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CECS17-2000 埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程.pdf

图6.2.8沟槽回填土要求（单位：mm） 6.2.9填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不

得小于2&，管道两侧回填土区域内各部位土质及压实系数（%） 成符合图6.2.9的规定。回填土区域外土堤回填宜与管侧回填同 时进行，其回填宽度不宜小于1.0m

图6.2.9填埋式管道两侧回填土要求（单位：mm

6.2.10回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。 6.2.11在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5mDB15／T 353.10-2020 建筑消防设施检验规程 第10部分：火灾警报和应急广播系统.pdf，可 留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。 6.2.12管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情 况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土 时，机械不得在管道上方行驶，

7.1.1管道连接可采用弹性密封图插入式柔性接头，或插入式溶 剂粘接接头、法兰接头等刚性接头。 7.1.2承插式橡胶圈接头适用于公称外径d.不小于63mm的管 道，套筒式活接头（快速连接件）可用于各种管径的管道。 7.1.3溶剂粘接接头适用于公称外径d。为20～200mm的管道。 公称外径d大于90mm的管材，其溶剂粘接接头的连接宜在提供 管材的生产厂进行；在施工现场制作溶剂粘接接头时，公称外径 d，不宜大于90mm。溶剂粘接接头一般采用工厂制造的承口管； 当采用平口管在现场加工承口时，施工单位提供的加工方法及设 施应得到建设和监理单位许可后方可使用。 7.1.4法兰连接一般用于与铸铁管、钢管等不同材质管材或阀 门、消火栓等管道附件的过渡性连接。 7.1.5管材在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插 1管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2， 倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

7.2.1检查管材、管件及胶圈质量，清理干净承口内侧（包括胶圈

7.2.1检查管材、管件及胶圈质量，清理干净承口内侧（包括胶圈 凹槽)和插口外侧，不得有土或其它杂物，将橡胶圈安装在承口凹 漕内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。 7.2.2管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施 工时闭合温差计算确定，在一般情况下可按表7.2.2采用。

7.2胶圈密封柔性接头

：（1)表中，管道运行中内外介质最高温度按40℃计算；当大于40℃时应 按实际升温计算。

7.2.3插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出 圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其 次插入，直至标线均匀外露在承口端部。 7.2.4小管径管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管 子推入到位的方法可用于公称外径d.不大于315mm的管道；公 称外径更大的管道，可用手动葫芦等专用拉力工具。严禁用挖十 机械等施工机械推、顶管子插入。 7.2.5如插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行 插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正 确。 7.2.6当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必须采用管材生产 厂提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈 无任何损害作用。对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味 无臭，且不会发育细菌。 7.2.7涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口 内的胶圈和插口外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。

表7.2.2管长6m时管端的温差伸量

材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拉

净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面沾有油污时，必须 用棉纱蘸内酮等清洁剂擦净。 7.3.2采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘 接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要 求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深 度可按现场实测的承口深度。 7.3.3涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承 口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。 7.3.4涂抹粘接溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承 口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于 60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。 7.3.5插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干 净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于表7.3.5 的规定，

注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂技术条件确定。 7.3.6粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。 所使用的粘接剂须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘 接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉 等设施加热粘接剂，

表7.3.5静止固化时间（min）

可采用过渡件串连两端不同材质的管材或阀

过渡件串连两端不同材质的管材或阀门、消火栓

附配件。过渡件两端接头构造必须与两端连接接头形式相适应。 7.4.2过渡件一般采用特制的管件，与各端管道或附配件的连接 应遵守下列规定： 1阀门、消火栓或钢管等为法兰接头时，过渡件与其连接端 必须采用相应的法兰接头，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接 端的法兰一致。 2连接不同材质的管材采用承插式接头时，过渡件与其连接 端必须采用相应的承插式接头，其承口的内径或插口的外径及密 封圈的规格等必须符合连接端承口或插口的要求；当不同材质管 材为平口端时，宜采用套筒式接头连接，套筒内径必须符合两端连 接件不同外径的规定。 3与PVC一U管管端的连接宜采用柔性接头，并优先采用套 简式、活接头等快速连接件。当连接的PVC一U管管端为承插式 接头时，过渡件应采用相应的承口或插口连接。 7.4.3过渡件宜采用工厂制作的产品，并优先采用PVC一U注塑 成型或二次加工成型的管件。如生产厂不能提供PVC一U材质管 件，必须用钢制过渡件，其材质、规格、误差等均应符合相应接头的 标准。 7.4.4钢制过渡件应采取相应的防腐措施。宜采用喷塑（工厂制 作过渡件）、卷材、涂料等符合要求的防腐蚀材料，并按相应的施工 验收规程施工。对法兰、螺栓等需要卸、装的部分，可采用涂锌螺 栓或不锈钢螺栓，用防腐油涂抹后外包塑料膜。

7.4.5法兰连接时相邻两个法兰（盘）的螺

.4.5法兰连接时相邻

7.4.5法兰连接时相邻两个法兰（盘）的螺栓孔位置及直径必须 一致，其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时应按对称位置相间进 行。应防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接头 拉脱。

8管道附件和附属构筑物

8.1.1采用胶圈密封柔性接头的管道一般不设置伸缩节。采用 粘接连接的管道应设置伸缩节。伸缩节之间的距离应根据施工时 闭合温度与管道敷设过程中或运行后管道环境介质可能出现的最 高温度差计算确定

8.1.2管道由温度降低引起的纵向收缩长度可按本规程第5.5

节公式计算。在一般情况下，施工闭合温度不超过20℃时，管道 上伸缩节之间距离不宜大于150m；施工闭合温度不超过15℃时， 伸缩节距离不宜大于200m；施工闭合温度不超过10℃时，伸缩节 距离不宜大于250m

8.1.3伸缩节可用套筒式、卡箍式、活箍等形式，伸缩量不宜小于 12cm。如采用伸缩量大的伸缩节，伸缩节之间的距离可按计算确 定。安装伸缩节时，插入深度可按伸缩量确定，上下游管端插入伸 缩节长度应相等，其管端间距不宜小于4mm。 8.1.4管道的闭合温度不宜大于20℃，夏天施工时宜在晚间低温 青况下闭合。 15管造柱恋

8.1.3伸缩节可用套简式、卡箍式、活箍等形式，伸缩量不宜小于

8.2止推、固定、防滑磁

8.2.1管道在水平或垂直向转弯处、改变管径处、三通四通端头 和阀门处，均应根据管内压力计算轴向推力并设置止推。 26

8.2.2公称外径d，不大于90mm、采用溶剂粘接连接的管道， 般可不设止推。 8.2.3采用承插式柔性接头的管道一般不考虑管道接头的轴向 抗拉力。 8.2.4止推一般采用混凝土浇筑的重力式结构，其尺寸及形式 应按沟槽形状、土质及支承强度等条件根据设计计算确定。管道 平面系统中不同部位止推的形式，可按图8.2.4采用。

2.4管道平面系统止推

8.2.5管道端头及正三通处轴向推力P可按下式计算： P=0.785.d·F (8.2.5) 8.2.6管道水平方面弯头处推力P(图8.2.6)可按下式计算： P=1.57·d·Fu·sin (8.2.6)

8.2.7管道水平三通处推力P(图8.2.7)可按下式计算： P=0.785.d².Fm·sina (8.2.7)

8.2.8渐缩管轴推力P可按下式计算

3.2.8渐缩管轴推力P可按下式计算

式中：d——进水处大管外径； d.——出水处小管外径。

3.2.9管道垂直方向弯头处上弯弯头向下及下弯弯头向上推力 P，及其水平和垂直方向分力P、P2可按下式计算（图8.2.9)：

8.2.6水平弯头推力P图

8.2.7水平三通推力图

原状土地基和槽坡上；支承管道水平方向推力的止推墩可浇筑在 管道受力方向的一侧。槽坡上开挖土面应与管道作用力方向垂 直，作用力合力应位于止推中心部位。支承管道垂直方向的止 准墩混凝土必须浇筑在弯头的底部，可按管道混凝土基础要求浇 筑，管道下支承角不得小于120°，宽度不得小于管外径加200mm， 管底处最小厚度不得小于100mm。 8.2.11止推墩应有足够的支承面积，在缺乏土质试验资料时，几 钟典型土的水平向许可承载力可按表8.2.11采用。对轴向力很 大的大管径管道宜根据土质试验确定土的承载力。在不稳定土层 中，应采取相应的提高土壤承载力和加固处理或换土等措施。垂 寒原状土的许可承载力，

8.2.11止推墩应有足够的支承面积，在缺乏土质试验资料时，几 种典型土的水平向许可承载力可按表8.2.11采用。对轴向力很 大的大管径管道宜根据土质试验确定土的承载力。在不稳定土层 中，应采取相应的提高土壤承载力和加固处理或换土等措施。垂 直弯头下混凝土墩的支承强度可采用地基原状土的许可承载力。

表8.2.11几种典型土的水平向许可承载力

注：当设计和施工人员有实践经验时，可根据土质参照表中许可承载力适 当提高或降低。

8.2.13垂直弯头下混凝土墩作用在土坡上的面积不得小于管道 水平推力的分力P除以土的水平向许可承载力。上弯弯头下混 凝土墩的底面积不得小于管道向下垂直分力P2及混凝土墩自重 及其上部作用的管道及土等的总重除以地基的许可承载力。下弯 弯头下混凝土墩重量不得小于管道向上的垂直分力P2。 8.2.14固定下弯弯头的管箍总拉力必须大于管道弯头处总推力 （上拔力）P。管箍必须固定在混凝土墩内预埋的锚固件上。钢制 管箍必须采取相应的防腐处理。 8.2.15管道和水平向混凝土止推墩、管箍等锚固件之间，应设置 望料或橡胶等弹性缓冲层，厚度宜米用3mm。 8.2.16当管道转角α不大于10°、管道周围回填土大于95%密实 度时，可不设止推墩。 8.2.17采用冷弯曲敷设管道时应浇筑固定管道弧度的混凝土或 砖砌固定墩。固定墩形式与位置可参照图8.2.17。 8.2.18当管道坡度大于1：6（纵1横6)时，应浇筑防止管道下滑 的混凝土防滑墩。防滑墩基础必须浇筑在管道基础下开挖的原状 20

土内，并将管道锚固在防滑墩上。混凝土防滑墩宽度不得小于管 外径加300mm；长度不得小于500mm。基础齿墙宽度不得小于 200mm；深度：粘性土层不得小于300mm；岩石中不得小于150mm。

8.2.19防滑墩与上部管道的锚固可采用管箍固定，管箍必须固 定在埋在墩内的锚固件上。采用钢制管箍时应作相应的防腐处 理。 8.2.20防滑墩间距可按管道坡度设置。当设计无规定时，可按 表8.2.20的规定。

表8.2.20防滑墩间距

8.3附配件和附属构筑物

设置阀门、消火栓、排气阀等附配件时，其重量不

由管道支承，必须设置混凝土、砖砌等刚性支。支应有足够的 本积和稳定性，并有锚固装置固定附配件。支墩混凝土强度等级 不得低于C15，砖支墩必须采用机制粘土砖，用水泥砂浆砌筑。 8.3.2管道上设置阀门井时，平面净空尺寸可按阀门规格、维护 检修要求确定。 8.3.3阀门井采用整体板式基础时，阀门支应支承在阀门井的 混凝土基础底板上。底板上用插筋锚固支墩时，底板可与支墩共 同承受阀门关闭时产生的轴向推力。 8.3.4阀门井内无基础底板时，阀门支必须按本规程第8.3.1 条设置独立的支。当阀门关闭可能产生轴向推力时，支还应 具有支承轴向推力的能力。当支橄重量及刚度不足以支承轴向推 力时，必须在管道上采取其它有效止推措施。 8.3.5井底与管外底的净距不宜小于200mm。井底无混凝土底 板时，应在井底铺不小于150mm厚的卵石层。 8.3.6阀门井基础必须浇筑在原状地基或经过回填密实的地层 上。混凝土结构的混凝土强度等级不得低于C15；砖砌体必须采 用不低于M75水泥砂浆砌筑；砖材必须用机制粘土砖。在地下水 位以下的砖砌井室外壁必须做封闭的水泥砂浆抹面防水层。 8.3.7阀门井顶部宜采用连成一体的灰口铸铁、可锻铸铁、球墨 铸铁井盖及支座；亦可采用工厂生产的符合标准的纤维混凝土、玻 璃纤维增强树脂（玻璃钢)等复合材料制造的井盖及支座。井内踏 步宜采用可锻铸铁、球墨铁踏步；钢制踏步必须采用钢材外部注 塑的塑钢踏步。

用穿墙套管埋在墙内的穿管部位，待管道敷设就位后，用干硬性细 石混凝土分层填实。在已建管道上砌筑砖井墙时，可在管道周围 留出不小于50mm空隙，用干硬性细石混凝土分层浇筑填实。砖 墙内套管可用混凝土制造；混凝土墙内应用带止水肋的钢制套管。 穿墙管内径不得小于管外径加100mm。

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程建设标准全文信自系统

8.3.9混凝土水池的进出水管，不得采用PVC一U管直接浇筑在 池壁内；必须采用钢制带止水肋穿墙套管预理留洞，在水池工程完 成后安装进出水管。入墙管段必须采用专用PVC一U管件或钢制 管件，安装定位后用干硬性水泥砂浆分层填实至墙内外皮25mm 处，再用聚硫类防水嵌缝材料填实密封。 8.3.10在管道伸出闸门井、水池池壁等构筑物外0.3~0.5m处 应设置柔性接头，可用套筒式、活接头等管件连接。管道及建筑物 位于软土地层时，宜从第一个柔性接头起第1.5～2.0m连续设置 两个以上柔性接头。 8.3.11连接构筑物的管道下超挖的槽深部分，必须用砂砾土回 填密实并按管道敷设要求做不小于90°弧形土基。 8.3.12当阀门井内设置排水（泥）管时，排水（泥)管必须按排水 管道要求敷设并接入指定的排水并内。排水并的并底应比接入排 水管的管底低不小于0.3m。消火栓、排泥阀、泄水阀等附件排水 （泥）时，不得在排放过程中冲涮附件的基础。 8.3.13阀门、消火栓、排气阀等附配件采用直埋敷设时，埋在土 中围护阀门杆的套筒必须支承在回填密实的土层上。采用混凝土 管、铸铁管等作套筒时，应在套管下浇筑混凝土或砖砌基础，套筒 四周回填土必须夯实。套筒上部开启部分的配件，可根据各地具 体情况设置。 <*>8.4.1管道内无水施工时，支管、进户管的莲接宜在已施工管段 水压试验及冲洗消毒合格后进行。采用止水栓、分水鞍等连接支 管、进户管时，可先在管道上开孔后安装，亦可先安装后再并孔。 采用三通、四通等管件时，必须先将已建管段切割掉相应长度，三 通、四通与管道连接宜采用套筒式、活箍等柔性连接 <*>程建设标准全文信息系统 <*>8.4支管、进户管与已建管道的连接<*>道不停水接支管、进户管时应采用工厂制作的专 <*>备，在管道有压 式正止水栓。 8.4.3在管道的弯头和弯曲段上不得开孔安装止水栓。在已建 超过一个时，相邻两孔间的最小间距不得小于已建管道直径的七 倍，并不得小于止水栓安装要求的长度加0.3*。止水栓离管道接 头处的净距不宜小于0.3*。 8.4.4在安装支管、进户管处需开槽时，工作坑宽度可按管道敷 设、砌筑井室、回填土夯密等施工操作要求确定。槽底挖深不宜小 于已建管道管底以下0.2*。 8.4.5对开孔部位的管道表面应进行清理，管材表面泥土等附着 物均应擦拭干净。止水栓、分水鞍应安装正确、牢固，支管接口角 度应正确。可用止水栓上配套的钻具或符合钻孔要求的其它钻具 钻孔，钻头直径应比支管孔径小2**。 8.4.6钻孔完成钻头退到原位后，应关闭止水栓出水口阀门，进 行支、户管安装。 8.4.7支、户管安装完毕后，应按设计要求浇筑混凝土止推、井 室基础及砌筑井室、安装井盖等附属构筑物，或安装开关延长杆等 没施。并底及并室四周的回填土必须分层回填密实。 8.4.8入户管穿越建筑物地下墙体或基础时，必须在墙或基础内 预留或开凿不小于管外径加150**的孔洞。待管道敷设完毕后， 将管外部空隙用粘性土封堵填实。入户管穿越建筑物地下室外墙 时，必须按设计要求施工。 <*>工程建设标准全文信息系统 <*>9.1.1管道在施工及运行中发生管壁漏水、管材破裂和接头渗漏 等情况，应根据管道损害程度、部位及破坏原因确定修补方法。 9.1.2管道在施工中需进行维修时，宜采用停水修补：管道在运 行中宜采用不停水维修。 9.1.3停水维修时，更换损坏的管材或管件应按照施工敷设要求 执行。 9.1.4因管道地基沉降、温度变化、外荷载变化等外部原因造成 管道破坏时，在管道修复后应采取相应措施消除各种外部原因 <*>9.2.1管道管身破坏时，应切除全部损坏的管段，插入相同长度 的直管段，插入管与管道两端可采用套筒式活接头等管件与管道 柔性连接，在连接前先将管件套在连接处的管端上，待新管道就位 后将连接管件平移到位。 9.2.2管道上弯头、三通等管件破坏时，应切除管件及其连接的 直管段。切除的直管段不宜小于0.5*。插入新管件时，应与配套 直管连接合格后整装放入，在直管段之间可用套筒式活接头等管 件连接。 9.2.4插入管两端与已敷设管道管端连接亦可采用工厂制造的 专用连接配件。 <*>PVC一U焊条焊接修补。焊补时必须保持焊接部位干燥，且环境 温度不得低于5℃ <*>9.3.1管道接头渗水可采用二合包承口管箍（两个半圆组成的拼 装式管箍），用螺栓拧紧密封。 9.3.2管身小孔和环向、纵向裂缝可采用二合包管箍，用螺栓拧 紧密封。 9.3.3管箍长度应比破口长度长0.3*。管箍与管道间的密封胶 垫厚度可采用3**。 9.3.4采用化学止水剂堵漏时，止水剂必须通过试验确认可靠后 应用。 <*>工程建设标准全文信息系统 <*>管道系统现场水压试验和冲洗消毒<*>10.1.1管道工作压力不小于0.1MPa时，应检验管道及其配件的 强度并进行严密性的现场水压试验。 10.1.2水压试验的静水压力不得小于按本规程第5.1.4条计算 的设计内水压力（F），且不得小于0.8MPa。 10.1.3进行严密性试验时，对公称外径d不小于110**的输、 配水管道，应采用测定管道渗水量的方法判定。管道总长度小于 100*时，可采用压降方法判定。对公称外径d不大于90**的 管道，一般采用压降方法判定。 10.1.4管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用水压试验 法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验。 10.1.5试压管段的长度，对无阀门等中间连接的管道不宜大于 1.0k*；对有中间连接件的管道可根据其位置分段进行试压。采 用两种或两种以上材质的管道，应按不同材质的试压要求分段进 行试验。 10.1.6对长距离的PVC一U给水管道工程，如使用单位有要求， 在开始敷设管道长度达到400*时，施工单位应立即进行水压试 验，通过检验合格后再继续敷设。 10.1.7现场水压试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设 计。寒冷地区冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后 应及时放水降压。 <*>工程建设标准全文信息系统 <*>10.2试验前准备工作 <*>10.2试验前准备工作 <*>6.2.6条回填不小于0.5*复土层的要求。 <*>10.2.2应编制水压试验设计，其内容包括： 1后背堵板及支撑的设计； 2进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3加压设备、压力表的选择及安装设计； 4排水疏导措施； 5安全措施。 10.2.3支承应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加 固措施。后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 10.2.4管径较大时试压管段端部的第一个接头宜采用柔性接 头，或采用特制的柔性堵板。 10.2.5当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程 宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150**， 使用前应校正。 10.2.6水泵、压力计应安装在试验段低点的端部与管道轴线相 垂直的进水管上。 10.2.7管道的支应达设计强度，并对锚固设施的牢固性进行 认真检查。未设支及锚固设施的管件，应采取加固措施。 10.2.8试压管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除 器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过 程中全部开启。试压管段所有散口应堵严，不得有渗水现象 <*>10.3.1管道灌水应从低点缓慢灌入，灌入时在试验管段的高点 管顶及管段中的凸起点设排气阀排除管道内的气体。 10.3.2管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于 12h后进行试压。 10.3.3管道升压时，管道内气体应排除。升压过程中，如发现弹 38 程建设标准全文信息系统 <*>黄压力计表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。 10.3.4应分级升压，每升一级应检查后背、支、管身及接口，当 无异常现象时再继续升压。水压试验时，严禁对管身、接头进行敲 打或修补缺陷。遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 10.3.5升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持 恒压1h条件下检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗漏 或其它不正常现象。为保持管道内压力，可向管内补水。若无上 述情况，可判定为合格。 10.3.6强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排水 阀门关闭，在保持恒压2h内进行渗水量测定的严密性试验。 10.3.7如在保持恒压的前1h内出现压力下降，应向管道内补 水，使其保持规定的试验压力；在恒压的后1h内应测定压降及补 水量，该补水量为管道的实际渗水量。 10.3.8管道测定的补水量不得大于按式（10.3.8)计算的允许渗 水量： <*>式中Q一每公里每日（24h）管道的允许补水量（1）； d;管内径(**); P一试验内压，采用设计内压（MPa）。 注：式中3为每25**管内径、每0.3MPa内压时，每公里每天的允许渗 水量；单位为公升(1)。 0.3.9在严密性试验时，对公称外径d不小于110**、管道总 度小于100*和公称外径d不大于90**的管道，在恒压的二 1h内，如压降不超过0.05MPa，可判定为合格 <*>管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗消毒 <*>工程建设标准全文信息系统 <*>工程建设标准全文信息系统 <*>10.4管道冲洗和消毒 <*>建设标滩 10.4.2冲洗水应清洁，浊度应在10ntu以下，流速不得小于 1.0*/s。必须进行连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口进 水相当为止。冲洗时应保证排水管路畅通、安全。 10.4.3冲洗后应用含量不低于20～50*g/1氯离子浓度的清洁 水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 <*>10.4.2冲洗水应清洁，浊度应在10ntu以下，流速不得小于 1.0*/s。必须进行连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口进 水相当为止。冲洗时应保证排水管路畅通、安全。 10.4.3冲洗后应用含量不低于20～50*g/1氯离子浓度的清洁 水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 <*>工程建设标准全文信息系统 <*>11.0. 授工验收合格后，方可投入便用。 隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序。 11.0.2竣工验收应提交下列文件： 1竣工图及设计变更文件； 2材料、制品和设备的出厂合格证和试验记录； 3隐蔽工程验收记录及有关资料； 4管道系统的试压记录； 5冲洗及消毒后水质化验报告； 6工程质量检验评定记录； 7工程质量事故处理记录。 11.0.3验收下列隐蔽工程时，应具备下列中间验收记录及施工 记录资料： 1管道及附属构筑物的地基和基础； 2管道止推、支设置；井室等构筑物的防水层情况； 3管道的弯头、三通等管件的连接情况，穿并室等构筑物的 情况，采用钢、铸铁等管件的防腐情况； 4管道穿越铁路、公路、河流等工程的情况； 5管道回填土压实度的检验记录； 6随管道埋地铺设的示踪金属线的记录和资料。 11.0.4竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和 外观检查。对下列项目应作出鉴定，并填写峻工验收鉴定书，其格 式见附录E。 1管道的位置、高程及管材规定尺寸； 2管道上设置的阀门、消火栓、安全阀等配件在正常工作压 力条件下启闭的灵敏度及安装的位置和数量，开启方向的说明书 <*>工程建设标准全文信息系统 <*>和标志； 3冲洗及消毒； 4外观。 11.0.5管道工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其它有关 单位联合验收，验收后建设单位应将有关设计、施工及验收的文件 立卷归档。 11.0.6分项、分部和隐蔽工程，可根据施工情况由建设单位会同 施工单位邀请有关单位共同验收，并作出验收记录。 <*>工程建设标准全文信息系统附录 A硬聚氯乙烯给水管道水力坡降表表A·1d nQ2025 3240*° /h1/s*/s)1000 i1000 1000 i(*/s)1000(*/s)(*/s0.150.040.209.050.250.070.3522.260.204.450.340.090. 4538.250.277.650.470.130.6567.660.3713.5440.213.380.600.170.83104.000.4820.800.275.200.750.211.04154.060.6030.820.347.700.202.320.990.281.38251.200.7950.340.4412.560.273.781.230.341.71368.150.9873.630.5518.400.335.531.600.441.27113.660.7228.420.448.561.960.541.56167.260.8841.820.5312.572.400.671.90273.071.0868.270.6520.533.010.841.35889.010.8226.773.851.071.721137.301.0541.294.901.361.3363.146.501.801.77103.85表A·2dnQ50637590*°/h1/s1000 i1000 V*/s)(*/s)(*/s)1000 (*/s)10001.230.340.211.711.600.440.272.651.960.540.333.890.201.192.400.670.406.370.241.953.010.840.508.300.312.540.211.073.851.070.6412.800.393.910.271.664.901.360.8219.580.505970.352.550.241.076.501.801.0932.200.669.820.464.180.321.778.022.231.3453.280.820.576.060..4010.202.831.7171.191.0421.720.729.240.5013.563.771.3835.870.9615.260.676.4517.684.911.8057.221.2624.350.8710.2923.426.511.6639.351.1616.8828.097.801.3923.2536.0110.001.7841.1543工程建设标准全文信息系统<*>建设标准全 支文信息系统 <*>建设标准全文信息系统 <*>的水力坡降。 ②如果水温不是10℃；测i值均应乘以修正系数K（见表A·11)。 ③当额定压力为1.00MPa、水温不为10℃时，表中值均应乘以修正系 数Kz（见表A·12)。 ④当计算额定压力为1.00MPa、水温不为10C时，表中i值同时乘以K 与K2。 当流量Q为中间值时，可采用插入法计算； ③表A中公称外径d，的单位为** <*>的水力坡降。 ②如果水温不是10℃；测i值均应乘以修正系数K（见表A·11)。 ③当额定压力为1.00MPa、水温不为10℃时，表中i值均应乘以修正系 数Kz(见表A·12)。 ④当计算额定压力为1.00MPa、水温不为10C时，表中i值同时乘以K 与 K2。 ③当流量Q为中间值时，可采用插入法计算； ③表A中公称外径d.的单位为**。 <*>所列的值是水温为10℃、额定压为0.60MPa时不同管 <*>表A·11水温修正系数K <*>A·12额定压力1.00MPa时不同管径管道的i值 <*>表A·12额定压力1.00MPa时不同管径管道的i值修正系数K <*>工程建设标准全文信息系统 <*>附录B管道局部阻力水头损失诺模 <*>工程建设标准全文信息系统 <*>附录C作用在管道单位长度上的荷载（kN/*） <*>工程建设标准全文信息系统 <*>).0.1管侧主的综合变形模量E。应根据管侧回填主的土质压 实系数和沟槽两侧原状土的土质，综合评价确定Q／GDW 1827-2013标准下载，可按式（D.0.1） 计算 <*>附录 D管侧土的综合变形模量<*>建设标准全文信息系统 <*>管侧回填土和沟槽两侧原状土的变形模量MPa(kN/* <*>注：①管侧回填土的变形模量E。可按要求的压实系数采用，表中的压实系数 （%)是指设计要求回填土压实后的干密度与该土在相同压实能量下的最 大干密度的比值： ②沟槽两侧原状土的变形模量E可按标准贯入度试验的锤击数参照表 D.0.1一1采用；如无贯入度数据，可按原状土密实度的试验数据确定； ③W，为细颗粒土的液限； ④细颗粒土是指粒径小于0.075**的土； ③粗颗粒土是指粒径为0.075~2.0**的砂粒； ③对表中未列出的没有压密的回填土及W大于50%的中到高塑性的细 颗粒土，缺乏可靠的变形模量数据，必须通过评定后在规定的条件下采 用。

DB46／T 522-2021 危险化学品化工园区（集中区）和危险化学品生产装置及储存设施外部安全防护距离确定方法.pdf工程建设标准全文信息系统附录E验收记录表及鉴定书中间验收记录表工程名称工程项目建设单位施工单位验收日期年月日验收内容质量情况及验收意见参加单位监理单位建设单位设计单位施工单位及人员竣工验收鉴定书工程名称工程项目建设单位施工单位开工日期年月日竣工日期年验收日期日年月日验收内容复验质量情况鉴定结果及验收意见监理单位建设单位设计单位施工单位参加单位及人员管理或使用单位57工程建设标准全文信息系统

工程建设标准全文信息系统

、为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的 用词说明如下： 1.表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2.表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3.表示允许稍有选择，在条件许可时先应这样做的： 正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。 二、条文中指定应按其它有关标准执行的，写法为“应按...·执行” 或“应符合.的规定”