3个试件测值的平均值作为该组试件不透水性系数的试验结果，结果计算精确至0.1 MPa·h
试验报告应包括下列内容： (1） 要求检测的项目名称、执行标准； （2） 原材料的品种、规格和产地； （3） 仪器设备的名称、型号及编号； (4） 环境温度和湿度； (5) 砂浆不透水性系数； (6) 要说明的其他内容。 文说明： 本方法参照《水工混凝土试验规程》（DL/T51502017）编制
1 目的、适用范围和引用标准
本方法规定了水泥砂浆抗冻性的试验方法DBJ51／T 086-2017标准下载， 本方法适用于水泥砂浆及指定采用本方法测定的其他材料。 引用标准： 水泥混凝土抗冻性试验方法（快冻法） (T0565) 水泥砂浆拌和及稠度试验方法（T0587）
596一2020水泥砂浆抗冻性试验方法
3.1试件成型：应按T0587的规定进行砂浆拌和，并按T0570的规定成型3个 40mmx40mmx160mm或3个100mmx100mmx400mm棱柱体试件：制备中心可插入热电偶
电位差计测温；同样形状尺寸的标准试件，其抗冻性能应高于冻融试件；标准养护条件下养 护至规定龄期。 3.2也可现场取样，现场取芯的要求：标准芯样的直径为100mm，长度为280~400mm。
4.1在规定龄期的前4d，将试件放在20℃±2℃的水中浸泡，水面至少高出试件20mm （对水中养护的试件，到达规定龄期时，即可直接用于试验），浸泡4d后进行冻融试验。 4.2浸泡完毕，取出试件，用湿布擦去表面水分。应按T0562规定的方法测横向基频 并称其质量，作为评定抗冻性的起始值，并作必要的外观描述。 4.3将试件放入橡胶试件盒中，加入清水，使其没过试件顶面约1~3mm（如采用金属 式件盒，则应在试件的侧面与底部垫放适当宽度与厚度的橡胶板或多根直径3mm的电线， 用于分离试件和底部）。将装有试件的试件盒放入冻融试验箱的试件架中。 4.4按规定进行冻融循环试验，应符合下列要求： （1）每次冻融循环应在4h完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。 （2）在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在负18℃±2℃和5℃±2℃。中心 温度应以测温标准试件实测温度为准。 （3）在试验箱内，各个位置上的每个试件从3℃降至负16℃所用的时间，不得少于整 个受冻时间的1/2，每个试件从负16℃升至3℃所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2， 式件内外温差不宜超过28℃。 （4）冻和融之间的转换时间不应超过10min。 4.5通常每隔5次冻融循环对试件进行一次横向基频的测试并称重，也可根据试件抗冻 生高低来确定测试的间隔次数。测试时，小心将试件从试件盒中取出，冲洗干净，擦去表面 水，进行称重及横向基频的测定，并做必要的外观描述。测试完毕后，将试件调头重新装入 式件盒中GB50923-2013 钢管混凝土拱桥技术规范，注入清水，继续试验。试件在测试过程中，应防止失水，待测试件须用湿布覆盖。 4.6如果试验因故中断，应将试件在受冻状态下保存在原试验箱内。如果达不到这个要 求，试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。 4.7冻融试验出现下列三种情况之一，即可停止： （1）冻融至预定的循环次数； （2）相对动弹模量下降至初始值的60%； （3）质量损失率超过5%
式中： W，一一n次冻融循环后的试件质量变化率（%）； mo一一试件冻融试验前的试件质量（kg）； m，一一n次冻融循环后的试件质量（kg）。 以3个试件的平均值作为试验结果，计算结果精确至0.1%。 5.3当P，小于或等于60%或质量损失达5%时的冻融循环次数n，即为试件的最大抗冻 循环次数，并以F表示抗冻等级，如F100。
式验报告应包括下列内容： (1) 要求检测的项目名称、执行标准； （2) 原材料的品种、规格和产地； (3) 仪器设备的名称、型号及编号； 4） 环境温度和湿度； (5) 试件的质量变化率、最大抗冻循环次数和质量损失率； (6) 要说明的其他内容。