T／CECS 10155-2021标准规范下载简介
桥梁高承载力板式隔震支座(完整正版、清晰无水印).pdfT/CECS10155—2021
7.3.1.2不同的试验之间，支座试件应在标准环境下静置8h以上。 7.3.1.3支座计算竖向承载力时，应按支座本体平面有效承压面积（支座本体内部钢板面积）计算；计 算水平剪应力时，应按支座本体平面毛面积（公称面积）计算。
市政道路排水工程主要工序施工工艺.docx7.3.3剪切性能及其相关性
7.3.3.1剪切性能
7.3.3.1.1水平等效刚度K,、届服力Qa、等效阻尼比h.的测定应按GB/T20688.1—2007中附录G 的规定执行，加载频率、加载循环次数、水平剪切位移、水平等效刚度K、等效阻尼比h.应按附录D测 定，届服力Q.和屈后刚度K，等应按GB/T20688.1一2007中第6.3.2.3条的规定进行计算。 7.3.3.1.2加载基准频率宜为设计频率,设计无规定时,可取0.2Hz。
7.3.3.2剪切变形相关性
剪切变形相关性的测定应按GB/T20688.1一2007中第6.4.1条的规定进行，竖向压应力、加率 水平剪切位移和循环加载次数应按附录D测定；其中，剪切加载前竖向压应力宜为设计压应力 剪切变形宜为设计水平剪切变形。
7.3.3.3压应力相关性
压应力相关性的测定应按GB/T20688.1一2007中第6.4.2条的规定进行，加载频率、加载次数和 循环次数等按附录D测定；其中，压应力应依次取值为0.5、0.8、1.0、1.2、1.5倍的设计竖向压应力对试 件进行水平加载必要时可增加压应力取值。试验加载宜按压应力递增的顺序进行。
7.3.3.4加载频率相关性
加载频率相关性的测定应按GB/T20688.1一2007中第6.4.3条的规定进行，加载频率、振幅、力 数和循环次数等按附录D测定：其中，基准加载频率宜为0.2Hz.试验加载宜按频率递增的顺序进
7.3.3.5重复加载次数相关性
重复加载次数相关性的测定应按GB/T20688.12007中第6.4.4条的规定进行，可采用单剪 量，重复加载次数为50次
7.3.3.6温度相关性
7.3.3.7 大变形相关性
天变形相关性的测定应按附录D的规定进行 竖向压应力宜为设计压应力，基准变 内设计水平剪切变形，大变形试验取值点宜选择150%T.250%T.，必要时可增加试验取值点。
形相关性试验完成后，支座不得再使用。
7.3.4.1水平极限性自
7.3.4.2竖向极限抗压性能
7.3.4.2.1竖向极限抗压性能的测定应按GB/T20688.1—2007中第6.3.1条规定的方法进行，试验 装置应符合GB/T20688.1一2007中第6.3.1.1条的规定，竖向加载压应力和持荷时间应按附录D 测定。 7.3.4.2.2当竖向压缩位移达到指定极限压缩位移时，若没有明显的破坏迹象，则可停止试验，并根 据最大压力和压缩位移确定桥梁高承载力板式隔震支座的极限抗压性能。桥梁高承载力板式隔震支座 抗压强度F，应按式(1）计算：
式中：F,—试件破坏荷载(kN)；
7.3.4.3大变形复位性能
竖向压应力宜为设计压应力，水 变形宜为250%T.。大变形复位 更用
7.3.5.1老化性能
的测定按GB/T20688.1—2007中第6.7.1条的
7.3.5.2徐变性能
7.3.5.3水平疲劳性能
水平疲劳性能的测定宜采用单剪试验方法 20688.12017中第6.3.2条的规定进行： 剪试验时，按附录F的规定进行。
7.3.5.4耐水性能
耐水性能的测定按附录G的规定进行。
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7.4.1支座内部质量试验应先对支座进行解剖，抽取一块高分子材料混合料层天于3层的支座，将其 沿中心部位垂直锯开，从中间胶层取样，采用游标卡尺或量规量测高分子材料混合料层厚度，观察钢板 与高分子材料混合料黏结情况。 7.4.2支座剥离胶层后，抽取一块高分子材料混合料层，按第7.2.2条的规定进行拉伸强度和扯断伸 长率性能测试。
型式检验和出厂检验中，应对每件支座进行外观
在支座的型式检验中，应对加工用原材料及部件进行验收检验。高分子材料混合料性能检验 周期按表8的规定进行；钢材性能检验项目按GB/T700的规定执行；黏结剂检验项目按GB/T 规定进行：剪力卡样、锚固螺栓、上套筒、下套筒等部件应满足部件产品的技术要求。
表8高分子材料混合料的性能检验项目与周期
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注：“V"为检验项目；"”为可选择检验项目。
3在支座型式检验中，力学性能应按表9规定的检验项目做相应检验。在支座出厂检验中，力 应按表10规定的检验项目做相应检验，
表9桥梁高承载力板式隔震支座的力学性能型式检验项目与周期
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高承载力板式隔鑫支座的力学性能出厂检验项自
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生：1.“V”为应进行检验项目；“×”为除特殊情况外，不应进行检验项目。 2.按GB/T20688.2—2006第6.3.1条和CB/T20688.32006第6.3.1条的规定，对缩尺模型尺寸要求同表9。
主：1.“V“为应进行检验项目；“ד为除符殊情况外，不应进行检验项目 2.按GB/T20688.2—2006第6.3.1条和GB/T20688.3—2006第6.3.1条的规定，对缩尺模型尺寸要求同表9 在支座型式检验中，应对足尺支座进行内部质量的检验。其中，应对单层高分子材料混合料白 侧面保护层厚度和钢板与高分子材料混合料黏结情况进行逐项逐层检验。
3.1.1出现下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新型号支座投产或既有型号支座转厂生产时，应进行试制定型鉴定。 b） 正常生产后，当原材料、结构、工艺等有改变，对支座质量有影响时。 c） 正常生产时，每5年检验一次。 d）支座停产1年以上，恢复生产时。 e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 f）国家质量监督机构提出进行该项试验的要求。 3.1.2型式检验时，全部检验项目满足要求为合格。 3.1.3满足下列全部条件的，可采用以前相应的型式检验结果： a）支座用相同的材料配方和工艺方法制作：
b）支座第一形状系数S,相差10%以内： c）支座第二形状系数Sz小于本规格； d）以前支座平面尺寸大于本规格； e）以前的试验条件更严格。
的成品。 8.3.2.2在出厂前应对支座外观与尺寸进行逐件检验，确认合格后方可进行力学性能试验。 8.3.2.3在出厂前应对支座的竖向压缩刚度、压缩变形量、水平等效刚度、等效阻尼比和耐水性能采 用随机抽样的方式进行试验，每批次随机抽样宜不少于总数的20%，并且不少于3件；若有不合格试 件，应重新随机抽取双倍支座数量，重新进行复查；若仍有不合格试件，则应100%检测。不合格支座不 得出厂。
9标志、包装、运输和储存
9.1.1标志应提供以下信息：
a) 支座的类型。 b) 支座的安装方向指示，示出“横桥向”或“纵桥向”标识。 c) 支座序列号或出厂编号。 d 支座的设计承载力和水平位移设计值。 e) 支座的成品重量。 f）制造厂的名称或企业的商标
9.2.1支座应根据分类、规格分别包装。 9.2.2包装应牢固可靠，不得损坏支座的外观，包装外面应注明支座名称、规格、出厂日期。 9.2.3包装内应附有支座合格证和支座说明书。 9.2.4支座说明书内容应包括选用要求，安装和养护要求。
9.3.1运输中应避免阳光直接暴晒、雨雪浸淋，并应保持清洁，不应接触尖锐物或影响高分子材料混 合料性能的酸、碱、油类、有机溶剂等物质。 9.3.2叠层运输时，应采用辅助装置对其固定，并可承受运输时的振动荷载。 9.3.3装卸时应避免磕碰划伤和机械摄伤，
1存储支座的库房应干燥通风，支座应堆放整齐，保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等 并距离热源2m以上，且不应与地面直接接触。 2叠层储存时，摆放平整且不宜超过三层，以免支座坠落损坏。
诸支座的库房应于燥通风，支座应堆放整齐，保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等接 热源2m以上，且不应与地面直接接触。 层储存时，摆放平整且不宜超过三层，以免支座坠落损坏，
附录A （资料性附录） 桥梁高承载力板式隔震支座技术参数
附录A （资料性附录） 桥梁高承载力板式隔震支座技术参数
T,圆形支座本体内部高分子材料混合料的总厚度（mm）。 A.1.2矩形支座第一形状系数S，和第二形状系数S，按式（A.3)和式(A.4)计算。
式中：A。矩形支座本体内部加劲钢板有效承压面积（mm）； a一一矩形支座本体内部加劲钢板长边长度（mm）； b—矩形支座本体内部加劲钢板短边宽度（mm）； t.矩形支座本体内部单层高分子材料混合料的厚度（mm）)； T一一矩形支座本体内部高分子材料混合料的总厚度（mm）。 注：为了保证支座竖向承载力，钢板定位孔应充满高分子材料混合料，因此不考虑钢板孔洞对支座性能的影响。
A.2支座竖向压缩刚度设计值
支座竖向压缩刚度按式(A.5)计算。
式中：K 一支座竖向压缩刚度（N/mm）； 一高分子材料混合料剪切模量（MPa）； A—加劲钢板有效承压面积（mm）； T.一—高分子材料混合料的总厚度(mm）)； —一次相关系数，宜根据支座试验确定的修正系数进行修正；在无支座试验的条件下，建议按 45进行取值。
A.3支座水平等效刚度设计值
支座水平等效刚度设计值按式(A.6)计算。
效刚度设计值按式（A.6
式中：K,—支座水平等效刚度（N/mm）：
G—高分子材料混合料剪切模量（MPa）； A——加劲钢板有效承压面积（mm²）；
A.4支座水平位移设计值
支座水平位移设计值按式（A.7)计算。 T, =0. 7T, 式中：T。支座水平位移设计值（mm）； T——高分子材料混合料的总厚度（mm）。 A.5弹性模量的计算
支座水平位移设计值按式（A.7)计算。 T,=0. 7T, 式中：T。支座水平位移设计值（mm）； T——高分子材料混合料的总厚度(mm)。 A.5弹性模量的计算 A.5.1支座竖向压缩弹性模量按式（A.8)计算。 E, =K,/T. 式中：E,支座竖向压缩弹性模量（MPa）。 A.5.2支座水平剪切弹性模量按式（A.9)计算。 E,=Kr/T, 式中:E.—支座水平剪切弹性模量(MPa)
A.5.1支座竖向压缩弹性模量按式（A.8)计算。 E, =K,/T. 式中：E一一支座竖向压缩弹性模量（MPa）。 A.5.2支座水平剪切弹性模量按式（A.9)计算。 E,=K/T, 式中:E支座水平剪切弹性模量(MPa)
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3.1.1试验采用生产支座材料的试片，按GB/T1690的规定进行取样。试片尺寸宜为150mm× 150mm×2mm。考虑空气中水分对材料性能的影响，样品应在21d内完成试验项目。验证支座成品时， 可通过支座实物取样进行验证；型式检验的样品，应采用生产样品时的材料同步制作试片。 B.1.2试样厚度为2.0mm±0.2mm。试样也可从制品上裁切，若厚度小于1.8mm某金融中心换热站施工组织设计方案，则以该试样的实际 享度作为试验厚度。如果试样厚度大于2.2mm，应将厚度处理到2.0mm±0.2mm。不同厚度的试样测 试结果不具有可比性
每组准备3张试片，其中一张作为备用。
3.1采用与支座同步制作的试片时，应在固化完成后，按标准放置48h以上，待性能完全稳定后 C条件下干燥4h以去除材料放置过程吸附空气中的水分，随后置于标准温度调节16h~24h。 3.2采用实物取样制作的试片时，应在打磨整修合格后，在50℃条件下干燥4h，再置于标准温用 16h~24h
3.4.1取一张调节完成的试片，裁片制作5根1型试样，在电子拉力机上依据GB/T528的要求，进行 拉伸强度、扯断伸长率和100%定伸强度三项指标的检测。 B.4.2取另外一张调节完成的试片，裁片制作5根I型试样。 B.4.3恒温水浴箱温度调整到23℃，达到恒温1h后，将5根试样吊在夹子上，浸人水中，维持环境正 常通风。保持168h，让试样充分吸水。 B.4.4取出试样，在50℃条件下干燥8h，消除表面吸附水的影响。 B.4.5将试样置于标准温度调节16h~24h。 B.4.6在电子拉力机上依据GB/T528的要求，进行拉伸强度、扯断伸长率和100%定伸强度三项指标 的检测。
依据GB/T1690的要求计算。
依据GB/T1690的要求计算。
高层模板施工方案试验报告应包括以下内容： a）样品描述：原有状态描述和样品制备方法。 b）试样描述：试样编号、试样尺寸、调节时间、浸泡温度、浸泡时间。 c） 试验装置：试验装置介绍。 d）耐水性能试验前检测数据（拉伸强度伸长率100%定伸强度）
e）耐水性能试验后检测数据（拉伸强度、伸长率、100%定伸强度）。 f）试验结论。 g）试片拉伸前后比对照片。
附录 C （规范性附录） 高分子材料混合料耐霉变性能试验方法