DB37T 4447-2021 标准规范下载简介

DB37T 4447-2021 水利工程输水管道施工质量验收评定规范.pdf

B37/T 44472021

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DB35／T 1934-2020 特种设备使用安全风险分类分级.pdf山东省市场监督管理局 发布

山东省市场监督管理局 发布

范围 规范性引用文件 术语和定义 基本规定 工程施工质量检验与评定 5. 1 一般规定 5. 2 沟槽开挖与地基处理 5. 3 管道基础 5. 4 管道安装 5. 5 管道阴极保护工程 5. 6 沟槽回填 5. 7 顶管工程 管道功能性试验 6. 1 一般规定 6. 2 压力管道的水压试验 附录A（资料性） 单元工程施工质量验收评定表 附录B（规范性） 水压试验.. 参考文献

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由山东省水利斤提出、归口并组织实施。

水利工程输水管道施工质量验收评定规范

本文件规定了水利工程输水管道施工的基本规定、项目划分、施工质量验收与评定等工作内容和实 施程序。 本文件适用于大中型水利工程输水管道的 质量验收评定，小型水利工程输水管道参照执行

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB50268一2008给水排水管道工程施工及验收规范 SL52一2015水利水电工程施工测量规范 SL176一2007水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL223一2008水利水电建设工程验收规程 SL631—2012 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一一土石方工程 SL6322012 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一一混凝土工程

GB50268一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 预应力钢筒混凝土管prestressedconcretecylinderpipe（PccP） 在带有钢筒的混凝土管芯外侧缠绕环向预应力钢丝并制作水泥砂浆保护层而制成的管子。包括内衬 式预应力钢筒混凝土管（PCCPL）和埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE）。 [来源：GB/T19685—2017，3.1.1] 3.2 玻璃纤维增强塑料夹砂管glassfiberreinforcedplasticsmortarpipes 以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金 属颗粒材料为填料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺方法制成的管道。简称玻璃钢夹 砂管。 来源：GB/T212382016，3.1

1施工前，建设单位组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量，监理单位 关施工测量成果进行审核，确认基点坐标数据。施工测量应符合SL52一2015的有关规定，对有 求的管道还应遵守相应特殊规定。

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4.2工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品的品种、规格、性能应符合国家、 行业现行有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时应进行进场验收，查验产品合格证、许可证、检 验报告、发货单、进场数量及外观质量等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。 4.3质量检验、验收中使用的计量器具和检测设备，应经计量检定/校准合格后使用。承担材料和设备 检测的单位，应具备相应的资质， 4.4输水管道工程完工验收前应按照第6章要求完成功能性试验。 4.5水利工程输水管道工程项目划分为单位工程、分部工程、单元工程等三级，项目划分原则遵守SL 176一2007第3章的原则，工程验收按照SL223一2008有关规定执行。

5工程施工质量检验与评定

5.1.1单元工程施工质量验收评定程序应符合SL631一2012中第3章的规定。单元工程施工质量验收 评定表见附录A。

a）合格等级标准： 1）主控项目全部合格； 2）一般项目中检查项目全部合格，检测项目逐项检测点的合格率均不小于80%，且不合格 点不集中分布； 3） 各项报验资料符合要求。 b 优良等级标准： 1）主控项目全部合格； 点不集中分布； 3）各项报验资料符合要求。 .3单元工程施工质量验收评定未达到合格标准，按照SL631一2012中3.3.6的规定处理后，重新 只验收评定 .4分部工程、单位工程施工质量检验与评定应符合SL176一2007中5.1、5.2的规定

5.2沟槽开挖与地基处理

5.2.1单元工程划分

5.2.2.1施工单位按照设计文件进行基准点校核、测量放样，并报送监理单位审核；原始地貌联合测 量完成后，进行土方开挖。 5.2.2.2沟槽的开挖断面应符合设计和施工规范的要求，边坡平顺，槽底平整，原状地基土不应扰动。 5.2.2.3沟槽槽底挖完后，进人下一工序施工前，保证槽底不受水浸泡或受冻。 5.2.2.4不良土质地段沟槽开挖时，应采取必要的护坡和防止沟槽塌的安全技术措施；槽底土层为 杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理

DB37/T4447—20215.3.3施工质量标准管道基础的施工质量标准应符合表2的规定。表2管道基础施工质量标准项次检查项目质量标准检查方法检查数量主基面平整密实，无松土、碎渣、软基面观察、检测全数检查控泥、杂物等项基础材料原材料类型及质量符合设计要求观察、检测全数检查目基础中线每侧宽度不小于设计要求测量2基础厚度不小于设计要求测量每10m检测1点，且不少压力管道± 30 mm于3点般3基础高程测量无压管道15mm~0 mm目每50m检测1点，且不少基础压实度不小于设计要求观察、检测于5点按照设计要求填充插捣密实，且与5支撑角填充观察全数检查管道基础接触紧密、无空隙5. 4管道安装5.4.1单元工程划分5.4.1.1按管道安装长度划分，每个单元工程长度不宜大于300m（管节长度的整倍数）。5.4.1.2单元工程量：管道安装长度。5.4.2一般要求5.4.2.1管道工程安装管材为钢管、预应力钢筒混凝土管和玻璃钢夹砂管等常用管材，其他材质管道安装应符合产品使用和设计要求。5.4.2.2管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向上游。5.4.2.3管道铺设安装应稳固，安装后应线形顺直，埋设深度、轴线位置应符合设计要求。5.4.2.4刚性管道应无结构贯通裂缝和明显外观缺损情况；柔性管道的管壁不应出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。5.4.2.5管道内外防腐层完整，无破损现象；管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。5.4.3钢管安装5.4.3.1管节及管件、焊接材料等的质量应符合国家、行业现行相关标准及设计要求，质量保证材料齐全。5.4.3.2施工单位应在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并根据试验结果编制焊接工艺指导书；管径大于800mm时，应采用双面焊。5.4.3.3管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。4

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5.4.3.4管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合设计要求，设计 无要求应符合表3的规定：不应在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

表3电弧焊管端倒角各部尺寸

5.4.3.5焊缝外观不应有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，表面不应有裂缝、气孔、弧坑、灰渣 焊瘤、飞溅等质量缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。 5.4.3.6焊缝宽度应焊出坡口边缘2mm～3mm；错边应小于或等于壁厚的20%，且不应大于2mm；不 允许未焊满当壁厚8≤25mm时，表面余高h=0mm～2.5mm；当25mm<壁厚8≤50mm时，表面余高h=0 nm~3mm；当壁厚8>50mm时，表面余高h=0mm4mm。 5.4.3.7不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差 大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200

5.4.3.8其他规定：

a 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，管径小于600mm时， 错开的间距不应小于100mm；管径大于或等于600mm时，错开的间距不应小于300mm; D 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径； C 管道任何位置不应有十字形焊缝： d）管道上任何位置不应开方孔，焊缝处、短节或管件上不应开孔。 5.4.3.9管道焊接完成，焊缝外观质量检查合格后，应按照设计要求和相关标准的规定进行无损探伤 检测。不合格的焊缝应返修，返修次数不应超过3次。 5.4.3.10焊缝内、外侧防腐材料、防腐工艺及防腐质量应符合设计要求和相关标准的规定

5.4.4预应力钢筒混凝土管（PCCP）安装

5.4.4.1管节及管件、橡胶圈的产品质量应符合国家有关标准规定和设计要求，质量保证资料齐全。 5.4.4.2清理管道承口内侧、插口外部凹槽的连接部位和橡胶圈，安装时，接头和管端应保持清洁， 将橡胶圈套入插口上的凹槽内。 5.4.4.3接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止；承口、插口无破损、开裂；橡胶 圈位置正确，无扭曲、脱槽、挤出、外露等现象。 5.4.4.4双道橡胶圈的管节单口水压试验应合格，试验压力应符合设计要求；管道单口水压试验压力 应为管道设计压力的2倍，且不应小于0.2MPa；采用手提式打压泵将压力升至试验压力集中供热管线及换热站安装施工方案，恒压2min 无压力降为合格。

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5.4.4.5管道沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm，且不大于表4规定的数值。

5.4.4.5管道沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm，且不大于表4规定的数值。

表4管口间的最大轴向间隙

LD／T 122-2019标准下载表4管口间的最大轴向间隙

表4管口间的最大轴向间隙

5.4.4.6管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角应符合设计要求，设计无要求时，应不大于表5规 定的数值。