某金融中心换热站施工组织设计方案

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某金融中心换热站施工组织设计方案

心坐标位置的允许偏差为±20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为0~20mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。孔深度的允许偏差为0~20mm。(2)、地脚螺栓安装应符合下列要求:

a.地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000;

地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm;螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净;

管棚施工方案b.螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好;

c.拧紧螺母后,螺栓必须露出2~5个螺距;

d.灌注地脚螺栓用的细石混凝土(或水泥砂浆)应比基础混凝土的标号提高一级,灌浆处应清理干净并捣固密实。

f.拧紧地脚螺栓时,灌注的混凝土应达到设计强度的75%。

(3)、设备开箱,应按下列项目进行检查并作出记录:

1、箱号和箱数以及包装情况;

2、设备名称、型号和规格;

3、设备有无缺件,表面有无损坏和锈蚀;设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。

(4)、热交换器安装,应按设计规定并符合下列要求:

a、板式换热器与墙壁的距离,设计无规定时,不得小于蛇形管的长度;

b、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装;

(5)、除污器应按设计或标准图组装,安装除污器应按热介质流动方向,进出口不得装反,除污器的排污口应朝向便于检修的位置。

(1)、泵的清洗和检查应符合下列要求:

a、整体出厂的泵在除锈保证期内,其内部零件不易拆卸,只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。当无规定时,应符合下列要求:

①拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;

②冷却水管道应清洗洁净,并应保持畅通;

③管道泵和共轴式泵不宜拆卸;

b、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求:

①泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置;

②泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量:解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。

a、安装底座:将底座置于基础上,套上地角螺栓,调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度:用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平,并将地角螺栓拧紧后,用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实,再用混凝土将底座下的空间填满填实,以保证底座的稳定。

b、安装水泵机组:水泵找正,在水泵外缘以纵横中心线位置立桩,并在空

中拉相互角900的中心线,并在两根线上各挂垂线,使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合,使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差;横向允许误差不大于0.5mm,交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平,测量水泵标高:利用水泵安装附近的标志水准点的高程,用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值:单机组不大于正负10mm;多机组不大于正负5mm。

c、电机安装:由于水泵和电机是一个整体,所以检查其组合安装的重点在于连接件,以直尺靠近两者连轴节,与直尺的间隙完全没有为合格,若有间隙可用垫铁调整,进行找正时,中心找正,以水泵轴线为准。标高找正,以水泵底座为准,吸水管连接,要平整、垂直、密封。试运转时,应将管阀关闭,随泵启动运转再逐渐打开,并检查有无异样,电机升温、水泵运转,压力表的指针数值、接口处严密程度,泵试运转前的检查应符合下列要求:

①驱动机的转向应与泵的转向相符;

②应查明管道泵和共轴泵的转向;

③各固定连接部位应无松动;

④各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

⑤各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;

⑦泵启动前,泵的出入口阀门应处于下列开启位置。

出口阀门:离心泵全闭;其余泵全开(混流泵真空引水时,出口阀全闭)。

(3)、泵启动时应符合下列要求:

1、离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门;高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行;

2、泵的平衡盘冷却水管路应畅通;吸入管路应充满输送液体,应排净空气,不得在无液体情况下启动;

3、泵启动后应快速通过喘振区;

4、转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。

(4)、泵试运转时应符合下列要求:

1、各固定连接部分不应有松动;

2、转子及各运转部件运转应正常,不得有异常响动和摩擦现象;

3、附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏;

4、滑动轴承的温度不应大于70度;滚动轴承的温度不应大于80度;

5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定;润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;

6、泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠;

7、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏不应大于下表规定,且温升应正常;

泄漏量(ml/min)

8、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h;高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。

(5)泵停止试运转后,应符合下列要求:

1、离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门;

2、放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。

3、各部件都要在标准规范范围内。

①调直型钢。将有弯的型钢调直,然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架,并刷好防锈漆。

②按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm,手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时)。基础型钢安装允许偏差见下表。

③基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

1、柜(盘)安装应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻Φ12.2孔,高压柜钻Φ16.2孔,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表。

2、柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

3、柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用6mm×2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

(3)柜(盘)二次小线连结

1、按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

2、控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡,不准有断股。

(4)柜(盘)试验调整

1、试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

2、试验内容:高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

3、调整内容:过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

4、二次控制小线调整及模拟试验

①将所有的接线端子螺丝再紧一次。

②绝缘摇测:用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻,电阻必须大于0.5MΩ。

③二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用摇表和试铃测试,使用万用表测试回路是否接通。

④接通临时的控制电源的操作电源;将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。

⑤模拟试验:按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠。

⑥拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。

①一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

②彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件,另外,室内除送电需用的设备用具外,其它物品不得堆放。

③检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

④试运行的组织工作、明确试运行指挥者,操作者和监护人。

⑤安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

⑥试验项目全部合格,并有试验报告单。

⑦继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误。

①相关部门检查合格后,将电源送进室内,经过验电、校相无误。

②由安装单位合进线柜开关,检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

③合变压器柜开关,检查变压器是否有电。

④合低压柜进线开关,查看电压表三相是否电压正常。

⑤按上述2~4项,送其它柜的电。

⑥在低压联络柜内,在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500伏,用表的两个测针,分别接触两路的同相,此时电压表无读数,表示两路电同一相。用同样方法,检查其它两相。

⑦验收。送电空载运行24小时,无异常现象、办理验收手续,交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告。

(1)电缆管的加工及敷设

1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平,内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时,应采用足够强度的管材。

2、每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。

3、电缆明敷时应符合下列要求:

①电缆管应安装牢固:电缆管支持点间的距离,当设计无规定时,不宜超过3米。

②当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。

4、金属管的连接应固定,密封应良好,两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的20倍。金属电缆管不宜直接对焊。

5、引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

6、利用电缆的保护钢管做接地线时,应先焊好接地线;有螺纹的管接头处,应用跳线焊接,再敷设电缆。

7、电缆管的敷设应符合下列要求:

①电缆管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时,不应小于0.5m。

②电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

③电缆管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。

1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

①电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

②电缆外观应无损伤、绝缘良好。

③敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。

④在带电敷设区内敷设电缆,应有可靠的安全措施。

⑤电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适合。

2、三相四线制系统中应用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

3、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

4、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

5、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时,不应大于下表。

除全塑性外的中低压电缆

35KV及以上的高压电缆

6、电缆的最小弯曲半径应符合下表。

交联聚乙烯绝缘电力电缆

自容式充油(铅包)电缆

注:表中D为电缆外径。

7、敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

8、敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度,在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。

聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套

9、电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。

10、电缆的固定,应符合下列要求:

①垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔2m处;

②水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处;

11、电缆排列,应符合下列要求:

①电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

②高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层排放,一般情况宜由下而上。

12、并列敷设的电力电缆,其相互间的净距应符合设计要求。

13、电缆在支架上的敷设应符合下列要求:

①控制电缆在普通支架上,不宜超过1层;桥架上不宜超过3层。

②交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过1层;桥架上不宜超过2层。

③交流单芯电缆,应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时,应每隔1m用绷带扎牢。

(3)导管内电缆的敷设

在下列地点,电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩:

1、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

2、其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm;伸入建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。

3、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近外,距地面高度2m以下的一段。

4、电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物。

5、穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

1、电缆埋设深度应符合下列要求:

①电缆表面距地面的距离不应小于1.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处,可浅埋,但应采取保护措施。

②电缆应埋设在防冻层以下,当受条件限制时,应采取防止电缆受到损坏的措施。

2、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或砂层,并加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土和砂子中不得有石块或其他硬质杂物。

3、直埋电缆在直线段每隔50~100m处,电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩。

4、直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。

1、制做电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:

①电缆绝缘状况良好,无受潮;塑料电缆内不得进水;充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷筒逐个取油样,做电气性能实验,并应符合标准。

②附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤;绝缘材料不得受潮;密封材料不得失效。

③施工用具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。

电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线DB13/T 2826-2018 建筑幕墙用光伏系统通用技术要求,其截面面积不应小于下表规定110KV以上电缆的截面面积应符合设计规定。

3、电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。制作要求:

①制作电缆终端头与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

昆山某打桩工程施工组织设计-secret②电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。

③电缆终端头上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致。

④控制电缆终端头可采用一般包扎,接头应有防潮措施。

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