LY／T 2905-2017标准规范下载简介
LY／T 2905-2017 竹缠绕复合管5的规定，当加载至挠曲水平A后保持2min， 观察试件情况，如合格后继续加载至挠曲水 B保持2min.观察试件情况
6.4.6初始环向弯曲强度
按GB/T1449进行测试，
燃烧等级试验按GB/T8626进行测试。单体燃烧热值按GB/T20284进行测试
DB11／T 646.1-2016 城市轨道交通安全防范系统技术要求 第1部分：通则.pdf导热系数按GB/T3139进行测试。
BWCP，管卫生性能按GB/T17219进行测试
检验类型分为出厂检验和型式检验。
外观质量、尺寸、水压渗漏。
每一根管材均应进行外观质量、尺寸、水压渗漏
正常生产时，应每年进行至少一次检验，有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品的转产试制定型鉴定； b）正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时 c）产品长期停产（3个月以上）再恢复生产时； d）出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时； ）国家质量监督机构提出进行检验的要求时
第5章要求中的所有项目
5章要求中的所有项目
以相同规格的100根管材为一批（不足100根也作为一批），随机抽取1根，进行所有项目
8出厂证明、包装、运输起吊和购存
每批竹复合管出厂时应附有出厂合格证和标志。
运输起吊应遵守以下要求： a） 起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，应在吊索与管接触面衬填橡胶或其他柔性物； b）起吊时应采用双点起吊； c）起吊及装卸时，应轻起轻放； d）运输时应固定牢靠，应采用卧式堆放； e）在运输和装卸过程中应避免受到剧烈的撞击
竹复合管应按类型、规格、等级分类堆放，层与层之间应用垫木隔开，堆放场地应平整，堆放处 热源，不宜长期（超过12个月）露天存放。管的叠层堆放应满足表8的要求。
表8管材的最大堆放层数
A.1环向拉伸强力试验的试件
尺寸大小应符合表A.1的规定，图A.1中立式分离盘法仅适用于公称内径为1000mm以 当公称内径大于1000mm时则采用卧式分离盘法
应符合GB/T1446—2005中4.3的规定
图A.1竹复合管环形试件 表A1拉伸试件尺寸
A.1竹复合管环形试件
表A.1拉伸试件尺寸
试验条件应符合以下规定： a）试验环境条件应符合GB/T1446一2005中第3章的规定； b）实验室标准环境条件。温度：23℃士2℃；相对湿度：50%士10%； 9 实验室非标准环境条件：若不具备实验室标准环境条件时，选择接近实验室标准环境条件的实 验室环境条件； d)i 试验设备见图A.2； e）加载速度应符合GB/T1447—2005中7.2的规定； )加载速度为5mm/min
环向拉伸强力计算按式（A.1)计算，取5个有效试件 Ft=F/E 式中： F——试件拉伸强力，单位为千牛顿每米(kN/m)； 破坏载荷，单位为千牛顿(kN)； 试件中间缺口处的宽度，单位为米（m）。
图A.2环向拉伸强度样管及夹具示意图
B.1轴向拉伸强力试验的试件
管轴向取样，试件的形状及尺寸见图B.1和表E
图B.1拉伸试件形状
表B.1拉伸试件尺寸
B.2试件数量、试验装备和试验步骤
试验数量应符合GB/T1446—2005中4.3的规定，试验步骤应符合GB/T1447一2005中 规定，试验装备见图B.2
量应符合GB/T1446—2005中4.3的规定，试验步骤应符合GB/T1447—2005中第8章的 装备见图B.2。
轴向拉伸强力计算按式(B.1)计算,取5个有效试件的算术平均值
式中： Fa——试件拉伸强力，单位为千牛顿每米(kN/m）； F——破坏载荷，单位为千牛顿(kN)； 试件中间缺口处的宽度，单位为米(m)
图B.2轴向拉伸强力样管及夹具示意图
LY/T2905—2017
C.1内衬层树脂含量测试试验试件
试验试件应符合以下要求： a）在管材上截取一段长50mm的管环，在管环的3个不同部位上截取弧长为50mm的试件； b）在50mm×50mm的试件上用刀片小心剥取内衬层； c） 分别剪取一块用以制作内衬层的竹纤维无纺布、网格布。长×宽（L×B)不小于200mm） 150mm，并记录竹纤维无纺布尺寸长L，、宽B，，网格布尺寸长L、宽B2
C.2内衬层树脂含量测试试验步骤
将内衬层及竹纤维无纺布、网格布放入80℃士2℃的鼓风烘箱内2h，取出后将其放人干燥器内冷 却至室温，放置48h后用分析天平称重。记录内衬层的重量W，，竹纤维无纺布的重量W2，网格布重量 Ws,精确至0.1 mg。
C.3内村层树脂含量测试试验结果
式中： 内衬层树脂含量，%； W. 内衬层的重量，单位为克（g）；
N1 内衬层中竹纤维无纺布的层数； N2—内衬层中网格布的层数； M,—同式(C.1); M, 同式(C.2),
LY/T2905—2017
本附录规定了竹复管管件（包括法兰、弯头、异径管、三通等）的尺寸标准、连接方法等。本附录适用 于竹复管以及其他附属产品。
GB/T9119平面、突出板式平焊钢制管法兰。
不同压力等级竹复合凸台厚度符合表D.1的规定
表D.1竹复合凸台的最小厚度
D.3.1.3竹复合凸台的外径应与连接法兰的密封面直径相等。 D.3.1.4注胶口的直径为10mm。 D.3.1.5装胶槽横截面圆的半径为竹复合管壁厚的1/4。 D.3.1.6法兰密封面对竹复合管中心线的垂直度允许偏差应小于1/2，法兰密封面的平面度允许偏差， 管径≤450mm时为1.0mm，管径>450mm时为2.0mm。 D.3.1.7法兰密封面应具有与竹复合管内衬层相同材质的耐蚀层
D.3.1.3竹复合凸台的外径应与连接法兰的密封面直径相等。 D.3.1.4注胶口的直径为10mm。 D.3.1.5装胶槽横截面圆的半径为竹复合管壁厚的1/4。 D.3.1.6法兰密封面对竹复合管中心线的垂直度允许偏差应小于1/2，法兰密封面的平面度允许偏差： 管径≤450mm时为1.0mm，管径>450mm时为2.0mm。 D.3.1.7法兰密封面应具有与竹复合管内衬层相同材质的耐蚀层
D.3.2.1弯头设计时应考虑公称内径、压力等级、刚度等级、接头类型、弯头角度以及成型工艺和管道 类型。 D.3.2.2竹复合管弯头如图D.2所示，竹复合管弯头的角度值可为90°、60°和45°弯头方向角的允许偏 差为±0.5°
弯头设计时应考公称内径、压力等级、刚度等级、接头类型、弯头角度以及成型工艺和管道 竹复合管弯头如图D.2所示，竹复合管弯头的角度值可为90°、60°和45°；弯头方向角的允许偏 5°。
LY/T2905—2017
图D.2典型接缝弯头
0.3.2.3弯头的曲率半径R是管道公称内径的1.5倍，90°的弯头部件数为4，弯头接缝数为3，60°和 15的弯头部件数为3，弯头接缝数为2。 D.3.2.4弯头的公称内径与相应竹复合管公称内径一致。 0.3.2.5弯头各部件长度应留有粘接余量使之能彼此连接。 D.3.2.6主体长度的最小值应符合表D.2的规定，或采用购买者与制造商之间的约定值
2.3弯头的曲率半径R是管道公称内径的1.5倍，90的弯头部件数为4，弯头接缝数为3，60 弯头部件数为3，弯头接缝数为2。 2.4弯头的公称内径与相应竹复合管公称内径一致。 2.5弯头各部件长度应留有粘接余量使之能彼此连接。 2.6主体长度的最小值应符合表D.2的规定，或采用购买者与制造商之间的约定值，
表D.2弯头构件的最小主体长度L
LY/T2905—2017
D.3.2.7弯头的铺设长度L，起点是弯头的一个端面形心，如果有承口，则起点不包括插入长度；如果 弯头另一端有插口，则铺设长度L，等于主体长度LB加上插人长度Li。 D.3.2.8弯头的主体长度L：起点是弯头两端面的轴线的交点，终点为其中一条轴线的起点（即为弯头 一端面的中心）的轴线长度，其长度等于铺设长度L减去连接长度L：。 D.3.2.9弯头铺设长度的允许偏差值为：土15mmX弯头中接缝数。
3.2.7弯头的铺设长度L，起点是弯头的一个端面形心，如果有承口，则起点不包括插入长度； 头另一端有插口，则铺设长度L，等于主体长度LB加上插人长度L；。 3.2.8弯头的主体长度L：起点是弯头两端面的轴线的交点，终点为其中一条轴线的起点（即为 端面的中心）的轴线长度，其长度等于铺设长度L减去连接长度L：。 3.2.9弯头铺设长度的允许偏差值为：土15mmX弯头中接缝数。
0.3.3.1T型三通设计时应考虑公称内径、压力等级、接头类型、三通类型和管道类型。 0.3.3.2T型三通的公称内径与相应竹复合管的公称内径一致。 0.3.3.3T型三通如图D.3所示，T型三通的角度允许偏差为士0.5°，T型三通的支管长度应与主管的 公称内径相一致。
LY/T29052017
D.3.3.4T型三通的主体长度不得小于表D.3所给出的最小值。其他形式三通由购买者与制造商之 间协商确定。
表D.3T型三通的最小主体长度L
3.3.5对于包含一个插口和一个承口的三通，其主管的铺设长度L，等于主体长度L加上插口 人长度。 3.3.6对于双插口的三通，其主管的铺设长度L等于主体长度LB加上两倍的插人深度L：。 3.3.7主体长度和支管长度的允许偏差应符合表D.4的规定，
对于包含一个插口和一个承口的三通，其主管的铺设长度L，等于主体长度LB加上插口处的 对于双插口的三通，其主管的铺设长度L等于主体长度L加上两倍的插人深度L：。 主体长度和支管长度的允许偏差应符合表D.4的规定。
表D.4T型三通主体和支管长度允许偏差
D.3.4.1异径管设计时应考虑公称内径、压力等级、刚度等级、接头类型、异径管类型和管道类型。
D.3.4.1异径管设计时应考虑公称内径、压力等级、刚度等级、接头类型、异径管类型和管道类型。 D.3.4.2同心异径管如图D.4所示，异径管的公称内径D，和D，与相应竹复合管的公称内径一致
说明： H—直管段长度； —大端面至小端面长度
D.3.4.3异径管的尺寸应符合表D.5的规定。
GB／T 8075-2017 混凝土外加剂术语表D.5竹复合管异径管尺寸
时，直管段长度H的允许偏差为士10mm
D.3.4.4异径管的壁厚可参照与大端相应的弯头或三通厚度
D.3.5.1束节的剖面图如图D.5所示。
D.3.5.2束节长度应符合表D.6的规定，
.5.2束节长度应符合表D.6的规定，
GB／T 23819-2018 机械安全 防火与消防表D.6内压下束节的最小长度