标准规范下载简介
广东省高速公路工程施工安全标准化指南（第二册 安全技术）.pdf（6）高墩翻模、爬模随升安全护栏应采用定制钢护栏，护栏高度不小于1.5m， 并配置消防器材。
14.7.1安全要点 （1开工前，应报告当地海事或港航监督部，办理《水上水下施工作业许可证》， （2）参与本项目建设的各类施工船舶（包括配合施工作业的交通船、运输船等 必须符合沿海航区的安全要求，同时必须持有各种有效证件，按规定配齐船员， （3）施工使用船只接送人员或运送物料时，严禁超员、超载。 （4）凡进行边等防护不严密等水上作业行为时，作业人员必须穿戴好救生防护 用品；船舶作业过程中严禁超载。 （5）水上工况条件超过施工船舶作业性能时必须停止作业， 14.7.2安全设施 （1）水上作业栈桥及平台相关要求见本指南1.6相关要求。夜间施工时，栈桥两
14.8.1安全要点 （1）应根据预制梁结构特点和现场环境状况编制运输和架设方案，尤其注意选择 合适的吊装机械、运输车辆和配套设备；长度不小于40m的预制梁运输与安装专项方 案须经专家论证。 （2梁板架设所采用的起重设备，应满足施工方案要求并持有有效的出厂合格证 检验合格证、使用登记证等证书。特殊工种作业人员必须持证上岗，并组织相关作业 人员进行安全技术交底。 （3）梁板运输在运梁前应对运梁设备、道路（轨道）进行检查；首次运梁应有技 术人员全程监控。 （4）梁板运输时，应满足以下要求： （5）运输通道应保持平顺、通畅：运输通道宽度不应小于4m，横坡坡度不宜大 于2%，纵坡坡度不应大于4%，保证运梁时不倾覆； （6）运梁时，梁板应支垫、支撑、捆绑牢固，并安排专人监控； （7）运梁车在上下坡、停放或喂梁时，轮胎最前端应采取防滑、防遛措施： （8）运梁炮车应采用前后双制动刹车并配备相应数目的垫木，行驶速度不宜超过 3km/h，运梁炮车驾驶员须有一定操作驾驶经验，信号工须持有相应有效的证件； （9）运梁炮车应设置警示标志及警示灯，跨国道、省道时须进行警戒； （10）运梁炮车不得在裸梁上行走；若需通过裸梁时，裸梁上应采取防护措施， 梁端接缝处应垫一定厚度的钢板，炮车轮胎不能走在翼板位置，以确保梁板的实体结 构安全
（2）架梁时作业人员行走的通道，必须采取防护措施，确保施工安全；深水施工 应备救护用船。 （3）前后支点处须用枕木或及型钢组合支撑，墩顶两侧应用风缆固定。 （4）吊装前，应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否齐备，检查设 备状况、支撑环境是满足要求，严禁无准备盲目施工。 （5）梁、板构件移动吊点位置应符合设计规定，经冷拉的钢筋不得用作构件吊环 吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60°时应设置吊梁或起吊扁担。 （6）吊移高宽比较大的T型梁和I型梁应采取防止梁体侧向弯曲的有效措施 （7）梁板安装作业时，须安排专职安全员进行现场监督。作业过程中，地面应设 警戒区，周围应设置“施工重地闲人免进”、“注意安全”、“当心落物”等警告 志，由专人值守禁止非施工人员进入。在道路、航道上方进行梁板安装或架桥机移 跨过孔时，须设临时交通管制措施，严禁行人、车辆和船舶在桥梁下方通行。 （8）每跨梁板安装完成后应及时设置临边防护栏杆[浙江]高层住宅基坑支护及土方开挖施工方案，并在湿接缝、整体式桥梁中 央分隔带处设置防坠、防落网：梁板顶面如有预留孔应设置防护栏杆或盖板：防护
14.9.2安全设施 （1）搭设和拆除支架应设置警戒区，张挂警示标志，禁止非操作人员通行，并有 专人负责警戒。 （2）现浇梁翼板边侧应搭设高度不小于1.50m的安全防护栏，侧面应满挂过塑钢 丝网，并在合适位置设置“禁止攀登”、“当心坠落”等警示标志。 （3）现浇梁施工时，应搭设安全爬梯，具体要求见本指南6.9 （4）夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位应有明显的反光标志，施工人员 应穿戴反光衣。 （5）跨路支架现浇施工，应采取防落、防撞措施及交通疏导标志，并满足本指南 9的要求。
14.11.1安全要点 （1）作业人员穿越中分带时应走专用通道，不得跨越左右幅间空隙。 （2）护栏施工过程中，严禁在高处直接向下抛物：施工结束后应及时做好作业面 的清场工作。 （3）桥面临时用电，严格按照“三级配电、两级保护”及“一机一闸一箱一漏 的要求落实。 （4）桥面材料及机械设备的堆放，必须进行规划，并报监理审批，堆放处应进行
（7）桥梁内防撞栏施作完成后，宜设置专用安全通道，以供作业人员通行（图
（8）桥面焊接作业时，对于防火要求较高的地区应设置有针对性的防火措施
14.12 涵洞与通道
14.12.1现场浇筑涵洞或通道时，支架、模板应安装牢固，应符合本指南6.1及6.6 相关要求。 14.12.2涵洞或通道基础须设置排水设施。 14.12.3涵洞或通道的基坑开挖应符合本指南14.2相关要求。 14.12.4涵洞或通道顶板预制安装见本指南14.8和14.9。
15.2.1安全要点 （1）在洞口施工前，必须根据洞口附近的地形、地质、水文、环境及边、仰坡施 工等条件，编制具有针对性的安全技术措施。 （2）洞口开挖前，应先清理洞口上方及侧方可能滑塌的表土、灌木、山坡危岩、
15.3.1安全要点 （1）隧道爆破施工应符合《爆破安全规程》（GB6722）及本指南7的要求 （2）开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动 的石、土块或裂缝应先予以清除或支护，
图15.4新型逃生通道
图15.8带机械手的混凝土湿喷机
图15.7自动锚杆钻机
（4）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员定期对支护各部进行检查，在不 良地质地段每班应设专人随时检查；当发现支护变形或损坏时应立即整修或加固；当 发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆或其 他加固措施，情况严重时应先撤离施工人员，再行加固。 （5）当发现监测数据有不止常变化或突变，洞内或地表位移值大于预警值，洞内 或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必要时立即报告上级 并组织洞内作业人员撤离现场，待采取处理措施后才能继续施工。 （6）二衬台车模板及支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，应满足自动行走要 求，并有闭锁装置；两车道台车面板钢板厚度不小于10mm，三车道台车面板钢板厚度 不小于12mm，三车道以上二衬台车必须经过验算，邀请有关专家研究审查后定制；应 对台车的各种伸缩构件、液压系统和电气控制系统进行严格的调试，确保使用状态良 好；台车爬梯应由同一厂家配套生产，并安装牢固；台车行走轨道应采用型钢、钢板 或不小于200×200mm的方木支垫稳定，支垫高度不大于30cm，轨道铺设长度应超出 台车不小于3m；主洞二衬模板台车每施工200m应校核一次。 （7）施工作业台车（含开挖台车、防水板铺挂台车和二衬台车等）上固定的电线 电缆应套PVC管，接头部位应采用绝缘胶带包裹并固定，施工过程中应加强对电路的 巡视检查，防止漏电。 （8）在软弱、破碎的围岩地段，仰拱应随开挖及时施作，尽快使初期支护形成封 闭环，及时施作二衬；二衬距掌子面的距离IV级围岩不得大于90m，V级围岩不得大 于70m；其他地段，待初期支护位移和变形稳定后施工二次衬砌。 （9）仰拱与掌子面的距离，IⅢI级围岩段不得超过90m，IV级围岩段不得超过50m V级围岩段不得超过40m。 15.4.2安全设施 （1）支护和衬砌使用工作台车平台应满铺，设安全防护栏、爬梯、防滑等设施 安全防护栏高度为1.2m，立杆间距不得大于1.5m，横杆与上下件之间距离不得大于 60cm，立杆和扶杆宜采用Φ48mm钢管制作。 （2）当工作合车两侧臂可伸缩时，伸缩杆（梁）上须设置有效的限位装置。
（5）衬砌钢筋安装应设临时支撑，临时支撑应牢固可靠，并有醒目的安全警示标 志；钢筋焊接作业时在防水板一侧应设阻燃挡板。
15.5.1安全要点 （1）竖井、斜井施工前，修整好井口附近的排水沟、截水沟，防止地表水侵入井 中造成塌事故；竖井井口平台应比周边地面高出0.5m。 （2）当发现工作面附近或井简未衬砌部分有落石现象、异响或大量涌水时，应立 即撤离工作面施工作业人员，并报告上级处理。 （3）竖井施工时应配置备用发电机和抽排水能力大于预计排水量120%的抽排水 设施。 （4）采用反井法施工的竖并： ①在进行连接钻头、钻杆和排渣等需要上下工作面配合的作业时，须上下工作面 联系清楚无误后，方可进行，以免造成意外事故。 ②下井人员禁止喝酒，严禁带烟和火种下井。 ③导孔期间，应加强对钻机各部位的检查，不得随意停水、停电。 ④对反井钻机施工段的围岩进行必要的加强支护；在钻头提升过程中，导井内操 作人员应佩戴安全帽、安全绳、手套、胶鞋等防护用品，若钻头发生卡壳，应从钻头 上部进行处理。 ③扩孔过程中应及时清理孔底的积渣料和洞内散落的石渣，保证下平洞道路平整 肠通、无积水。 （5）斜井施工应参照主洞施工的要求执行。 15.5.2安全设施 （1）竖井口应设防雨设施，并口周围应设防护栏杆和安全门，防护栏杆的高度不
15. 5. 2 安全设施
11并口/井底安全标识
15. 6. 2 安全设施
图15.18粉尘检测仪
15. 9. 2 安全设施
15.10.1安全要点 （1）隧道洞口截、排水系统应与路基或附近自然水系接顺，防止地表水冲刷边、 仰坡。 （2）当隧道内出现涌水、滴水等现象时，应采取可靠措施将地下水引流至隧道内
15.11隧道应急设施
15.11.1安全要点 （1）长、特长及高风险隧道内应设报警系统及逃生设备、临时急救器械和应急生 活保障品。 （2）隧道内交通道路及开挖作业等重要场所应设置安全应急照明，应急照明应有 备用电源并保证光照度符合要求，在洞内停电或断电时指引作业人员撤离。 （3）宜在洞口或交通方便的地段修建应急物资库房，准备充足的型钢、方木、圆 木、钢管、钢筋等应急物资。 15.11.2安全设施 隧道内逃生通道管内应长期配备足够的水、食物和应急药品，应急物资不得挪作 他用，并定期进行更换
15.12.1安全要点 （1）隧道通过岩溶地段坚持“以疏为主、堵排结合、因地制宜、综合治理”的原 则治理岩溶水，按照“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的施工方法通过 岩浴溶地段。 （2）岩溶段首先采用地貌、地质调查与地质推理相结合的方法进行定性预测，再
15.13.1安全要点 （1）在富水区隧道进行钻孔作业时，发现岩壁松软、掉块或钻孔中的水压、水量 突然增大，以及有顶钻等异常情况时，必须停止钻进，立即报告现场负责人，分析研 究处理措施，并派人监测水情：当涌水量突然增大时（水量超过5m3/min），立即撞 出危险区域的人员，然后采取措施进行处理 （2）隧道施工过程中，一且发现浑水等突泥、突水、珊塌预兆时，立即停止施工 并撤出危险区域的人员，分析原因，采取措施进行处理。 （3）在水压较高的隧道进行钻孔作业时，应选择适合较高水压的钻孔设备，钻孔 设备应采取防突水突泥冲出的反推或拴锚措施；注浆作业时应安装满足水压要求的带 正水阀门的孔口管，孔口管应安装牢固，作业时作业人员不应站立在孔口正面，且应 远离孔口。 （4）在地下水较多的地段，敷设爆破网络时应做好接头的绝缘与防水处理，不得 将接头浸在水中。 15.13.2安全设施 （1）涌水段施工区域应加强照明，安全电压为12V，并采用防水灯具。 （2）注浆作业人员要配戴口罩、防护眼镜和手套，以防止水泥粉尘和水玻璃溶液 对人体造成伤害。 （3）隧道开挖工作面应配备水压测试仪和应急报警器，当出现水压较大时应启动 报警器紧急疏散危险区域的人员，并采取措施进行排水减压。 （4）富水隧道反坡施工时，应配置有预计最大排水能力200%的抽排水设施
爆隧道开挖面的喷混凝
（4）拱部及边墙应布设预防岩爆锚杆，施工机械驾驶室等重要部位应加装防护钢
15.16放射性花岗岩地段施工
（3）隧道内排出的地下水必须经三级沉淀池后，进入专业的辐射污染水处理系统 行处理，达标后方可排至附近自然水系，污染水处理系统应定期进行清理。
措施按照本指南8.6夜间施工要求执行
16.2垫层、底基层、基层
16.3沥青混凝土路面
16.4水泥混凝土路面
16.4.1安全要点 （1）人工摊铺混凝土路面时，装卸钢模板时须逐片轻抬轻放，不得随意抛掷；在 多人同时作业的情况下，施工作业人员按施工工序依次排开，并与施工机具保持安全 距离；固定模板的插钉或钢筋头应有序摆放，避免行人和车辆扎碰。 （2）机械摊铺混凝土路面，在调整摊铺机高度时，工作踏板、扶梯等处禁止站人 下坡时，禁止快速行驶和空档滑行，牵引制动装置必须置于制动状态；夜间施工时， 摊铺机上应有足够照明和警示标志。 （3）切缝、刻纹作业过程中，作业区两端应进行围蔽，设置反光警示标志，并满 足本指南5.12的规定 （4）水泥混凝土混合料用挖掘机布料作业过程中，人员不得在机回旋范围内作 业。 16.4.2安全设施 （1）隧道内混凝土路面施工时，作业区前后须设置明显隔离措施，并安装反光警 示标示或警示灯；施工作业区域应保持足够的亮度，混凝土料车倒车、卸料过程须有 专人指挥。 （2）混凝土路面施工未全断面封闭时，在车辆驶出、入前方，应设置指示方向和 威速慢行的标志，同时在行车道和施工区之间设置明显的隔离带。
17.1.4施工现场指挥人员和作业人员应穿看反光表，高处作业人员佩戴安全带。 17.1.5隧道内施工时，应安排专人在洞内作业区指挥车辆，做好作业区的照明和 通风工作。
17.2.1标志支撑结构的安装应在基础混凝土强度达到设计要求后进行。 17.2.2使用起重机械进行标志吊装作业时，应符合本指南5.4的有关规定；起重 几械与周边高压线等危险因素应保持足够安全距离，并有专人负责指挥起重作业
17.2.3标志安装等高处作业过程中，施工人员不得站在标志横梁等结构物上作 业，需高处作业时应使用高空平台作业车。高空平台作业车的使用应符合相关安全操 作规程的规定，操作人员应经过专门培训并持证上岗，作业现场应有专人指挥。 17.2.4波形护栏立柱及护栏板堆放和运输时应成捆绑扎，堆叠层数不应超过三 层，且高度不大于1.5m；堆放应整齐、稳固，防止滚落或倒塌。 17.2.5护栏、防抛网、防板等施工过程中，作业人员应在桥上护栏内侧施工： 不得在无防护的条件下站立护栏顶或外侧施工，防止人员高处坠落。 17.2.6标线涂料、塑料防设施等易燃材料的运输工作、存放仓库应配备相应消 防设施，宜采取35kg以上推车式灭火器。 17.2.7热熔釜熔料时最大投料量不得超过缸体的4/5，热熔釜和漆料保温桶上方 不得运用明火。 17.2.8标线施工用的燃料气瓶应经特种设备检验合格。 17.2.9防抛网安装等需跨线作业时，应封闭下作业区下方通道，防止物件跌落伤
③材料在路面临时堆放时，应靠路面一侧单侧堆放，不得随意摆放；在材料堆放 区周边设置反光锥进行警示，防止车辆机械进入材料堆放区。 （2）桥上现浇混凝土护栏施工、金属护栏安装施工时，应便用专用工作架，防止 人员坠落。同时须对工作架进行验算、合理确定配重。 17.3.2交通标志施工 （1）标志基坑开挖时，基坑边缘应设置防护栏杆或围挡，夜间应加设红色警示灯 （2）安装门驾、基壁标志时，作业人员确需高处作业则应使用高空平台作业车或
17.3.2交通标志施工
17.3.4隔离栅和防抛网、防眩设施
（1）隔离栅作业人员应佩戴防穿刺手套； （2）桥梁防抛网安装，应封闭桥下通道，禁止无关人员及车辆进入跨线施工下方 空间。无法封闭交通时，应在作业区车道上设置防护棚。 （3）若需在桥上护栏外侧施工，应使用高处作业车或专用工作架进行高处作业
18.2.1外场监控及可变标志支撑结构的安装应在基础混凝土强度达到设计要求 后进行。 18.2.2外场监控及可变标志、高杆灯等施工中便用起重机械进行构件吊装作业 时，应符合本指南5.4的有关规定，同时注意起重机械与周边高压线等危险因素保持 足够安全距离，并有专人负责指挥起重作业。 18.2.3外场监控及可变标志、高杆灯安装等高处作业过程中，施工人员不得站在 示志横梁等结构物上作业：需高处作业时应便用高空平台作业车。 18.2.4桥上通讯管道安装等施工时，作业人员应在桥上护栏内侧施工，不得在无 防护的条件下站立护栏顶或外侧施工，防止高处坠落；需跨线作业时，应封闭下作业 区下方通道，防止物件跌落伤人。 18.2.5材料堆放高度应不高于1.5m，且堆放整齐、稳固，防止滚落或倒塌。 18.2.6安装射流风机、洞内照明灯具时，应封闭施工点对应车道，防止安装时物 件跌落伤人：射流风机安装前应检查确认预理件抗拉拔试验结果符合设计要求，
18.3.1通讯管等易燃材料的运输工作、存放仓库应配备相应消防设施，宜采取 35kg以上推车式灭火器。 18.3.2外场监控及可变标志等基础基坑开挖时应沿边缘设于防护栏杆或围挡，夜
18.3.6隧道消防系统施工应符合以下要求落实安全措施，包括： （1）高位水池施工物料运输采用专用提升架， （2）施工便道坡度应平缓，宜控制在1：1，防止挖掘机行驶过程翻侧；并在便道 临空一侧设置警示桩。 （3）陡坡上安装水管等作业时，应搭设脚手架，作业人员应佩戴安全带
19.1.1房建工程施工前，应熟悉设计文件，施工单位应做好现场调查和以下核对 工作： （1）项目施工对地表和地下结构物的影响： （2）施工场地布置与农田水利、环境保护等的关系； （3）施工中和运营后对自然环境、生活环境的影响及需要采取的安全保护措施 19.1.2施工前，应编制专项施工方案，并完成报批程序。 19.1.3土方开挖前应摸清现场地表建筑物、构筑物以及植被情况，并根据施工方 案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。不能自行清除的地下 障碍物、地下管线和相关文物等情况应及时联系相关部门安排清除和迁移 19.1.4大中型机械设备安装完成后，必须经施工单位安全管理部进行验收后才 能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经监理单位验收 合格后，方可使用。 19.1.5防护材质如钢管、钢管脚手架、安全网等必须符合国家现行规定要求。 19.1.6当遇到大雨、雷雨、高温、六级及以上大风等恶劣天气时，应立即停止高 处露大作业、脚手架搭设或拆除作业及起重吊装等作业。 19.1.7临建、用电、消防、起重吊装、设备、设施、标志标牌及个人防护、土方 开挖、地基与基础工程、支架及脚手架搭设及拆除等内容，参考本指南相应要求执行
19.2.1安全要点 （1）作业前，作业人员须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合 安全要求。 （2）搬运钢筋前，应注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止 钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故 （3）张拉或放松钢绞线（钢筋）时，应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶异常情况 立即停止作业。 （4）成型的钢筋应按规格及形状分类、分捆堆放，采取上盖下垫措施防止受潮 19.2.2安全设施 （1）张拉钢绞线或钢筋时，两端应设置张拉防护挡板（见本指南5.8.2），正面 不得站人。 （2）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架或操作平台，脚手架上满铺脚 手板：在高处2m及以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，脚手架或操作平台临边应
19.3.1安全要点 （1）模板支撑系统须经过施工单位设计计算、审核，监理单位批复同意后方可实 施。 （2）作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢 固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。 （3）成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不宜超过1.2m 木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。 （4）二人抬运模板时要互相配合，协同工作；传递模板、工具应用运输工具或绳 子系牢后升降，不得乱抛。 （5）组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁 从高处掷下。 （6）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等的不牢靠和临时物件相连 接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必顶安装牢固成整 体后，作业人员才允许离开。 （7）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边 沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷，应使用溜 槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。 （8）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程， （9）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m高以上。 （10）模板安装完毕后，应进行全面检查，经监理工程师验收合格后方可浇筑混 疑士。 （11）拆除的模板支撑等材料，应边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材 料，严禁向下抛掷。 19.3.2安全设施 （1）梁模板安装时，安装上下锁口楞及外竖楞，应附以斜撑，其间距不宜大于 75cm；当梁高超过60cm时，需另行加固。侧梁模上口应拉线找直并加以固定。 （2）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模 连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 （3）高空拆模时，应有专人指挥及监护，并在下面标出工作区进行围蔽，暂停人 员过往。
19.4.1安全要点 （1）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，浇筑分层应根据结构特点、钢筋疏密决定，每 层浇筑厚度宜控制在500mm左右。 （2）肋型的梁或板应同时浇筑，其顺序是先根据梁高浇筑成阶梯形，当达到板底 位置时，即与板的混凝土一起浇筑，而且倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。 （3）楼梯混凝土浇筑过程中，应有专人观察模板及其支架、钢筋、预理件及预留 孔洞的情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施处理。 （4）混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。 （5）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。 （6）混凝土输送泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否 正常；泵管连接应由专人操作，其他人不得随意搭接；混凝土泵送过程中定时、定人 检查连接件及卡具有无松动现象。 19.4.2安全设施 混凝土作业人员应正确使用护目镜、防护手套等安全用品
满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。 （8）装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。 （9）用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不能装的过满，吊物回转范围内不得 有人停留。 （10）如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同 时及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体稳定性。 19.5.2安全设施 （1）送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料和工具等。墙身砌体高度 超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架未经交接验收不得使用，验收使用后不 准随便拆改。 （2）同一垂直面内上下交叉作业时，应设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽 （3）人工垂直向上或向下传递砌块时应搭设脚手架，脚手架上的站人宽度应不小 于600mml
19.6.1安全要点 （1）脚手架使用前应检查脚手架是否牢固，脚手板是否有破损、空隙、探头板 沪身栏、挡脚板、拉结等是否符合规定要求，确认合格，方可使用。吊篮架子升降由 架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。 （2）不得攀登剪力撑、大横杆上脚手架，上脚手架必须走规定的斜道或安全通道 （3）贴面使用的预制件、大理石、面砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装 时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷 （4）所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作， （5）施工中不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全 设施，如妨碍施工必须经项目部负责人批准后，方能拆除妨碍部位 19.6.2安全设施 （1）外装饰立体交叉作业时，必须设置可靠的安全防护隔离层。 （2）电动工具应设置可靠的接地接零装置
19.7.1建筑施工区域应设置围挡设施，围挡主体宜采用角钢或砖砌体制作，高度 不小于2m，单块围挡顶部宜设置一个LED射灯，射灯照射重点作业区域。 19.7.2现场入口处等醒目位置应设置安全警示镜及安全防护用品正确佩戴示意 图，以助作业人员正确使用安全防护用品，警示镜应牢固、抗风、防雨；同时还应设 置重大风险源告知牌及指示标牌
附录 1 安全标志标牌设置要求
附录 1 安全标志标牌设置要求
注：标志的尺寸若未在表中标注152米高综合楼外幕墙施工组织设计， 一般为300×400mm（具体尺寸可根据距离远近按比例调整）
安装方式为悬挂或粘贴
安装方式为悬挂或粘贴
游泳池施工缝止水带施工方案安装方式为悬挂或粘贴
安装方式为悬挂或粘贴
安装方式为悬挂或粘贴。