T／CECS10142-2021标准规范下载简介
T／CECS10142-2021 给水用孔网骨架聚乙烯(PE)塑钢复合稳态管.pdfGB/T19807 塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备 GB/T19808 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验 CJ/T123一2016给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管 YB/T5294 一般用途低碳钢丝
下列符号适用于本文件。 D 管件外径 d 钢丝公称直径 d 管件的公称直径 d; 管材的平均内径（名义值） d 管材公称外径 D 管件端部直径 en 管材壁厚 L 管件长度 L1 承插式电熔承口管件最小插入深度 L2 承插式电熔承口管件承口内部的最小熔区长度 11 钢丝距管材内壁的距离 12 钢丝距管材外壁的距离 L3 承插式电熔承口管件承口口部非加热长度 PN 管材公称压力
HJ 442.6-2020 近岸海域环境监测技术规范 第六部分 近岸海域生物监测.pdf管材按公称压力可分为PN1.0、PN1.6、PN2.0、PN2.5、PN4.0五个系列
T/CECS101422021
给水用孔网骨架聚乙烯（PE）塑钢 复合稳态管
公称外径为200mm，壁厚为12mm，公称压力为2.0MPa的PE80给水用孔网骨架聚乙烯(PE)塑 钢复合稳态管的标记为： 给水用孔网骨架聚乙烯（PE）塑钢复合稳态管d.200X12PN2.0PE80T/CECS101422021
6.1.1生产管材应使用PE80及以上级别的聚乙烯原料，不应使用回用料和再生料。管材内层颜色为 聚乙烯本色或蓝色；与管材共挤的包覆层原料中可加人抗氧化剂、紫外线稳定剂及着色剂等必要的添加 剂，颜色为蓝色或黑色，并满足GB/T13663.1的要求。采用共挤标识时，条纹应选用与管材包覆层相 同的材料。 6.1.2孔网骨架钢丝采用一般用途低碳退火钢丝，钢丝的直径、力学性能应符合YB/T5294的规定。 钢丝表面需镀防锈层，应无油污、无锈斑、无灰垢
T/CECS10142—2021表1聚乙烯原料的性能项目要求试验方法试验参数密度p/(g/cm²）0.944~0.954GB/T 1033.123 ℃0.2~1.0，且最大偏差熔体质量流动速率MFR/（g/10min）不应超过原料标称GB/T 3682.1190℃,5kg值的±20%氧化诱导时间OIT/min≥20GB/T19466.6—2009210 ℃拉伸强度/MPa≥18GB/T 1040.223 ℃80℃，内部试验耐慢速裂纹增长/h500GB/T 18476压力0.80MPa炭黑含量（质量比)/%2.25±0.25GB/T 13021最小要求强度MRS/MPa≥8.0GB/T 1825220℃，50年，97.5%炭黑分散(级)≤3GB/T 18251一颜料分散(级)）≤3GB/T 18251氧化诱导时间≥20GB/T19466.6—2009210℃OIT/min短期静液压强度20℃,1h,非黑色管耐候性°不破裂、不渗漏GB/T 6111(20℃,1h)PNX2.0 MPa（累计接受太阳能辐射能大于或等于5mm
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丝网格密度及钢丝公称直
表2钢丝网格密度及钢丝公称直径
管材结构示意见图1.图中1、2、3为管材共挤一体的复合层。
管材结构示意见图1图中1、2、3为管材共挤一体的复合层
.1管材与管件可采用承插式电熔套筒、承插式电熔法兰聚乙烯或钢骨架聚乙烯复合管件连接。 .2与管材配套的承插式电熔连接管件结构及连接方式参见附录A。
7.2.1管材与管件可采用承插式电熔套筒、承插式电熔法兰聚乙烯或钢骨架聚乙烯复
才内层颜色为聚乙烯本色或蓝色，包覆层颜色为黑
8.2.1管材内外表面应光滑、清洁，不应有气泡，无明显划伤、凹陷、杂质或颜色不均等缺陷，且不应有 裸露钢丝。 8.2.2管材端头应切割平整，与管轴线垂直，端部应封口。封口用聚乙烯原料性能应符合本文件6.2的 要求。
8.2.1管材内外表面应光滑、清洁，不应有气泡，无明显划伤、凹陷、杂质或颜色不均等缺陷，且不应有 裸露钢丝。 8.2.2管材端头应切割平整，与管轴线垂直，端部应封口。封口用聚乙烯原料性能应符合本文件6.2的 要求。
管材标准长度为6m、9m和12m，当用户对管材长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定，管 度允许偏差为十0.2%
表4管材的物理学性能
.5.1管材与管件组合件的静液压强度与爆破强
组合件的静液压强度与爆破强度应符合表5的规定
装配成组合件后进行测试。管件的端口尺寸及相
表5静液压强度与爆破强度
8.5.2电熔管件承口端的熔接强度
，脆性破坏的百分比不天于33.3%
试样应按GB/T2918一2018的规定，在温度23℃士2℃环境中进行状态调节和试验。状态调
自测，内壁可用光源在逆光下观察
按GB/T8806的规定测量
GB/T8806的规定测量
9.3.3壁厚、包覆层最小厚度及钢丝至内、外壁
按GB/T8806的规定测量。
按GB/T8806的规定测量。
GB/T8806的规定测量
9.4.1熔体质量流动速率
按GB/T3682.1的规定测定
按GB/T3682.1的规定测定
9.4.2受压开裂稳定性
T/CECS101422021
参照CJ/T123一2016的要求，抽取长度为100mm士10mm的管材样品进行试验，样品置于液压 机压板间进行缓慢下压，经10s～15s压至管材直径的50%，保持10min，管材不出现裂纹。试验条件 应符合表4的规定
9.4.3纵向尺寸收缩率
按GB/T6671一2001中的方法B试验。从一根管材上截取3个试样。对于公称外径大于200mn 的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。试验条件应符合表4的规定
9.4.4氧化诱导时间
按GB/T19466.6一2009的要求进行试验，试样应分别从管材内、外表面切取，试验条件应符合表4 的规定。
按GB/T9345.1的要求进行试验。
按GB/T6111的要求进行试验，试样采用A型密封接头，试验条件应符合表4的规定！
15560的要求进行。试验条件应符合表4的规定
9.5.1管材与管件组合件的静液压强度
9.5.2管材与管件组合件的爆破强度
按GB/T15560的要求进行爆破试验.试验条件应符合表5的规定
9.5.3电熔管件承口端的熔接强度
按GB/T17219的规定进行测定
检验分为出厂检验和型式检验。
检验分为出厂检验和型式检验。
同一原料、同一配方和同一工艺情况下连续生产的同一规格管材为一批。管材公称尺寸小于或等 于500mm时，每批数量不超过60t，如生产数量少，生产期7d尚不足60t，则以7d产量为一批；管材 公称尺寸大于500mm时，每批数量不超过300t，如生产数量少，生产期30d尚不足300t，则以30d 产量为一批。
验按管材公称外径分组，在表6中给出3个尺寸
4.1出厂检验项目为8.1～8.3规定的项目和8.4中的熔体质量流动速率、氧化诱导时间、纵向尺 宿率、静液压强度（20℃，1h）和爆破强度。 4.28.1～8.3的项目检验按GB/T2828.1的规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般
检水平I接收质量限（AQL)4.0.抽样方案见表7
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4.3在按10.4.2规定检验合格的管材中 年品，进行84中的熔体质量流动速率、笔 导时间、纵向尺寸收缩率、静液压强度（20 和爆破强度检验
10.5.1型式检验项目为第8章中要求的全部项目。 10.5.2按10.3规定的尺寸分组中各选取任一规格最高压力等级的管材，按10.4.2规定对8.1～8.3中 页目进行检验，在检验合格的管材中随机抽取足够样品，进行8.4～8.6中各项管材检测试验。正常生 产时，每两年进行一次型式检验；若有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，若原材料、产品设计、工艺变化，可能影响产品性能时： c 因任何原因停产一年，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
项目8.1～8.3按表7进行判定 达不到指标时，按10.4.2检验合格的样品中再随 机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，
11标志、包装、运输与购存
11.1.1每根管材上应含有至少一个完整标志，标志间隔不应大于2m。标志不应对管材造成任何形式 的损伤。管材贮存、搬运、安装后，标志应清晰。标志至少应包括下列内容： 按5.2规定的标记； b） 生产厂名和/或商标； c） 生产日期及生产批号。 11.1.2 产品标志应为在线激光打码
包装可按供需双方商定的要求进行。
11.3.1管材在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压。 11.3.2管径较小且重量轻的管材，可由人工装卸。管径较大的管材采用机械装卸，当采用机械装卸管 材时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳）等，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。 11.3.3车、船底部与管材接触应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不得接触尖锐锋利物 体，以免划伤管材
11.4.1管材应贮存在远离热源、环境温度为一40℃～40℃的地方。不应与油类或化学品混合存放， 车区应通风良好，并应有防火措施和消防设施， 1.4.2管材不宜长期露天曝晒，室外堆放应有防紫外线、防雨的遮盖物。 1.4.3管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过2m并应采取防止管口变形、防 到的保护措施。 11.4.4管材从生产到使用的存放时间不宜超过18个月，管件从生产到使用的存放时间不宜超过 4个月。超过上述期限，宜对管材、管件的物理力学性能重新进行抽样检验，合格后方可使用。 1.4.5与管材配套的电熔管件接线柱应采取防水、防泥、防锈措施，贮存期超过两年时，出厂前应复检 电阻，电阻范围不应超过设计值土10%
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与管材配套的管件接便用要求可分为聚乙烯管件、钢骨架聚乙烯复合管件两类。聚乙烯管件适用 于最大工作压力不高于2.0MPa的管道系统。钢骨架聚乙烯复合电熔套筒、钢骨架聚乙烯复合电熔法 兰适用于最大工作压力不高于4.0MPa的管道系统。聚乙烯管件的规格、连接要求和物理力学性能应 符合GB/T13663.3的规定，钢骨架聚乙烯复合管件的物理力学性能应与管材一致，
A.2钢骨架聚乙烯复合电熔套筒管件连接
钢骨架聚乙烯复合电熔套筒承口管件与管材的连接示意见图A.1，管件端口尺寸见表A.1。管 （深度L1在有限位挡块的情况下，为端口到限位挡块的距离；在没有限位挡块的情况下，不大于 总长的一半。管件口部与熔接区域始端之间的距离，即管件承口口部非加热长度L3≥5mm。
图A.1钢骨架聚乙烯复合电熔套筒管件连接示意图
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表A.1钢骨架聚乙烯复合电熔套筒管件端口尺寸表
A.3钢骨架聚乙烯复合电熔法兰管件连接
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图A.2钢骨架聚乙烯复合电熔法兰管件连接示意图
.2钢骨架聚乙烯复合电熔法兰管件连接示意图 .2钢骨架聚乙烯复合电熔法兰管件端口尺寸表
GB3836.10-91爆炸性环境用防爆电气设备 气密型电气设备“h”.pdfT/CECS101422021
表A.2钢骨架聚乙烯复合电熔法兰管件端口尺寸表（续）
管材内径、外径尺寸对照见表B.1
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附录B （资料性） 管材内径、外径尺寸对照表
管材内径、外径尺寸对照
T/CECS10142—2021附录（规范性）管材压力折减系数管材在输送20℃以上介质时应对其公称压力进行修正某铁路总体施工组织设计 .doc，管材最大工作压力应以公称压力乘以表C.1规定的折减系数确定。表 C.1管材公称压力折减系数温度t/℃0
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