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SL 101-2014 水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程（替代SL 101-94，清晰，附条文说明）

水工钢闸门和启闭机安全检测

Technical codefor safetyinspection ofhydraulic

Technicalcodeforsafetyinspection ofhydraulic steelgate andhoistmachinery

某办公楼安装施工方案（中央空调及强、弱电、消防）中华人民共和国水利部发布

关于批准发布水利行业标准的公告

中华人民共和国水利部批准《水工钢闸门和启闭机安全检测 术规程》（SL101一2014)为水利行业标准，现予以公布。

水利部 2014年4月22日

水利部 2014年4月22日

本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社 本标准主要起草人：郑圣义（主编）杨光明叶华顺 王山山秦战生夏仕锋下现港 陈灿明黄卫兰 本标准审查会议技术负责人：吴小宁 本标准体例格式审查人：曹阳

总则 基本规定 2 2.1安全检测机构 2.2 安全检测人员及设备···. 2 2.3 安全检测内容及项目 2.4 安全检测周期 3 2.5 技术资料 D 巡视检查 S 外观与现状检测 2 4.1一般规定 2 4.2 闸门外观检测 6 4.3 固定卷扬式启闭机现状检测 8 4.4 移动式启闭机现状检测 9 4.5 液压启闭机现状检测 4.6 螺杆启闭机现状检测 10 4.7 电气设备和保护装置现状检测 10 腐蚀检测·· 11 5.1腐蚀量检测 11 5.2腐蚀程度评定 12 材料检测· 13 14 无损检测 应力检测· 16 8.1一般规定 16 8.2 16 静应力检测 8.3 动应力检测 17 振动检测 18

10 后团力检测 1S 11 1启闭机运行状况检测与考核试验 20 11.1启闭机运行状况检测 20 11.2启闭机考核试验 20 22324 12复核计算 13安全评价 14安全检测报告 标准用词说明 25 条文说明 27

1.0.1为统一水利水电工程在役钢闸门（含拦污栅，下同）和 启闭机安全检测内容和技术要求，保证安全检测质量，制定本 标准。 1.0.2本标准适用于大、中型水利水电工程在役钢闸门和启闭 机安全检测。小型水利水电工程在役钢闸门和启闭机安全检测可 参照执行。

《黑色金属硬度及强度换算值》（GB/T1172） 《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323） 《起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T 5972) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB/T 11345) 《水利水电工程启闭机设计规范》（SL41） 《水利水电工程钢闸门设计规范》（SL74） 《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381） 《无损检测 焊缝磁粉检测》（JB/T6061） 《无损检测焊缝渗透检测》（JB/T6062） 《腐蚀数据统计分析标准方法》（JB/T10579）

1.0.4水工钢闸门和启闭机安全检测除应符合本标

尚应符合国家现行有关标准的

2.1.1闸门和启闭机安全检测机构应具有国家级或省级质量技 术监督机构颁发的计量认证证书，证书授权的检测产品或类别， 检测项目或参数、检测范围应满足安全检测要求。 2.1.2闸门和启闭机安全检测机构应具有水利部或省级水行政

术监督机构颁发的计量认证证书，证书授权的检测产品或类别、 检测项目或参数、检测范围应满足安全检测要求。

2.1.2闸门和启闭机安全检测机构应具有水利部或省级水行政 主管部门颁发的闸门和启闭机（金属结构）检测资质证书。

主管部门颁发的闸门和启闭机（金属结构）检测资质证书

2.2安全检测人员及设备

2.2.1安全检测机构的检测人员应全面了解闸门和启闭机设计、 制造、安装和运行情况，熟悉相关业务知识，熟练掌握检测方 法。检测人员应具有水利部或省级水行政主管部门颁发的检测资 质证书。

无损检测人员资格鉴定工作委员会颁发的与其工作相对应的资格 证书。无损检测结果评定应由取得2级及2级以上资格证书的无 损检测人员担任

2.2.3安全检测使用的仪

闸门和启闭机安全检测应包括

1）现场检测； 2）复核计算； 3）安全评价

2.3安全检测内容及项目

2）外观与现状检测； 3）腐蚀检测； 4）材料检测； 5）无损检测； 6）应力检测； 7）振动检测； 8）启闭力检测； 9）启闭机运行状况检测与考核试验。 2.3.3现场检测项目分为必检项和抽检项。2.3.2条所列1）、 2）项为必检项，3）～9）项为抽检项。 2.3.4必检项应逐孔进行检测。抽检项应根据同类型闸门和同 类型启闭机的数量，按比例抽样检测。抽样比例宜按表2.3.4执 行。抽样时应考虑闸门和启闭机运行状况及布置位置等因素。 当闸门和启闭机存在明显影响工程安全的问题时，抽样比例 可不受表2.3.4的限制。

2.4.1闸门和启闭机应定期进行安全检测。安全检测周期可根

.1闸门和启闭机应定期进行安全检测。安全检测周期可根 闸门和启闭机的运行时间及运行状况确定，宜分为首次检测、 期检测和特殊情况检测。

2.4.2闸门和启闭机投人运行后5年内应进行首次检测。

2.4.3首次检测后，闸门和启闭机应每隔6～10年进行定期检 测。定期检测项目可根据闸门和启闭机实际运行状况有所侧重。 2.4.4闸门和启闭机在运行期间如果出现下列情况，应立即进 行特殊情况检测。检测项目可根据闸门和启闭机实际状况确定。 1在运行期间曾经超设计工况运行、出现误操作引发的重 大事故、遭遇不可抗拒的自然灾害等特殊情况。 2在运行期间发现并确认闸门和启闭机主要结构件或主要 零部件存在影响安全的危害性缺陷和重大隐患。 3闸门和启闭机运行状况出现明显异常，影响工程安全 运行。

闸门和后闭机安全检测应其备下列技不页 1）闸门和启闭机制造竣工图纸和安装竣工图纸； 2）闸门和启闭机主要构件和零部件材料出厂质量证明 或复验报告； 3）闸门和启闭机制造与安装的最终检验记录、试验记 及有关资料； 4）闸门和启闭机无损检测报告； 5）闸门和启闭机防腐蚀检测报告； 6）闸门和启闭机重大缺陷处理记录及有关会议纪要； 7）闸门和启闭机设计修改通知单及相关设计资料； 8）闸门和启闭机运行管理及检查报告（记录）； 9）闸门和启闭机制造安装质量第三方检测报告。

4.1.1外观与现状检测应包括闸门外观检测和启闭机现状检测。 4.1.2外观与现状检测前应详细了解闸门和启闭机制造安装峻 工验收情况，重大缺陷处理情况，运行、维修、保养情况和运行 中曾出现的各种异常情况。 4.1.3对闸门和启闭机制造安装时存在缺陷（已经处理）的部 位或零部件、运行时曾经发现异常的部位或零部件应重点检测。 4.1.4外观与现状检测结果应及时记录，必要时可采用摄像、 拍照等辅助方法进行记录和描述。

4.2.1闸门外观检测应包括下列内容：

闸外观检测应包括下列内容： 1）闸门门体外观检测； 2）闸门支承及行走装置外观检测； 3）闸门吊杆、吊耳外观检测； 4）闸门止水装置外观检测； 5）闸门埋件外观检测； 6）闸门平压设备（充水阀或旁通阀）外观检测； 7）闸门锁定装置外观检测。

4.2.2闸门门体外观检测应包括下列内容：

1）门体的变形、扭曲等； 2）主梁、支臂、纵梁、边梁、小横梁、面板等构件的损 伤、变形等； 3）主要受力焊缝的表面缺陷； 4）连接螺栓的损伤、变形、缺件及紧固状况等； 5）门体主要构件及连接螺栓的腐蚀状况。

1）吊杆的损伤和变形，吊杆之间的连接状况； 2）吊耳的损伤和变形，吊耳与闸门的连接状况； 3）吊杆与吊耳的连接状况； 4）吊杆、吊耳的腐蚀状况

4.2.5闸门止水装置外观检测应

1）柔性止水的磨损、老化、龟裂、破损、脱落等； 2）刚性止水的磨蚀、变形等； 3）止水压板、垫板、挡板的损伤、变形、缺件及腐蚀状 况等； 4）螺栓的损伤、变形、缺件、紧固状况及腐蚀状况等。

1）主轨、侧轨、反轨、止水座板、闸槽护角的磨损、脱

1）主轨、侧轨、反轨、止水座板、闸槽护角的磨损、脱 落、错位等；铰座的表面缺陷、损伤等； 2）底槛的变形、损伤、错位等； 3）门媚、钢胸墙的变形、磨损、错位等； 4）埋件的腐蚀状况。

4.2.7闸门平压设备（充水阀或旁通阀）外观检测应包括

1）设备的完整性及操作方便性； 2）吊杆和阀体的变形、损伤及腐蚀状况等。

4.2.8.闸门锁定装置外观检测应包括下列内容：

1）锁定装置的操作方便性和灵活性； 2）锁定装置的变形、损伤、缺件及腐蚀状况等。

3.1固定卷扬式启闭机现状检测应包括下列内容：

4.3.1固定卷扬式启闭机现状检测应包括下列内

1）机架检测； 2）制动器检测； 3）减速器检测； 4）卷筒及开式齿轮副检测； 5）传动轴及联轴器检测； 6）滑轮组检测； 7）钢丝绳检测。 4.3.2机架检测应包括损伤、变形、焊缝表面缺陷、腐蚀状况 及机架与基础的固定状况检测。 4.3.3制动器检测应包括制动轮表面缺陷、米 粗糙度、硬度及腐 蚀状况检测等 4.3.4减速器检测应包括齿轮副的啮合状况检测，齿面缺陷、 损伤、磨损、腐蚀、胶合状况检测；减速器的油质、油量、渗漏 检测等。齿面磨损严重时，应进行齿面硬度检测。 4.3.5卷筒及开式齿轮副检测应包括卷筒表面、辐板、轮缘、 轮毂的表面缺陷、损伤、裂纹、腐蚀状况检测；开式齿轮副的润 滑状况、啮合状况检测，齿面缺陷、损伤、磨损、腐蚀状况检测 等；齿面磨损严重时，应进行齿面硬度检测。 4.3.6传动轴及联轴器检测应包括表面缺陷、变形、裂纹、腐 蚀状况检测等。 4.3.7滑轮组检测应包括表面缺陷、磨损、损伤、变形、腐蚀 状况检测等。 4.3.8钢丝绳检测应包括钢丝绳的磨损、变形、绳径减小、断 丝、润滑、腐蚀状况检测等，钢丝绳末端与卷筒及闸门吊点的固 定状况检查，钢丝绳在卷筒表面的最小缠绕圈数及排列状况检

4.3.6传动轴及联轴器检测应包括表面缺陷、变形、裂纹、腐

.3.7滑轮组检测应包括表面缺陷、磨损、损伤、变形、腐 犬况检测等

丝、润滑、腐蚀状况检测等，钢丝绳末端与卷筒及闸门吊点的固 定状况检查，钢丝绳在卷筒表面的最小缠绕圈数及排列状况检 查，排绳器的运行状况。钢丝绳检测应按GB/T5972的规定 执行。

4.4.1移动式启闭机现状检测应包括下列内容：

1）门架（桥架）检测； 2）制动器检测； 3）减速器检测； 4）卷筒及开式齿轮副检测； 5）传动轴及联轴器检测； 6）滑轮组检测； 7）钢丝绳检测； 8）车轮检测； 9）轨道检测。 4.4.2门架（桥架）检测应包括挠度、变形、损伤、焊缝表面 缺陷及腐蚀状况检测等，连接螺栓完整性及扭紧程度检测。 4.4.3制动器、减速器、卷筒及开式齿轮副、传动轴及联轴器、 滑轮组、钢丝绳的检测应符合4.3.3~4.3.8条的规定。 4.4.4车轮检测应包括裂纹、磨损、龟裂、起皮等缺陷检测。 车轮磨损严重时，应进行踏面硬度检测。 4.4.5轨道检测应包括轨距、侧向弯曲、轨面高差、接头间隙 和错位检测等。

4.5.1液压启闭机现状检测应包括下列

1）机架检测； 2）液压缸检测； 3）活塞杆检测； 4）液压系统检测； 5）液压缸泄漏检测。

4.5.4活塞杆检测应包括表面缺陷、磨损、变形、腐蚀状况检测等。 4.5.5液压系统检测应包括油箱、油泵、阀件、管路的泄漏检 测，阀件、仪表的灵敏度、准确度检测等。 4.5.6·液压缸泄漏检测应包括外部泄漏检测和内部泄漏检测。 液压缸不应出现外部泄漏现象；因液压缸内部泄漏引起的闸门沉

4.5.4活塞杆检测应包括表面缺陷、磨损、变形、腐蚀状况检

液压缸不应出现外部泄漏现象；因液压缸内部泄漏引起的闸门沉 降量，在24h内不应大于100mm。

4.6.1螺杆启闭机现状检测应包括下列内容

4.6螺杆启闭机现状检测

4.6.4手动机构检测应包括完整性和可操作性检测。

4.7电气设备和保护装置现状检测

挑高空间搭建楼板的施工工艺4.7.2启闭机电气设备和供配电线路的绝缘及接地系统应进行

4.7.3启闭机动力线路及控制保护、操作系统的电缆线路等应

5.1.1腐蚀量检测可采用测厚仪、测深仪、深度游标卡尺等量 测仪器和量测工具进行。 5.1.2腐蚀量检测前应对被检部位表面进行清理，去除表面附 着物、污物、腐蚀物等。 5.1.3腐蚀量检测应遵循下列原则： 1检测断面应位于构件腐蚀相对较重部位。 2气会收伙（灯他）的检测账至方不少工3会

5.1.3腐蚀量检测应遵循下列原则： 1检测断面应位于构件腐蚀相对较重部位。 2每个构件（杆件）的检测断面应不少于3个。 3闸门面板应根据板厚及腐蚀状况划分为若干个测量单元， 每个测量单元的测点应不少于5个。 4对于构件（杆件）的隐蔽部位，宜增加检测断面和测点 数量。 5对于严重腐蚀的局部区域某高铁聚脲防水层施工方案，宜增加检测断面和测点数量 6检测时宜除去构件表面涂层；如果带涂层测量，应扣除 相应的涂层厚度。

5.1.4腐蚀量检测数据应按JB/T10579的规定进行统计和分析

1）构件（杆件）的腐蚀量及其频数分布状况，构件（杆 件）的平均腐蚀量、平均腐蚀速率（mm/a）、最大腐 蚀量； 2）结构整体的腐蚀量及其频数分布状况，结构整体的平 均腐蚀量、平均腐蚀速率（mm/a）、最大腐蚀量； 3）构件（杆件）严重腐蚀局部区域的平均腐蚀量、最大 腐蚀量、平均腐蚀速率（mm/a）和最大腐蚀速率 (mm/a)。