SL／T 807-2021标准规范下载简介

SL／T 807-2021 水工建筑物环氧树脂灌浆材料技术规范（清晰无水印，附条文说明）

4）目视试件搭接面未接触充分或者两片钢片不在一条直 线上的试件应作废。若一组有效试件不足5个时应重 新制样。 试验应按下列步骤进行： 1）试件养护至规定龄期后取下长尾夹，测量试件搭接面 的长度和宽度，精确到0.1mm 2）将试件对称地夹在夹具上，夹持处至距离最近的搭接 端的距离为50mm±1mm。 3）将试件安装在方能试验机上：开动试验机：以恒定速 率加载，载荷变化速率宜为8.3～9.8MPa/min，破坏 时间宜控制在45～85s：记录试件剪切破坏的最大 载荷。 试验结果处理应遵循下列原则：

A.0.7抗拉强度检验应符合下

GB／T 51353-2019 住房公积金提取业务标准[1应配置下列仪器设备

1）万能试验机：额定负荷10kN，精度等级0.5级，试验 速度在0.001～500mm/min内可任意调节。 2）哑铃型试模：尺寸要求如图A.0.7所示，材质宜采用

聚四氟乙烯。 3）游标卡尺：测定范围0～100mm，分度值0.02mm。 4）电子天平：秤量不小于1000g，感量 0.1g。

图A.0.7哑铃型试件尺寸（单位：mm

试件制备应按下列步骤进行： 1）在水平放置的试模模腔内壁均匀涂抹一层真空硅脂。 2）在标准试验环境下，按规定配制浆液，将浆液倒满水 平放置的试模，浆液未凝胶前应补充浆液使液面平整 3）浆液固化后即拆模，在标准试验环境下养护。 4）试件应平整、光滑、无气泡。拆模后试件出现裂纹 浆液充填不饱满或者断裂时应作废。若一组有效试件 不足5个时应重新制样。 试验应按下列步骤进行： 1）试件养护至规定龄期时，测定图A.0.7中50mm土 0.5mm段试样标距内任意3处的宽度和厚度，取算术 平均值，测量精确至0.02mm。 2）将试件安装在万能试验机上，夹持试件时使试件的中 心轴线与上、下夹具的对准中心线一致。开动试验机：

3试验应按下列步骤进行：

1）试件养护至规定龄期时，测定图A.0.7中50mm土 0.5mm段试样标距内任意3处的宽度和厚度，取算术 平均值，测量精确至0.02mm。 2）将试件安装在方能试验机上，夹持试件时使试件的中 心轴线与上、下夹具的对准中心线一致。开动试验机： 以1omm/min的加荷速度匀速加载，直至破坏，读取 破坏过程中的最大载荷值。

4 试验结果处理应遵循下列原则： 1）抗拉强度按公式（A.0.7）计算：

P一最大载荷，N; b一一试件宽度，mm; h一一试件厚度，mm。 2）在5个测定结果中去掉最大值和最小值，取保留的3 个测定值的算术平均值为试验结果，以MPa表示，精 确至 0. 1MPa。 3）当保留的3个测定值中任意1个测定值与算术平均值 相差大于15%时，该组试验应重做。 0.8粘结强度检验应符合下列规定： 1应配置下列仪器设备： 1）拉伸试验机：额定负荷10kN，精度等级0.5级，试验 速度在0.001～500mm/min内可任意调节。 2）搅拌机：砂浆搅拌机。 3）振动台：频率50Hz士3Hz，空载时台面中心振幅 0.5mm±0. 1mm。 4）电子天平：秤量不小于1000g，感量0.1g。 5）“8”字形金属模具：如图A.0.8所示，中间用插片分 成两半。 2试件制备应按下列步骤进行： 1）采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，将按质 量比1：2：0.12：0.3称取的水泥、标准砂、水、内 烯酸酯乳液倒人砂浆搅拌机内，立即开动搅拌机，搅 拌2～3min。将搅拌好的胶砂装入带有插片的“8”字 形试模中。将试模放在振动台上振实后，从振动台上 取下试模，用刮刀将试模表面多余胶砂刮去抹平，然

图A.0.8“8”字形金属模（单位

后移入标准试验环境下养护1d后脱模。将脱模后的试 件放人（20士3）℃的水中养护至规定龄期 2）十粘结强度试件制备前：应将养护至规定龄期的半 “8”字形砂浆块从水中取出，在标准试验环境下放置 2d使砂浆块干燥，再用2号砂纸将砂浆块粘结面打磨 清理待用；湿粘结强度试件制备前，将养护至规定龄 期的半“8”形砂浆块从水中取出后，用干毛巾指去 其表面水渍，晾置5min，再用2号砂纸将砂浆块粘结 面打磨清理待用。测量砂浆块粘结面的长度和宽度： 精确到o.1mm。 3）在标准试验环境下，按规定配制浆液，用毛刷将浆液 在半“8”字形砂浆块粘结面上均匀涂刷。根据材料产 品的不同可一次涂刷，也可分几次涂刷，厚度控制在 0.5～0.7mm。涂刷完成后迅速将两个半砂浆块粘结 面正向平整对接，用宽橡皮筋缠绕2圈固定。每组应 制备5个试件。 4）于粘结强度试件直立放置在标准试验环境下养护：湿

粘结强度试件直立放置在温度（20士2）℃、相对湿度 不小于90%的条件下养护。 3将养护至规定龄期的试件安装在试验机夹具上，保持试 件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条直线上，开动试 验机，以5mm/min的加荷速度匀速加载至试件拉伸破坏，读取 试件破坏过程中的最大荷载。 4试验结果处理应遵循下列原则： 1）粘结强度按公式（A.0.8）计算：

式中一一干/湿粘结强度，MPa； F一一试件破坏前的最大荷载，N; a一一试件粘结面的长度，mm; b一一试件粘结面的宽度，mm。 2）取5个测定结果的算术平均值为试验结果，以MPa表 示，精确至O.1MPa。 3）若有与算术平均值相差大于20%的测定值，则舍弃， 以剩下的不少于3个试件测定结果的算术平均值为试 验结果。如有效试件测定结果不足3个时，该组试验 应重做。 1.0.9抗渗性能检验应符合下列规定： 1应配置下列仪器设备： 1）圆台形金属试模：上口直径70mm、下口直径80mm、 高30mm。 2）砂浆抗渗仪：最天工作压力2.5MPa，准确度等级 1.5级。 3）电子大平：秤量不小于1000g，感量0.1g。 4）拌料锅：金属制圆底锅，内表面光滑平整，直径 400mm，深100mm。

.0.9抗渗性能检验应符合下列

6）捣棒：直径12mm、长250mm，一端为弹头形的金 属棒。 7）插刀：刀刃平直，长度足够触到试模底板。 2试件制备应按下列步骤进行： 1）在水平放置的圆台形金属试模内表面涂一层真空硅脂。 2）用大平称量标准砂1440g倒入拌料锅。在标准试验环 境下，按规定配制浆液300g并倒入拌料锅与标准砂混 合：再搅拌至颜色均匀且拌和物无结块。 3）用拌料铲将拌和物放入圆台形金属试模内，拌和物顶 部应稍高于试模上表面，用插刀或棒插捣密实。刮 去高出的拌和物，使之与试模表面齐平。 4）在标准试验环境下养护固化后脱模，并继续养护至 28d。每组应制备6个试件。 3试件养护至规定龄期后，取出并在试件侧面和试模内表 面涂一层密封材料（如有机硅橡胶），把试件压人试模使两底面 齐平，再装人砂浆抗渗仪中进行抗渗试验。水压从0.2MPa开 始，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。当6 试件中有3个试件出现渗水时，应停止试验，记下当时水压。 若加压至1.6MPa恒压1h仍未透水，应停止试验。 4试验结果处理应遵循下列原则： 1）若6个试件中的第3个试件渗水时，应停止试验，将 该试件出现渗水时的水压减去O.1MPa记为该组试件 的抗渗性能。 2）若加压至1.6MPa恒压1h仍未透水，则该组试件抗渗 性能记为≥1. 6MPa。

总则 53 材料 36 材料应用设计 39 施工 43 质量检查 48 职业健康安全与生态环境保护。 49 附录A环氧树脂灌浆材料性能检验方法 51

1.0.1对于水工建筑物地基加固和混凝土裂缝处理，特别是针 对复杂不良地质体和坝体深层裂缝，化学灌浆是一项更为有效的 处理措施。环氧树脂灌浆材料粘结强度高、稳定性好，是水工建 筑物化学灌浆处理最常用的浆材之一。随着环氧树脂类材料的进 步和发展，应用环氧树脂灌浆材料解决水工建筑物地基处理和混 凝土缺陷修复技术难题以确保工程质量已成为水工领域具特色 的一项先进的、特殊的技术。 因此，为进一步提高水利水电工程质量，促进安全生产，规 范指导正确使用环氧树脂灌浆材料，特制定本标准。 1.0.2本标准仅对环氧树脂灌浆材料在水工建筑物地基处理和 混凝土缺陷修复灌浆中的应用，进行了质量技术要求、设计、施 工和质量检查等规定。 1.0.3环氧树脂灌浆材料的聚合反应速度是随温度和配浆量等 因素的变化而改变，现场操作不按规定执行容易产生爆聚、黏度 不符合设计规定、凝胶时间过快或过慢、固化物性能送不到工程 要求等一系列问题，且有些环氧树脂灌浆材料可能含有易燃溶 剂，若操作不慎甚至会发生人员伤亡事故等。 因此，从事环氧树脂灌浆材料应用的相关人员，即现场技 术、施工、质量检查及记录员等，必须通过专业技术、职业健 康、生态环境保护和安全等方面的培训，并经考核合格。一般采 用现场技术交底的形式开展培训。培训内容一般包括：灌浆目 的、产品性能介绍、配浆方法、施工工艺及方法、机械操作与维 护、资料记录与整理、职业健康安全与环境保护、特殊情况处理 预案等。

3.1.1环氧树脂灌浆材料虽然具有粘结力高、在常温下可固化， 固化后收缩小、机械强度高、耐热性及稳定性好等优点，但因其 配合比不同，具体性能也不同，为此做此规定。 3.1.3环氧树脂灌浆材料的性能不仅要满足工程上的使用要求 而且要满足环保和安全使用的要求。随着国家对生态和环保的重 视程度越来越高，对环氧树脂灌浆材料的生态环保性能提出了更 高的要求。GB15193.3《食品安全国家标准急性经口毒性试 验》中，规定了材料毒性分为极毒、剧毒、中等毒、低毒和实际 无毒5个级别，其中实际无毒级别的大鼠口服半数致死量LD5 ≥5000mg/kg体重。此标准是目前对化学材料急性经口毒性试 验的一个通用方法，化学灌浆材料的毒性检验可参照此标准。因 比，条文中规定，当环氧树脂灌浆材料用于饮水或灌溉工程时， 由于涉及人身安全，固化物应按GB15193.3《食品安全国家标 准急性经口毒性试验》进行毒性检验，且检验结果应是属于实 际无毒级别，

3.2.1环氧树脂灌浆材料双组分液体以及混合后是否均与分 层是判断浆液质量稳定性最直观的表现。因此，条文中规定“浆 液双组分以及混合后浆液应均匀、无分层”。 3.2.3由于地基处理灌浆的复杂性和多样性（如复杂的低渗透 软弱地层处理），具体工程要求不一，可在文中所述环氧树脂灌 浆材料固化物物理力学性能指标表的基础上，根据设计对地层的 处理要求进行室内、现场试验确定调整材料检验项目和具体 要求。

3.2.1环氧树脂灌浆材料双组分液体以及混合后是否均匀与分

3.2.1环氧树脂灌浆材料双组分液体以及混合后是否均匀与分 层是判断浆液质量稳定性最直观的表现。因此，条文中规定“浆 液双组分以及混合后浆液应均匀、无分层”

软弱地层处理），具体工程要求不一，可在文中所述环氧树脂灌 浆材料固化物物理力学性能指标表的基础上，根据设计对地层的 处理要求进行室内、现场试验确定调整材料检验项目和具体 要求。

3.3.1灌浆材料性能是否符合要求，一般通过检验来验证。考 虑到公正性，厂家的出厂检验结果仅供参考，最终的检验结果应 以具有相应资质的检验机构的检验报告为准。因此为确保产品质 量，当有特别要求时，对现场的材料需要采取抽样的方法，交第 三方进行检验。但由于第三方送检的数量少、时间长、费用高， 不可能每批样品都进行第三方送检，因此为了更好地指导现场灌 浆工作，可以在现场开展一些操作简便、且与产品最终性能有 定关系的检验项目

3.3. 1灌浆材料性能是否符合要求，一般通过检验来

3.3.3考虑到现场的实际情况，从经济性和有效性出发，

现场抽检以同一生产厂家、同一批号的20t产品为一批，不足 20t时单独为一批。抽检频次太少不利于质量控制，太多则又增 加了许多无谓的工作量。 3.3.6一般情况下，环氧树脂灌浆材料浆液按生产厂家规定配 比来配制，以进行性能验证试验。工程应用时，浆液配比也可根

3.3.6一般情况下，环氧树脂灌浆材料浆液按生产厂家规定配 比来配制，以进行性能验证试验。工程应用时，浆液配比也可根 据设计和工程的具体要求进行选择

3.4.2当环氧树脂灌浆材料存于温度高于35℃时，会导致双 组分混合后浆液固化速率加快、黏度增大，甚至产生爆聚。 3.4.3GB50720《建设工程施工现场消防安全技术规范》对新 建、改建、扩建的各类施工现场的防火作了规定，包括防火间 距、消防设施、防火管理等，并对可燃物及易燃物的现场管理作 了明确规定，因此，环氧树脂灌浆材料现场贮存仓库的消防设计 需要符合此标准

说明书，是化学品生产商和进口商用来明化学品的理化特性以 及对使用者的健康可能产生的危害的一份文件。包括化学品的理 化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置

急救措施以及有关的法律法规等。目前虽然国内尚未强制要求执 行，但一些企业也提供了产品的MSDS说明书。因此若现场的 环氧树脂灌浆材料有MSDS说明书，现场贮存也需要满足其 要求。

4.1.2环氧树脂灌浆材料应用设计内容可根据工程要求进行增 或减： 1与环氧树脂灌浆材料应用有关的受灌体资料包括：受灌 体的结构特性、缝隙、孔隙、裂隙、孔洞发育特点；受灌体与周 边环境的相对位置、地质条件、水文条件、渗水情况、处理范 围、水质分析结果等；灌浆应用目的包括地基处理、混凝土缺陷 修复等。 2环氧树脂灌浆材料性能指标有浆液性能（如黏度、密度、 可操作时间、接触角等）和固化物物理力学性能（如抗压强度、 粘结强度等）。 3灌浆技术要求，应针对材料应用过程中的要素，如压 力～灌人率、变浆原则等进行控制性规定。 4针对灌浆目的，对受灌体的灌后质量标准和检查方法如 力学指标、渗透性指标等进行明确性规定，并拟定达标的百分数 作为工程合格的判据。

温度和黏度会逐渐增加从而失去可灌性。因此，采用纯压式灌浆 法在短时间内一次将浆液灌入受灌体内是达到灌浆目的的最优 方法。

4.2.1不同的受灌体对环氧树脂灌浆材料的要求不同。对于细 裂缝，需要浆液黏度小、凝胶时间长，具有良好可灌性；在 些补强加固工程中，需要固化物具有较高的抗压强度，对于有水 条件下灌浆则材料需要较高的湿粘结强度；对于饮用水或灌溉工

程，使用的环氧树脂灌浆材料应满足规定的环保性要求。凡此种 种，环氧树脂灌浆材料的一些特性指标应满足不同的工程应用 要求。

1混凝土缺陷性状不同需选择不同黏度的环氧树脂灌浆材 料。例如，0.2mm以下的裂缝一般选用低黏度（小于30mPa·s） 的环氧树脂灌浆材料，0.2mm以上的裂缝一般选用中等黏度 （小于200mPa·s）的环氧树脂灌浆材料，以保证浆液能够灌满 裂缝。 2根据一些潮湿和有水环境下的混凝土裂缝处理工程实例 所使用的环氧树脂灌浆材料需具有如下特点：一是黏度适中，浆 液能够在水中不易被水分散，带水固化，固化速度快；二是在水 下与混凝土粘结性良好，良好的粘结性能是堵水效果的有力 保障。 灌后混凝土应满足的强度要求主要指劈裂抗拉强度要求，抗 渗性要求主要指灌后压水试验时的透水率要求

4.3灌浆试验4.3.1环氧树脂灌浆材料应用试验设计的任务：一是论证运用环氧树脂灌浆材料在技术上的可能性、效果上的可靠性和经济上的合理性；二是推荐合理的施工程序、良好的施工工艺、最优的浆液配比；三是提供有关的技术数据，如孔距、排距、防渗幕厚度和深度以及有关灌浆施工定额资料；选定灌浆压力；提出灌浆机械设备意见等。4.3.2灌浆试验地点是否具有代表性，对试验成果的价值具有重要作用。选择灌浆试验地点一般应考虑下面几个条件：地质条件应具有代表性，常规灌浆试验可选在未来灌浆施工区域地质条件中等偏差的地段。由于工程要求的不同，或地质条件复杂而差别又大，有时需选择多个试验区进行试验。4.3.3试验前分组进行浆材配比试验，自的是掌握材料在不同温度、不同地下水条件下的黏度、凝胶时间、固结强度等性能指标。4.3.4对地质条件复杂和灌浆目标要求高或为试探性灌浆时，一般情况先进行室内模拟试验，再进行现场灌浆试验。4.3.5环氧树脂灌浆材料应用于地基处理时，固结和幕灌浆试验均宜在有盖重条件下进行，防渗墙与覆盖层下幕灌浆试验需根据具体情况确定。4.3.6复合灌浆试验完成后应留有必要的时间进行灌浆质量检查，预留的时间应由浆材的凝胶固化特性确定。4.4工艺选择4. 4. 11地基处理时，一般是先水泥灌浆灌至满足一定要求后再进行环氧树脂灌浆。环氧树脂灌浆应有明确的开灌条件，现场具有可操作性和常用的控制指标是岩体透水率。如向家坝水电站坝基挤压破碎带复合灌浆环氧树脂化学灌浆的开灌条件是岩体透水41

率不天于1.OLu，溪洛渡水电站坝基层间层内错动带复合灌浆环 氧树脂化学灌浆的开灌条件是岩体透水率不天于2.OLu。 5环氧树脂灌浆材料应用于地基处理时，先导孔可分为两 类：一是复合灌浆中的水泥灌浆先导孔；二是环氧灌浆先导孔。 前者的目的是模清施工地质条件，后者则是作为水泥灌浆的检查 孔，通过和水泥灌浆先导孔的压水试验结果对比，可将水泥灌浆 成果进行评估，并及时对原设计的环氧树脂灌浆施工参数进行验 证和必要调整。 6由于环氧树脂灌浆材料的特性，原则上应以达到不吸浆 或注入率降至相当低的水平后持续一段时间结束，而后进行闭 浆。根据大量的工程实践和文献记载，注人率应降至的水平大约 在0.02L/min左右。从灌浆量上分析，达到上述灌浆结束标准 后，持续30min还是更长时间再闭浆对灌浆质量影响不大，而 对工期和现场人员的工作强度影响较大，故条文中统一规定屏浆 30min后结束，如不到30min而浆液已经凝胶，则继续灌注已无 意义，可直接结束。由于各工程项目中受灌体的地质条件差异较 大，针对特殊地层，工程实践应在条文基础上根据具体灌浆试验 情况适当收紧。例如，在断层泥等低渗性不良地质体中进行环氧 树脂灌浆时，结束标准应控制在0.02L/min或更低，屏浆时间 则宜延长至2h以上一以保证灌浆质量

3根据工程实践经验和混凝土缺陷修复环氧树脂灌浆的特 点，其灌浆结束标准应比地基处理灌浆结束标准更为严格。由于 混凝土裂缝类型和性状各有差异，针对特殊要求，如混凝土深层 微细裂缝处理，屏浆的时间可适当延长，具体可通过灌浆试验来 确定。

5.1.1施工组织设计内容的重点，即技术核心是：灌浆方案及 工艺、材料和配浆方法。灌浆方案中包括机械和劳动力的资源配 置，以及配浆用的计量和盛浆器具等。编制时需详尽、周全，可 操作性强

工艺、材料和配浆方法。灌浆方案中包括机械和劳动力的资源配 置，以及配浆用的计量和盛浆器具等。编制时需详尽、周全，可 操作性强。 5.1.2环氧树脂灌浆材料的固化反应是放热反应，灌浆过程中， 反应温度和黏度会逐步增加，黏度过大会影响灌浆材料的可灌 性，浆液温度过高，反应剧烈，热量来不及散发会产生爆聚。因 此灌浆过程中应随机检测浆液的温度和黏度，当不满足灌浆要求 时应及时调配或更换

5.1.2环氧树脂灌浆材料的固化反应是放热反应灌头

应温度和黏度会逐步增加，黏度过大会影响灌浆材料的可灌 生，浆液温度过高，反应剧烈，热量来不及散发会产生爆聚。因 比灌浆过程中应随机检测浆液的温度和黏度，当不满足灌浆要求 时应及时调配或更换

大，影响浆液的可灌性，同时也会影响其固化速度；温度过高： 浆液反应剧烈，易发生爆聚，且一些溶剂的挥发对工人的身体健 康有害，同时也会影响浆液的灌注性能。根据工程实践，一般施 工环境温度为5～35℃。当施工环境温度高于35℃或低于5℃ 时，相应对策可从施工环境稳定控制、浆液温度控制，以及浆液 自身性能调整等方面考虑，如改善工作面环境温度，对待灌浆液 进行降温或保温，以及调整浆液配比等

5.1.4不符合灌浆作业要求的情况主要有：黏度增大、凝胶时

5.1.5灌浆是一项隐蔽性极强的工程，因此浆液配制和灌

过程的原始施工记录要求真实、齐全就显得十分重要，其作用就 是当遇到问题时，以便对照查找和分析。同时，环氧树脂浆液配 制和灌浆全过程中每一步骤，包括正常或异常情况的记录，均是 分析评价灌浆工程质量的重要依据，有时是唯一依据。因此浆液 配制和灌浆全过程均需严格、及时、准确、真实、齐全、清晰的

已录。并需要在施工现场随看施工的进展随时填写，专人审核 不允许事后补记，更不得随意编造

5.2.1环氧树脂灌浆所涉及的灌浆设备包括化学灌浆泵、化学 灌浆记录仪、深孔阻塞设备等。目前我国针对各种灌浆设备的研 究较为活跃，积极在自动化、智能化乃至信息化的功能上进行探 索扩展，目的则是为了提高灌浆工作效率和工作质量

充牧为佰 索扩展，目的则是为了提高灌浆工作效率和工作质量。 5.2.2环氧树脂灌浆材料的浆液多采用人工拌制，有些情况下 也可采用机械或多液泵通过混合器混合拌制。拌制能力应与所搅 拌环氧树脂灌浆材料性能和灌浆泵排浆量相适应，旨在保证均 匀、连续地制浆和灌注

5.2.2环氧树脂灌浆材料的浆液多采用人工拌制，有

也可采用机械或多液泵通过混合器混合拌制。拌制能力应与所搅 拌环氧树脂灌浆材料性能和灌浆泵排浆量相适应，旨在保证均 匀、连续地制浆和灌注

5.2.3近年来引进或新开发出多种型号的化学灌浆泵

动、液压、气动、手压等型式，其中多数产品具有体积小、重量 轻以及压力、流量可自动调节等优点：只要符合要求，不限定具 体型号。因环氧树脂灌浆为纯压式灌浆，不充许浆液在孔内循 环，不能靠调节回浆量来控制灌浆压力，因此灌浆过程中，灌浆 泵的排浆量应能从零到最天额定值范围内无级调节。

5.2.4考虑到浆液可能发生溶胀导致灌浆管耐压能力降低

定灌浆管耐压能力，主要是为了保证灌浆施工安全。

压力损失小，可以只在灌浆泵处设一个压力表。地基处理环氧树 脂灌浆时，孔口也应安设压力表。为防止浆液进入压力表，导致 灌浆压力计量错误及压力表损坏，故应设置隔浆装置。

5.2.6通常使用的灌浆塞有螺杆胶球式、气囊式或水

5.2.6通常使用的灌浆塞有螺杆胶球式、气囊式或水囊式阻塞 器等。

清洗设备与管路时，酌情选用丙酮等作为清洗剂。如果

清洗设备与管路时，酌情选用丙酮等作为清洗剂。如果设备或管 路中有环氧浆液的凝聚物，必要时可采取物理措施清洗

浆数据等重要的作用。近年来，我国已研发出一些自动化的化学 藿浆记录仪产品，并在智能化、信息化等功能与应用扩展方面也 正在积极尝试中

5.3.1人员、机械设备和环氧树脂灌浆材料在灌浆前，根据批 准的施工组织设计和工程要求的施工时间进入施工现场，并合理 布置、安装就绪。人员除相关技术员、质量检查员、安全员和灌 浆操作人员外，还应有相关管理人员；材料除包括选定主材和配 套的辅材外，还应包括备用材料；机械设备包括钻孔机械、灌浆 泵管线以及冬种配浆具等

5.3.大贝、机械设备利 催泵材科在催浆前，根据批 准的施工组织设计和工程要求的施工时间进入施工现场，并合理 布置、安装就绪。人员除相关技术员、质量检香查员、安全员和灌 浆操作人员外，还应有相关管理人员；材料除包括选定主材和配 套的辅材外，还应包括备用材料；机械设备包括钻孔机械、灌浆 泵、管线以及各种配浆器具等。 5.3.3设备进场布置、安装就绪后，应及时运行调试做好灌浆 准备。现场的供风、供水、供电、照明、通信设施等临建设施， 均是灌浆准备的基础工作，更是保障灌浆作业连续不中断的必要 条件，因此进场后应合理布置并应满足施工要求。 5.3.4“合理布置”系指配制场地、灌浆泵及灌浆管路三者间 应尽量合理的紧凑布置。一是为了方便施工，二是为了避免输浆 距离远造成浆夜温度升高，三是为了避免远距离输浆造成浆液浪 费。还有输浆管路短，灌浆压力延程损失小，压力容易控制耳读 数可最大限度地接近准确。灌浆管路应能承受最大灌浆压力和耐 受化学浆液溶胀，是由于化学浆液中溶剂的化学反应作用，灌浆 管可能发生溶胀现象。一旦发生，耐压能力会大大降低，灌浆过 程中容易发生爆管事故，这是不允许的 5.3.5环氧树脂灌浆现场清洗液除需备有水源外，还要配备 些溶剂如稀释剂、清洗剂等

5.3.3设备进场布置、安装就绪后，应及时运行调试

备。现场的供风、供水、供电、照明、通信设施等临建设施， 均是灌浆准备的基础工作，更是保障灌浆作业连续不中断的必要 条件，因此进场后应合理布置并应满足施工要求。

应尽量合理的紧凑布置。一是为了方便施工，二是为了避免输浆 距离远造成浆夜温度升高，三是为了避免远距离输浆造成浆液浪 费。还有输浆管路短，灌浆压力延程损失小，压力容易控制且读 数可最大限度地接近准确。灌浆管路应能承受最大灌浆压力和耐 受化学浆液溶胀：是由于化学浆液中溶剂的化学反应作用，灌浆 管可能发生溶胀现象。一旦发生，耐压能力会大大降低，灌浆过 程中容易发生爆管事故，这是不允许的 5.3.5环氧树脂灌浆现场清洗液除需备有水源外，还要配备 些溶剂如稀释剂、清洗剂等

5.4.1由于环氧树脂灌浆材料由双组分组成，需要在现场按比 列进行配制，且对配比要求比较高，各组分之间的比例不同会导 致固化产物的性能发生变化，因此配浆人员应熟知浆液配比，

解配方各组分的化学性能和作用，十分必要。 5.4.2环氧树脂灌浆材料一经混合如不按时用完则会凝胶成固 体，造成浪费。若一次配浆量较大，则会导致反应放热增加，易 爆聚。因此在满足灌浆要求的条件下，需要减少单次的配浆量， 即遵循“少量多次”的原则。单次配浆的“量”少到什么程度， 要根据环氧树脂灌浆材料浆液可操作时间、灌浆目的等因素 老虑

5.4.3混用容易发生不确定的化学反应，造成浆液浪费。

5.4.4条文中规定，将固化剂组分均匀、缓慢倒入环氧树脂组 分中，边倒边搅拌，主要是为了防止固化剂加入过快，局部产生 暴聚。有条件的施工现场，需采用机械搅拌的方式，没有条件的 也需用人工充分搅拌，保证混合均匀。

5.4.5环氧树脂灌浆材料一般采用单液灌浆，主要是

1地基处理环氧树脂灌浆的分序布孔以及排间分序是遵循 灌浆逐渐加密的原则进行的，有利于保证施工质量， 2地基处理灌浆工程中的环氧树脂灌浆开灌条件是复合灌 浆的一个重要指标，通常选用岩体透水率，即水泥灌浆后或环氧 树脂灌浆前钻孔岩体透水率小于一定值后方可进行环氧树脂灌 浆。坝基雌幕环氧树脂灌浆开灌条件通常为岩体透水率小于 1Lu，但特殊地质条件和环境下应通过试验确定。如溪洛渡水电

站坝基玄武岩层间层内错动带，岩体破碎裂隙密集，裂隙闭合吸 水不吸水泥浆，局部孔段即使多次湿磨细水泥灌浆，岩体透水率 也难以小于2Lu，其化学灌浆开灌条件放宽至透水率不大 于2Lu。 3当受灌体孔、缝中有水时，为保证灌浆质量，可以采用 玉风赶水，若水无法排除，可采用环氧树脂灌浆材料以浆赶水。 4灌浆开始后尽快达到设计压力的优点是能使细微裂隙得 到充分的灌注，有利于提高灌浆质量；缺点是有可能造成浆液扩 敦过远，浪费浆液，或弓起岩层抬动。对于岩层相对完整、裂隙 较少的情况，采用一次升压法。但对于岩层破碎、裂隙发育等地 质条件较差的情况，一次升压法有可能导致注入率过大、浆液扩 散范围大或引起拾动，故采用分级升压法

2为保证环氧树脂与混凝土的粘结牢固，灌浆前需清除裂 缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物，再对裂缝表面进行 封闭。 3逐级提升灌浆压力的目的是为了防止发生有害的变形。 母级提升量值宜控制在0.05MPa。实施时应依据具体工程的充 许增开度或抬动值的大小而定

5.6.3裂缝与混凝土内部预埋件的串通问题，应在灌前检查时 发现，以便制定措施进行保护。若灌前不串通而在灌浆过程中突 然串通，应采取封堵、限制浆液扩散半径或定量灌注等方式进行 控制，并配合冲洗等措施防止堵塞预埋件。 5.6.4灌浆恢复后，若吸浆量变化不大，可继续灌浆，若吸浆 量明显减少，可采取重新打孔等补救措施。 5.6.5化学浆液质量与环境温度、配比、操作方式等有直接关

系。在化学灌浆过程中，需要取样实时查看浆液的胶凝情况，若 情况异常，及时采取相应处理措施。

6.0.1现场检查成果主要包括钻孔取芯、压水、注水（或注浆）、 声波测试、孔内电视录像、岩芯物理力学性能等。现场检查成果是 评价环氧树脂灌浆材料应用质量的主要依据：但也需注重浆液配制 和灌浆施工过程记录以及其他检查成果，进行综合评价分析。 6.0.2灌浆质量检查的重点必须是依据灌浆目的，选择施工难 度大、工艺复杂，对质量有怀疑的薄弱部位。 1地层复杂的部位，如细微裂隙岩石地基惟幕防渗、坝基 断层破碎带的防渗加固、砂土地层的防渗固结等。 2渗漏严重的部位，如混凝土的不密实缺陷、裂缝等大量 渗水或流速较大的涌水封堵。 3结构受力关键部位，如梁的腹部加固。 4潜在的质量缺陷部位主要包括：灌浆过程中出现过漏浆 串浆、中断等事故的部位，吸水不吸浆的部位等。 5灌浆未达到正常结束标准的部位，如受灌体吸浆量大： 无法在规定的设计压力值条件下结束灌浆。 6外观有要求的部位系指，水电站大坝廊道壁面、防潮要 求不高的地下室等；特殊要求的部位系指，大坝地下厂房，地铁 隧洞结构缝，以及有防潮要求较高的地下室等，该部位直接关系 到建筑物的结构安全和正常运行。 6.0.3条文中规定根据灌浆目的确定质量检查时间。例如，对 于快速、应急的堵漏施工，灌浆结束当即可以质量检查，当满足 工程要求的渗漏量时即为合格。条文中规定根据环氧树脂灌浆材 料浆液特性和固化物性能指标确定质量检查时间。环氧树脂灌浆 材料是通过逐步聚合反应而固化，固化物的物理性能增长比较缓 慢，一般28d后物理性能才基本稳定，因此压水试验宜在灌浆结 束28d后进行。

7.0.1相关单位应根据环氧树脂灌浆材料的特性，按照GB/1 29510《个体防护装备配备基本要求》的要求，为现场作业人员 选择配备眼面、呼吸、躯干、手部防护装备；个体防护装备的产 品质量应符合国家或行业相关标准：应对配发的个体防护装备进 行定期检测：以确保个体防护装备完好有效，个体防护装备一且 破损、失效或到达使用期限，应及时更换。 7.0.2保证良好通风条件的原因是，环氧树脂灌浆材料属高分 子材料类，含有各种溶剂、助剂。为保证环氧树脂灌浆施工人员 的健康，当在室内、廊道、孔洞内等通风条件差的场所进行作业 时，应配置送风、排风设备，应对通风设备进行经常性维护、检 修，定期检测其性能和效果，确保其处于良好运行状态。施工过 程中，作业人员应在上风口或在自然风的下风侧作业。 作业环境应当按照规划好的施工组织设计摆放各项临时设 施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备等不得侵占 场内道路及影响安全防护设施的正常使用。 7.0.3环氧树脂灌浆材料应用场所供用电线路、供用电设施和 电动机具应符合国家现行有关标准的规定，线路绝缘应良好；必 须设有保证施工安全要求的夜间照明；对危及施工现场人员的电 击危险应进行防护。根据GB50194《建设工程施工现场供用电 安全规范》的规定，施工作业现场严禁使用绝缘老化或失去绝缘 性能的电气线路，严禁在电气线路上悬挂物品；破损、烧焦的插 座、插头应及时更换；施工现场应在如自备发电机房及变配电 房、水泵房、无大然采光的作业场所及疏散通道等场所配备临时 应急照明，作业场所应急照明的照度不应低于正常工作所需照度 的90%，疏散通道的照度值不应小于0.51x。

烟火、消防器材、设施位置、应急疏散等标志，同时，在醒目位 置设置公告栏，公布有关职业危害防治的规章制度、操作规程和 作业场所职业危害因素监测结果，对产生严重职业危害的作业岗 位，应当在醒目位置设置警示标识和中文警示说明。警示说明应 当载明产生职业危害的种类、后果、预防和应急处置措施等 内容。

/.05外例怕催 企勿然付王， 物所应妆 GB50720《建设工程施工现场消防安全技术规范》要求，配备 消防灭火器材；灭火器的类型应与配备场所可能发生的火灾类型 相匹配，灭火器的数量要满足施工消防要求：环氧树脂灌浆材料 应用场所严禁烟火，以防止爆燃事故发生。 7.0.6环氧树脂灌浆作业过程中有可能发生跌打损伤或化学伤 害等，因此需在作业现场配备碘酒、酒精、红药水、紫药水、正 红花油、风油精、伤湿止痛膏、云南白药、四环素眼膏、氯霉素 滴眼液、双氧水等应急药品，以及剪刀、镊子、体温计、消毒药 棉、纱布、胶布、止血带、三角巾、棉签等其他医用品。 作业人员受化学伤害时，需要立即用清水或生理盐水反复清 洗并讯速就医

7.0.8无论灌浆过程中或灌浆结束后，均会因灌浆管、嘴的密 封不严导致化学浆液溢出受灌体之外污染环境，这是不充许的： 因此，条文中规定不应出现浆液反溢至受灌体之外的现象。

7.0.9环氧树脂灌浆材料应用中产生的弃浆、废浆需

友永水而市 后委托有资质的专业单位进行处理，以达到国家排放标准

后委托有资质的专业单位进行处理，以达到国家排放标准

附录A环氧树脂灌浆材料

2擦去溢出物和清洗重量杯可用挥发性溶剂，挥发性溶剂 如丙酮、二甲苯或乙醇等。混合浆液的密度测试需要在试样配制 起5min内完成，因为环氧树脂灌浆材料按一定配比混合后，即 开始反应，温度、体积等都会随时间的延长而发生变化，进而影 响密度的测定结果

2）旋转黏度计的转子规格一般包括0号、1号、2号、3 号、4号5种转子。一般先大约估计被测浆液的黏度 范围，然后根据量程表选择适当的转子和转速。当估 计不出被测浆液的大致黏度时，应假定为较高的黏度： 试用由小到大的转子和由慢到快的转速。原则是高黏 度的液体选用小转子（转子号高），慢速度；低黏度的 液体选用大转子（转子号低），快转速。 4）由于环氧树脂灌浆材料按一定配比混合后，即开始反 应，黏度值开始从小往大逐渐变化，由于混合浆液的 黏度是动态变化的，所以条文中规定混合浆液的初始 黏度需要在5min之内完成测试

3）条文中规定，在可操作时间试验过程中定时记录浆液 黏度稳定读数。如果已经知道可操作时间的估计数值， 可以在试验的前期延长测定的时间间隔，在接近可操 作时间时，再每隔5min测定一次。例如：如果已知

某环氧树脂灌浆材料的黏度达到200mPa·s的可操作 时间在6h以上，那么可以如下操作：首先按配比配制 浆液混合均匀后，记录时间，测定初始黏度；然后每 隔30min测定一次浆液的黏度，直至测出5.5h的黏度： 接着再每隔5min测定一次，直至测到200mPa·S，记 录该时间间隔即为可操作时间。 4）条文中浆液黏度达到规定黏度时，这里的规定值是指 对于一些吸浆能力差的受灌体，为了保证浆液可灌性、 浸润性和渗透性，依据设计要求，可操作时间的要求 会有所不同。例如，对于一些低渗性不良地质体处理， 设计会要求可操作时间是从试样混合开始黏度到达 100mPa·s 时经历的时间间隔。

1为适应各实验室的设备GB／T 18916.63-2022 取水定额 第63部分：平板玻璃.pdf，接触角测量仪不作具体规定。 般来说：接触角测量仪应由光源、光学系统、试样台和液体供 应系统等部分组成：①光源可采用卤素、白炽或者光纤类型的 灯，其产生的热量不能影响液滴性状；②光学观察系统可选择视 频录像、CCD摄像机、透镜或光学投影；③试样台应能使试样 平整、水平地放置，且试样台高度可调节；④液体供应系统可使 用泵驱动或手动的100～250uL微量注射器，要能精确控制液滴 体积，注射器针头应为公称直径0.21～0.52mm的平头针头： 材质可选用不锈钢针头，也可使用其他类型如聚四氟乙烯涂层的 针头。 2本标准参照GB/T30693《塑料薄膜与水接触角的测量》 中对水滴在塑料薄膜表面的接触角测量方法，对部分内容修改 后，用于测试浆液在玻璃表面的载玻片接触角。 4）微量进样器挤出液滴的天小宜控制在3uL土1L，液 滴太小或太天，均易弓起测量误差；而且从液滴挤出 到转移至载玻片表面的过程，不能令液滴悬空滴落或 喷出到载玻片表面，否则会导致液滴变形，测试结果

不准确；5次重复试验过程中，液滴天小宜相同。 5）液滴转移至载玻片表面后，需要在50～70s内测量其 接触角数值。若太早测量，则液滴与载玻片接触还未 达到平稳状态：若太晚测量，则会因浆液发生固化反 应造成黏度、温度变化，影响接触角测量结果的可 靠性。 自浆液混合至接触角测试结束，整个过程应控制在 10min内完成：否则浆液变稠基甚至开始固化，影响液 滴接触角的准确测量。 在同一载玻片光滑面的5个不同位置试验时，需要尽 量避开之前已润湿的区域

2）实际试验过程中，若在不容易密封致密的试模内制备 抗压强度试件，对于初始黏度很低（<30mPa·s）的 环氧树脂灌浆材料：可以等待浆液反应黏度达到 200mPa·s后，再倒人试模内制备试件，同时也要在 浆液未凝胶前补充浆液使液面平整，因为黏度很低的 浆液很容易从密封不致密的试模周边溢出，造成试件 制备失败，只要制备出完整、平整、光滑、无气泡、 无裂纹、无明显拆模损伤的试件，两种方法的试验结 果是一致的。 3）可以通过观察浇入试模之外在配制浆液的容器中剩余 的浆液固化情况，用手指尖掐触固化物的表面，如果 指尖掐不进去，那么表明浆液已经固化到可以拆模的 程度了。

2）在实际试验过程中，若在不容易密封致密的试模内制 备抗拉强度试件，对于初始黏度很低（<30mPa·s）

的环氧树脂灌浆材料：可以等待浆液反应黏度达到 200mPa·s后，再倒入试模内制备试件，同时也要在 浆液未凝胶前补充浆液使试件表面平整，：因为黏度很 低的浆液很容易从密封不致密的试模周边溢出，造成 试件制备失败，只要制备出完整、平整、光滑、无气 泡、无裂纹、无明显拆模损伤的试件DB35／T 1807-2018 高速公路机电预留预埋管道施工技术规程，两种方法的试 验结果是一致的。 3）可以通过观察浇入试模之外在配制浆液的容器中剩余 的浆液固化情况，用手指尖掐触固化物的表面，如果 指尖掐不进去，即表明浆液已经固化到可以拆模的程 度了。

3）对于初始黏度很低（≤30mPa·s）的环氧树脂灌浆材 料，如果混合均匀后立即涂刷到两块半“8”模砂浆 块粘结面上，对接过程中浆液很容易流失，进而造成 试件粘结面局部未能被粘住，试件要重新制备。所以 在实际试验过程中，可以等待浆液反应黏度达到 200mPa·s后，再开始涂刷制备试件，只要能保证 “8”字模砂浆块粘结面全部有材料覆盖，两种方法的 试验结果是一致的