GB/T 13469-2021 离心泵、混流泵与轴流泵系统经济运行.pdf

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GB/T 13469-2021 离心泵、混流泵与轴流泵系统经济运行.pdf

中华人民共和国国家标#

GB/T134692021 代替GB/T13469—2008

JGJT415-2017 建筑震后应急评估和修复技术规程.pdfnomical operation for centrifugal,mixed flow and axial flow pump systems

国家市场监督管理总局 发 国家标准花管理委员会

国家市场监督管理总局 国家标准花管理委员会 发布

GB/T134692021

范围 规范性引用文件 术语和定义 泵系统经济运行基本要求 4.1 原则要求 4.2 泵系统的设备选型要求 4.3 泵系统的安装、调试与验收要求 4.4 泵系统的合理使用要求 4.5 泵系统经济运行管理 泵系统经济运行的判别与评价方法 5.1 泵系统经济运行计算判别程序 5.2 计算 5.3 对设备判别与评价 5.4 对机组判别与评价 5.5 对系统判别与评价 泵系统经济运行测试方法 6.1 测试条件 6.2 测量仪器仪表要求 6.3 测量方法 6.4 测试数据处理 泵系统经济运行的节能管理措放

GB/T134692021

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T13469一2008《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵系统经济运行》,与GB/T13469 2008相比,主要技术变化如下: 调整了规范性引用文件(见第2章); 删除了“管网”术语,增加"泵系统经济运行”术语(见3.1,2008年版的3.1); 将第4章“泵系统经济运行基本要求”分为原则要求,泵系统的设备选型要求,泵系统的安装 调试与验收要求,泵系统的合理使用要求,泵系统经济运行管理等5部分分别描述(见第4章, 2008年版的第4章); 增加了泵系统的安装、调试与验收要求(见4.3); 一删除了泵系统经济运行基本要求中旋涡泵相关内容(见2008年版的4.5.3); 增加了数据采集与优化运行、控制相关要求(见4.4.3.6); 增加了发现和排除故障要求(见4.5.3); 删除了对管网的运行判别与评价(见2008年版的5.5); 修改了对系统的评价指标和方法(见5.5.2,2008年版的5.6.2):c 增加了测量仪器仪表通常测量数值与量程范围关系的要求,提高了压力表在使用量程内测量 精度要求(见6.2,2008年版的6.2) 修改了泵系统的测量方法要求,删除了泵的试验方法要求(见6.3.2,2008年版的6.3.2); 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC20)提出并归口。 本标准起卓里位: 国标准化研究院、上海东方威尔节能技术有限公司、合肥华升泵阀股份有限公 同、哈尔滨光四远 同、北京志诚宏业智能控制技术有限公司、湖州瑞晨环保科技有 限公司、上海慧鎏科技有限公司、中国农业机械化科学研究院、广一泵业有限公司、中国电力工程顾问集 限公司、中石化广州工程有限公司、中国建筑材料工业规划研究院、浙江省机电产品质量检测所有限公 司、上海凯泉泵业(集团)有限公司、江苏大学镇江流体工程装备技术研究院。 本标准主要起草人:丁晴、夏玉娟、刘韧、蒋敏、魏思远、柴立平、刘猛、魏亚平、张伟、许光远、陈万东 刘卫伟、刘龙珍、吴健、朱祥、彭妍妍、秦宏波、徐世刚、杨成炯、张军辉、索也兵、何朝辉、杨洁、王俊华、 孙兵、王中航、张已男、赵跃进。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T13469—1992,GB/T13469—2008

GB/T134692021

离心泵、混流泵与轴流泵系统经济运行

离心泵、混流泵与轴流泵系统经济运行

本标准规定了交流电动机驱动的离心泵、混流泵与轴流泵系统经济运行的基本要求、判别与评价方 法、测试方法和节能管理措施。 本标准适用于在用的交流电动机驱动的离心泵、混流泵与轴流泵系统。改建、扩建及新建离心泵 混流泵与轴流泵系统设计可参照执行

4泵系统经济运行基本要求

泵系统经济运行应符合GB/T13466的要求。

4.2泵系统的设备选型要求

GB/T134692021

B/T 13469202

4.2.2设备的选型应采用寿命周期成本分析方法,选择经济性高的设备。 4.2.3年运行时间大于3000h、负载率大于60%的电机,能效等级应达到相应强制性能效标准 2级要求。 424石的洗座体合以下需球

4.2.4泵的选型应符合以下要求

a)满足系统的使用扬程和流量:

a)满足系统的使用扬程和流量; b)泵的选择应符合GB/T9481、GB/T13007、GB/T13008等相关标准的规定; c)设计运行工况点应在泵制造厂规定的经济工作区内。 4.2.5在多种工况生产工艺条件下,按系统负载特性选择匹配的泵,对多台泵联合运行选型时应满足 串并联技术条件的要求。 4.2.6采用多台泵联合运行时,在满足工艺、安全及可靠运行的基础上,应采用高效泵承担基本负荷 使输送单位液体电耗最低, 4.2.7多机组并联运行时,应采用等扬程特性的泵;串联运行时,应采用等流量特性的泵;采用调速装 置控制调节时,应满足泵串/并联运行规则,宜采用变频泵高效节能区串并联运行模式。 4.2.8根据生产工艺要求,合理确定管网系统的管材和管径 4.2.9应在优化生产工艺的条件下合理确定管网配置方案和输送距离

4.3泵系统的安装、调试与验收要求

4.3.1应按照制造厂的安装规定,由专门的安装技术人员进行安装。 4.3.2安装场地与位置的确定应充分考虑运行管理的方便,预留必要的检修空间。 4.3.3泵系统安装后应进行联机调试,检查泵是否偏出泵允许运行的高效区,并按照第6章进行

4.4泵系统的合理使用要求

4.4.1设备的经济运行

4.4.1.1应根据系统负载特性确定泵的调节方式 4.4.1.2机组应与系统负载特性相匹配.机组控制设备应能满足运行工况变化的要求。

4.4.2管网的经济运行

4.4.2.1管道中介质流速应在经济流速范围内。

4.4之,1信道中质流速过任宝济流速池围内。 4.4.2.2管网中应减少管接头、弯头、三通、阀门等管件,减少管道附件阻力损失。 4.4.2.3管道通流截面应避免出现突然扩大或缩小、急转弯的分流变向等情况,弯管曲率半径不宜小于 管道直径的1.25倍,减少管道局部阻力损失。 4.4.2.4对于有支管(或分水管)的管网,运行前应调节管网的水力平衡。 4.4.2.5除调节平衡的阀门外,系统运行时管网上其余阀门不宜用于调节运行参数。 4.4.2.6在管网系统调试、运行时,应对管网进行巡查,发现泄漏及时处理。一般情况下,管网泄漏率应 符合相关行业的泄漏率要求。 4.4.2.7应定期去除管路内结垢和严重锈蚀。

a)对于有吸入真空的泵,宜采用正压吸人或压人式布置,吸入管及密封装置应防止漏气; b 泵的吸入管道不应有气囊存在,水平吸入管道应在泵的吸入口方向向上倾斜,倾斜度不小于 0.5%; c)大型离心泵、轴流泵和混流泵吸入管道布置与流速的选择,应使吸人介质不产生涡流、汽蚀等

现象; d) 吸入管道不宜采用底阀; e) 为保证泵的吸上性能,输送常温清水的吸入管道介质流速应小于2m/s。 4.4.2.10排出管道应符合以下要求: a) 分管与总管连接,宜采用斜交连接代替直交连接; b 宜采用无附加阻力阀或微阻力阀; c)排出管道应采用经济流速,输送常温清水的流速应为2m/s~3m/s

GB/T 37133-2018 电动汽车用高压大电流线束和连接器技术要求4.43系统的经济运行

GB/T134692021

.4.3.1 4.4.3.2对于运行时间长、负荷变化较大及非连续运行工况,宜采用包括变频调速装置在内的调节装置 系统,变频调速装置的应用技术条件应符合GB/T21056的规定。 4.4.3.3 当流量变化幅度小于20%,或年运行时间小于4000h时,宜采用以下流量调节方法,包括: a 小型离心泵可用节流法; 混流泵、轴流泵可采用改变叶片安装角度或调节进口的导向叶片调节流量和扬程; ) 流量变化幅度小于10%时,采用变流恒压法; d) 电动机轻载时可采用降压节电技术。 4.4.3.4 输送高(低)温介质的设备和管网应符合保温技术条件相关标准的要求,减少热(冷)能损耗。 4.4.3.5 对于不同压力区域的供水,宜充分利用一次网压头,采用分级供应,尽量减少使用压力平衡阀 4.4.3.6 可通过能源计量器具、现场监测仪表、企业能源管控中心及其他自动化信息系统采集系统运行 数据。可采用仿真模拟计算分析等技术,分析系统经济运行状况,优化运行方案。可运用可编程控制 器、直接数字控制器等智能控制技术,确保系统持续经济运行

4.5泵系统经济运行管理

4.5.1.1系统中的电机的运行状况应符合相关经济运行标准的规定。 4.5.1.2应按照GB17167等相关标准的要求,在有关部位安装电量、压力、流量等仪器仪表。 4.5.1.3应按照用能单位设备检修规范等文件进行日常维护,以保持泵系统高效运行

4.5.1.1系统中的电机的运行状况应符合相关经济运行标准的规定。 4.5.1.2应按照GB17167等相关标准的要求,在有关部位安装电量、压力、流量等仪器仪表 4.5.1.3应按照用能单位设备检修规范等文件进行日常维护,以保持泵系统高效运行

4.5.2.2 应定期检查系统主要部件,维护系统的性能水平与经济运行智能温室大棚花卉布展项目EPC总承包招标文件(发售),主要包括: a) 定期检查机组设备的振动情况: b) 定期检查过滤网和叶轮; c) 轴承润滑和更换; d) 定期检查管路的泄漏; e) 定期检查压力、流量是否下降或滤网是否堵塞等。 4.5.2.3 容量在100kW及以上的泵,宜定 期对系统经济性指标进行测试

4.5.3发现和排除故障要求

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