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临时混凝土地坪施工工艺

适用于临建工程室外混凝土地坪施工。

主要施工机械设备及工装表见表1。

给排水安装工程技术交底表1 主要施工机械设备及工装表

注：工装型号及数量仅供参考，应根据实际需要配置。

（1）编制施工方案，并经审核批准后实施。

（2）根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料。

（3）编制分板图，并显示缩缝、胀缝、施工缝等位置。

（4）对基层进行压实度检验、标高复核。

（5）道路中线每20m设一中桩，曲线起迄点、纵坡转折点、变坡点均设中心桩，在对应里程处各设一对边桩。

（6）对于有预埋管线、管沟的部位，采用钢筋网进行补强。

图3 基层压实、标高复核

根据分板图进行放线、设置标志桩。

直线段采用钢模板，弯道等非标准部位采用木模板，模板的制作与立模应符合下列规定：

（1）钢模板无损伤，有足够的强度，表面光洁、平整、顺直，每m进行支撑；木模板应质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹，板厚不小于50mm，每0.5～0.8m进行支撑。

（2）模板高度与混凝土厚度一致。

（3）模板安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得错位；严禁在基层上挖槽嵌入模板；模板表面涂脱模剂或隔离剂，接头粘贴胶带或塑料薄膜进行密封。

4.4混凝土拌合及运输

（1）混凝土在拌合站集中搅拌。

（2）混凝土自搅拌机中卸出后通过混凝土罐车运到浇筑地点，其延续时间不超过初凝时间。

（3）装运混凝土，不应漏浆，并应防止离析。

（2）混凝土罐车下料后，人工采用水泥耙子配合将混凝土进行赶平，摊铺时按混凝土板厚的10％～15％预留沉落度，按板边角、板中的顺序进行摊铺。在混凝土板边角部位必须人工翻锹扣料，严禁投甩和搂耙作业，以避免混凝土离析。

（1）以插入振动棒为主。每一步位置的停留时间为20～30秒左右，以砼不再冒泡，表面泛浆，停止下沉为准。

（2）加强模板边缘、边角混凝土的振捣。

（3）在振捣过程中要辅以人工找平，并随时检查模板情况。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

图6 混凝土振捣 图7 人工找平

4.7 混凝土整平、揉浆

采用振捣梁对混凝土进行整平，滚筒对混凝土进行揉浆。

（1） 振捣梁采用2.2KW附着式振动电机加枕木（高度、宽度20cm×20cm），施工过程中在混凝土表面人工纵向缓缓拖动，往复拖行2～3次，做到表面平整，有浆液提出。

图8 振捣梁整平 图9 滚筒揉浆

（3）施工中随时观察是否存在低洼部分，如有，及时进行填料，且及时清理滚筒表面粘附结硬的水泥浆。

完成2次揉浆作业后，用铝合金刮平尺进行找平、检查平整度，清除表面多余水和浮浆。同时复查模板的平面位置与高程，直到表面完全平整。

地坪做面，应符合下列规定：

（1）混凝土在初凝前，进行第一遍压平，将混凝土表面的石子压平，利用磨光机的自重，压紧石子，赶出原浆。

（2） 收水后进行第二遍磨光，消除表面的气泡、空隙，当混凝土强度达到1.2MPa时或上人不显脚印时，进行第一遍精抹光，将叶片调高5%的角度进行精抹光，然后进行第二遍精抹光，将叶片调整10%的角度进行细磨，削除第一遍精磨时的压痕和毛细孔。

（3）对于机械无法作业区域，采用人工进行整平、揉浆，首先采用木抹子进行初平、再采用铁抹子进行收光。

（4）过程中随时测量、复查模板的平面位置与高程，用铝合金尺或3m靠尺沿对角方向、纵横方向检查是否平整，平整度≤5mm。

图11 磨光机抹面 图12 平整度检查

模板的拆除时间应根据气温和混凝土强度的增长情况确定。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。

①胀缝：每30m设置1道胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝宽2cm。

②缩缝：每4～6m设置1道缩缝，采用切缝机器进行切缝。缝宽6mm，缝深1/3板厚。

③施工缝：每日施工完毕或浇筑混凝土过程中因故中断时，必须设置施工缝，施工缝应与路面中心线垂直。

切缝采用切缝机。为避免温差应力引起断板，假缝的切割一般在混凝土成型16～24h进行。在不损伤缝口混凝土的前提下假缝切割宜尽早进行。当气温较高时，间隔20m左右先切一刀。

切割假缝时，根据分板图测定缝位，并用墨线弹出标记。为防止不规则断板，首先在混凝土初凝前，用软切缝机每隔4块板切一道4mm的窄缝，待可切缝时再正常切缝，其深度根据混凝土板不发生不规则断裂确定。

胀缝下部设置胀缝板某全苜蓿叶型枢纽互通式立交型式商高立交施工组织设计，上部填塞沥青麻丝或油膏。缩缝填塞沥青麻丝或油膏。

施工前，采用清缝机清扫缝内杂物，在缝完全干燥的情况下进行。灌注料表面稍低于混凝土板面，厚度6～8mm，灌注前用钢尺检测灌缝深度。

图14 清缝 图15 灌缝

混凝土浇筑后，应及时养护。养护要求如下：

（1）混凝土终凝后采用薄膜覆，每天均匀洒水，保持混凝土表面潮湿。

（2）昼夜温差大的地区施工组织设计(投标书)，混凝土浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。

（3）混凝土养护期间，禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通过。

（4）养护时间不少于7d。养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。