TB 10426-2019 标准规范下载简介

TB 10426-2019 铁路工程结构混凝土强度检测规程

表中未注明的测区混凝土强度换算值为小于10MPa或大于60MPa。表中数值

附录G回弹法测区混凝士强度换算表 （标称动能4.5J和5.5J）

QC/T 1127-2019 乘用车麦弗逊悬架铝合金控制臂总成技术条件及试验方法表G.0.1回弹仪检测测区混凝土强度换算表（标称动能为4.5JI）

注：1表内未列数值可用内插法求得，精确至0.1MPs。 2表中R。为测区平均回弹值，.为测区混疑土强度换算值（MPa)。

表G.0.2回弹仪检测测区混整土强度换算表（标称动能为5.5I

注：！表内未列数值可用内插法求得.精确至0.1MPa

：1表内未列数值可用内插法求得，精确至0.1MPa。 2表中R。为测区回弹代表值，J。,为测区混凝土强度换算值(MPa)。 3表中数值根据曲线公式/，=2.51246R0.89计算。

附录J回弹法测强曲线的验证方法 （标称动能4.5J和5.5J）

J.0.1采用本规程测强曲线前应进行验证。 J.0. 2 回弹仪应符合本规程第5.2节的规定。 J. 0.3 测强曲线可按下列步骤进行验证： 1根据本地区具体情况，选用混凝土的原材料和配合比，制 作强度等级为C50~C100，边长为150mm混凝土立方体标准试件 各5组，每组6块.并自然养护。 2按7d、14d28d60d和90d进行待验证测强曲线对应方 法的测试和试件抗压试验。 3根据每个试件测得的回弹值计算出换算强度。 4根据实测试件抗压强度和换算强度，按下式计算相对标准 差(e.)：

式中e,一相对标准差； fan——第i个立方体标准试件的抗压强度实测值（MPa）； .—第i个立方体标准试件按相应的检测方法测强曲线 公式计算的抗压强度换算值（MPa）。 5当相对标准差小于或等于15%时，可使用本规程测强曲 线；当相对标准差大于15%，应采用钻取混凝土芯样或同条件标准 试件对检测结果进行修正或另建立测强曲线，

附录K空气中超声波声速测试方法

附录K空气中超声波声速测试方法

取平面换能器一对，接于趋声波仪器上，开机预热30min，在 空气中将两换能器辐射面对准，在变动两辐射面相隔距离的情况 下(如0.1m,0.15m,0.2m,0.25m,0.3m,0.35m,0.4m),将接 收信号尽可能放大，以手动游标或自动关门方式测出相应于各间 距的声时读数t，2，，，同时测量空气温度T（准确至 0.2℃)。 测量时，换能器间距的测量误差应小于或等于0.5%，换能器 宜最空相对若置于地板或桌上时，应在换能器下面垫海绵块

K.0.2计算空气声速

以换能器距离为纵坐标，声时读数为横坐标，将各组数据点绘 在直角坐标图上，各点应在一直线上。在坐标纸上画出该直线，并 算出直线斜率，即为空气声速实测值。

K.0.3空气声速计算值应按下式计算：

+* = 340.3 /1 + 0. 003 6637

附录L超声回弹综合法专用或 地区测强曲线的制定方法

附录L超声回弹综合法专用或

L.0.1采用的回弹仪应符合本规程第6.2.1条的各项规定。 L.0.2采用的超声波检测仪应符合本规程第6.2.2条和第 6.2.3条的各项规定。 L.0.3选用的换能器应符合本规程第6.2.2条的各项规定。 L.0.4混凝土材料应符合现行《铁路混凝土工程施工质量验收 标准》TB10424的要求。 L.0.5选用本单位常用胶凝材料、粗骨料、细骨料、外加剂等原 材料.按最佳配合比制作混凝土强度等级为C10C100的边长为 150mm立方体试件。 L.0.6试件试验应按下列步骤进行： 1分别按龄期为7d、14d、28d、60d、90d、180d和365d进 行立方体试件强度试验。 2每一龄期的每组试件由3个（或6个）试件组成。 每种强度等级的试件数不应少于30个，并宜在同一天 成型。 试件采用振动台成型，成型后的第2天拆模。 5 自然养护时，应将试件移至不直接受日晒雨淋处，按品字 形堆放，盖上草袋并洒水养护。蒸汽养护时，则试件静停时间和养 护条件应与构件相同。 L.0.7试件声时值测试时，应按下列规定进行： 1试件声时测量应取试件浇筑方向的侧面为测试面，宜采用 黄油为耦合剂。 2声时测量应采用对测法，在一个相对测试面上测3点（测 · 69 :

空气声速计算值“与空气声速实测值之间相对误差e应 按下式计算：

超声仪在正常情况下，相对误差不应大于±0.5%。

t, = (/t. 式中,——试件声速值（km/s），精确至0.01km/s； 1超声测距（mm）。

图L.0.7声时测量测点布置示震

L.0.8试件回弹值应按下列规定进行测试，

1回弹值测试应选用不同于声时测量的另一相对侧面，将试 件油污擦净放置在压力机上下承压板之间，加压至30kN~50kN， 并在此压力下，在试件相对测试面上按本规程第5.3.2条的规定 各弹击8次，将16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，将 余下10个回弹值的平均值作为该试件的回弹值R，，计算精确 至0.1。 2回弹值测试完毕后卸荷，将回弹面放置在压力机承压板 司，按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081规定的加 荷速度连续均匀加荷至破坏，抗压强度值c.精确至0.1MPa。 L.0.9测强曲线按下述步骤进行计算： 1将各试件测试所得的声速值。、回弹值R，及试件抗压强 度f。汇总，进行多元回归分析和误差分析。 2回归分析时，可来用下列回归方程式： ·70·

fot=av,R. (L. 0. 9—1) 式中（—常数项系数； 6,c——回归系数； fea—混凝土强度换算值（MPa)。 3回归曲线的相对标准差e，可按下式计算： × 100% (L. 0. 9—2) 式中e.—相对标准差，精确至0.1%； Fea—对应第i个立方体试件按式(L.0.9—1）计算的强度 换算值.精确至0.1MPa L.0.10经上述计算，如回归方程式的误差符合本规程第6.4.2 条的规定，则可作为专用或地区测强曲线。 L.0.11强度换算标准与所试验的范围不得外推

(L. 0. 91)

附录M超声回弹综合法测强曲线的验证方

附录M超声回弹综合法测强曲线的验证方法

M.0.1如缺少专用或地区测强曲线时，在采用本规程基准测强 曲线前，应进行验证。 M.0.2测强曲线按下列方法进行验证： 1选用该地区常用混凝土的原材料按最佳配合比配制强度 等级为C10~C100的混凝土，制作边长为150mm立方体试件。 C50以下混凝土试件各3组，C50及以上混凝土试件各6组，采用 自然养护。 2使用符合本规程第6.2.1条和第6.2.2条各项要求的回 弹仪和超声波检测仪。 3C50以下混凝土按龄期为28d、60d和90d进行综合法测 试和试件抗压试验，C50及以上混凝土增加3d、7d和14d龄期的 综合法测试和试件抗压试验。 4根据每个试件测得的回弹值R、超声声速值v，由表 N.0.1—1和表N.0.1—2查出强度换算值Fc. 5将实测试件抗压强度f和查表所得强度换算值f，按 式(L0.9—1)和式（L.0.9—2)进行计算，如相对标准差e.≤15% 则可使用本规程附录N测强曲线，如相对标准差e，>15%，应另建 立专用或地区测强曲线

附录N超声回弹综合法测区混凝士强度换算表

甘录N超声回弹综合法测区混凝土强度换算

注1表内未列数值医用内插活求得真精确至0.1MPa

2表中R。为修正后的测区同弹值，"。为修正后的超声声建值(km/s)。 3为测区混凝土强度换算值（MPa），也可按本规程公式（6.4.3—2）计算

表N.0.13超声回弹综合法测区混凝土强度换算表 （标称功能4.5J和5.5J回弹仪）

附录P拔出法测强曲线的制定方法

附录P拔出法测强曲线的制定方法

拨出试验应按下列规定进行：

1拔出试验的测点应布置在试件混凝土成型侧面。 2在每个后装拨出试件上，应进行不少于3个测点的拨出试 验，取平均值作为该试件的后装拔出力计算值（F），精确至 0. 1 kN。 33块立方体试件的抗压强度代表值，应按现行《铁路混凝 土强度检验评定标准》TB10425确定。 P.0.6测强曲线的计算应按下列步骤进行： 1将每组拔出试件的拔出力计算值及立方体试件的抗压强 度代表值进行汇总，然后按最小二乘法原理进行回归分析。 2回归方程式可按下式计算

feu=A · F+B

式中f——混凝土抗压强度换算值，精确至0.1MPa； F——后装拨出力，精确至0.1kN； A.B后装拔出法测强曲线回归系数。

3回归曲线的相对标准差（e）可按下式计算。

附录R射钉法专用测强曲线的制定方法

附录R射钉法专用测强曲线的制定方法

R0.1为建立混凝土强度与测钉射入深度间的关系，采用与喷 射混凝土基本相同配合比成型30组边长为150mm立方体试件， 每组4个，含测钉射入深度试验试件1个，抗压强度试件3个。试 件强度应覆盖需检测构筑物混凝土强度的变化范围，试件采用与 现场结构相同养护方式。 R.0.2测试测钉射入深度时宜在混凝土试件的侧面布置7个测 点，位置如图R.0.2所示。测试时将试件放置于坚硬平地上，使测 式面向上。测试结束后检查7个射入深度的极差，当极差超过 1.6mm时，应计算7个射人深度值的平均值，剔除离平均值最大 的那个测值；若剩余射人深度值仍不满足要求，再按上述方法进行 别除，直至所有射入深度值满足要求且不少于5个。如有效射入 深度值少于5个，需进行补测

图R.0.2试件测点布置（单位.mm

R.0.3测试不同组试件的立方体抗压强度标准值。

R0.4根据30组射入深度值和抗压强度值，采用最小二乘法进 行一元线性回归.得到抗压强度推定公式：

f.= a + bL

L,—测钉射入深度平均值，精确至0.01mm； α，b——射钉法检测混凝土强度曲线回归系数。 R0.5计算回归方程式的强度平均相对误差和强度相对标准 差，均应符合本规程第9.1.2条的规定。 R0.6建立的强度曲线仪限于建立曲线时使用的射钉检测装 置。当受检混凝土与建立曲线混凝土在骨料品种、级配、强度及混 凝土干湿状态等因素有表达差异时，应另建立条件相同的测强 曲线

附录S射钉法混凝土强度检测记录和报告

执行本规程条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以侵 行中区别对待。 （1）表示很严格，非这样做不可的用词； 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 （2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得” (3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用不宜”。 （4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词采用"可”

《铁路工程结构混凝土强度检测规程》 条文说明

《铁路工程结构混凝土强度检测规程》 条文说明

本条文说明系对重点条文的编制依据、存在的同题 以及在执行过程中应注意的事项等予以说明，不具备与 规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握 规程规定的参考。为了减少篇幅，只列条文号，未抄录原 条文

道防水设施，隧道二衬混凝土的钻孔深度可以按设计厚度减去 50mm考虑。

4.4 (H/d)为1的芯样试件为标准芯样。不同尺寸芯样对比试验研究 结果表明，在抗压试验中，使用直径为100mm的标准芯样试件样 本的标准差相对较小，使用小直径芯样试件可能会造成样本的标 准差增大，因此宜使用直径为100mm的标准芯样试件确定混凝土 抗压强度值。相关试验结果表明，直径为70mm~75mm的芯样 试件抗压强度值的平均值与100mm的标准芯样试件确定混凝土 抗压强度值的平均值基本相当。因此允许有条件地使用小直径芯 样试件。

1.5本条提出批量检测时标准芯样试件的最小样本容量

3.4提钻卸取芯样时，需要采取措施确保芯样完整，如使月

用自由钳拧卸钻头和扩孔器。不能敲打卸样，敲打可能会导致芯 样受损。

4.3.5将芯样取出并稍微晾干后，需要标上芯样的编号，并记录 取芯构件名称、取芯位置、芯样长度及外观质量等，必要时拍摄照 片。如发现不符合制作芯样条件，需另行钻取。芯样在搬运之前 可以采用编织袋或土工布等软质材料仔细包装，以免碰坏。取芯 现场的全部记录要与芯样抗压强度记录一起存档。 4.3.7大量试验结果表明.芯样试件两端面平行度对抗压强度影 响显著，双端面磨平机加工试件能提高两端面平行度，宜优先采用 双端面磨平机进行芯样加工。若采用其他方式磨平，需要经验丰 富的专业人员认真细致地加工，以满足要求。由于端面经过修补 处理的芯样试件很难保证其试验结果不受影响，一般情况下需要 采用直接磨平的原芯样试件，当遇到特殊情况无法获得足够的两 个端面均很完整的芯样试件时，方可进行适当修补。经修补处理 后的芯样试件端面平整度和尺寸偏差要符合要求。 4.3.8钻芯过程中，由于受到钻机振动、钻头偏摆等因索影响，芯 样的直径在各个方向并不十分均匀，因此需用平均直径表示。对 于直径为100mm的芯样，当直径测量精度为0.5mm时，其截面积 的误差为0.89%。为了使截面积误差限制在1%以内，规定平均直 径精度为0.5mm。由于芯样长度对抗压强度的影响与截面面积 相比要小，因此精度放宽到1mm。芯样端面与轴线的垂直度可用 游标方能量角器进行测量。测量时将游标万能量角器的两只脚分 别紧贴于芯样侧面和端面，测出其最大偏差，测完一个端面再测另 一个端面。在测定平整度时，将钢板尺立起横放在芯样端面上，然 后慢慢旋转360°，用塞尺测量其最大缝隙。 4.3.9将芯样端面平整度的允许偏差修改为与《普通混凝土力学 性能试验方法标准》CGB/T50081中的“试件承压面的平整度公差 不得超过0.0005d"的规定一致，芯样试件端面与轴线垂直度的允 许偏差修改为±1°，其目的是减小测试偏差和样本的标准差。不 经二次加工磨平的锯切芯样平整度一般会超差，其抗压强度比端 面经过磨平机精细磨平加工后芯样试件的抗压强度一般要低 ·129·

将芯样取出并稍微晾干后，需要标上芯样的编号，并记录

10%~30%，当芯样试件端面平整度相差较大时，其抗压强度结果 会降低得更多，没有代表性。因此，芯样试件尺寸偏差及外观质量 不符合规定时，该芯样试件抗压强度测试数据无效。

4.4.1芯样试件抗压状态需要根据构件所处环境的含水程度而

当结构或构件所处环境比较干燥时，由于芯样在钻取、锯切或 端面补平后的养护过程中都是比较潮湿的，需要自然干燥一段时 间后才能进行抗压试验。在我国，一般实验室很难做到恒温恒湿， 因此为了取得一个统一的相对干燥的标准，规定芯样试件在室内 自然干燥3d后进行抗压强度试验。当所处环境比较潮湿时，芯 样试件应在水中浸泡一定时间后才能进行抗压强度试验。关于芯 样试件浸泡水的温度，实际上除非水温过高或过低会对混凝土强 度产生影响外，一般影响很小，可以将水温范围适当放宽，因此规 定水温为20℃±5℃。关于芯样试件在水中浸泡时间的规定，主 要是为了使芯样试件中的含水量达到饱和。 4.4.3根据中国建筑科学研究院等单位的试验研究结果，100mm 标准芯样试件和公称直径为70mm~75mm、高径比为1：1的芯样 式件抗压强度与同条件养护同龄期150mm立方体试块的抗压强 变基本相当。因此芯样试件强度计算公式均可采用本条文公式 4.4.3）。原规程强度换算公式中有个高径比换算系数β，由于近 几年芯样加工水平的大幅提高，已完全能满足高径比1：1的要求， 放将β系数取消。 4.5.1本条对钻芯法确定单个构件或单个构件局部区域的混凝 土强度推定值方法进行了规定。综合考虑检测结兴的可靠性和普 通构件或结构整体共同受力的实际情况，参照《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204—2015附录D.0.7采用平均值和最小 值双控的要求，提出了分别适用于不同情况的两种确定混凝土强 度推定值方法。该推定方法主要基于芯样试件混凝土抗压强度最 小值等于或大于设计混凝土抗压强度标准值的85%，且所取芯样

的抗压强度平均值不小于设计混凝土抗压强度标准值时，其混凝 土构件不会有结构强度安全风险。采用该推定方法确定的混凝土 强度推定值等于或大于设计混凝土抗压强度标准值评定为合格的 混凝土结构或构件，实际上就是采用平均值和最小值双控。按该 推定方法得出的检测结果评定为合格的混凝土结构或构件，其芯 样的抗压强度平均值比《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204一2015要求的不小于设计要求混凝土强度等级的88%高了 2%，抗压强度最小值比《混魔土结构工程施工质量验收规范） B50204一2015要求的不小于设计要求准凝土强度等级的80% 高了5%；按该推定方法得出的检测结果评定为不合格的混凝土构 件，其芯样的抗压强度最小值的限定值同样比《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204一2015要求的高5%。该推定方法体 现了行业标准高于国家标准的原则，这既能减少错判给国家财产 造成不必要的损失，同时又可为铁路工程结构混凝土安全提供有 力保障。

4.5.2本条对批量检测混凝土强度推定值的确定进行了规定

准》GB50300关于错判概率不大于0.05的规定，芯样试件抗压强 度值一般不会高出结构混凝土的实际强度，而是略低于实际强度。 4.5.3异常数据的舍弃按一定的规则，本条提供了异常数据的舍 弃标准。经大量试验研究的结果表明：芯样试件抗压强度样本的 标准差一般大于立方体试块的标准差，小直径芯样试件抗压强度 样本的标准差更大。因此，允许根据实际情况适当调整芯样试件 抗压强度样本的标准差。但是，调整要有试验依据，而且要事先将 调整方法告知委托方。

土强度的方法，因此测试的结构或构件混凝土表面质量不允许存 在明显缺陷，对检测结果有争议或怀疑时，可用钻芯法进行验证。 当发现混凝土表面经受物理或化学作用产生损伤，有明显缺陷、遭 受冻害、化学侵蚀、火灾和高温损伤时，不允许采用回弹法。 5.1.2经大量试验结果表明，对比了不同标称动能回弹仪对不同 强度等级混凝土强度的检测结果，试验结果表明：选用标称能量为 2.207J的回弹仪测试50MPa以下的混避士强度教为理想，与实 本芯样强度接近，而测试50MPa及以上混凝土的强度较实体芯样 强度偏低25%以上：选用标称能量为4.5或5.5了的回弹仪测试 50MPa及以上混凝土的强度较实体芯样强度偏差在10%以内，同 时参照了《高强混凝土强度检测技术规程》JGJ/T294一2013中的 相关规定。为提高回弹检测的准确性和可靠性，本规程规定 50MPa以下混凝土宜选用标称能量为2.207J的回弹仪，50MPa 及以上宜选用标称能量为4.5J或5.5J的回弹仪。 5.1.3批量检测应遵守“随机取样"原则，按批量检测的结构或 构件，需符合强度等级相同、原材料、配合比、成型工艺和养护条件 基本一致且龄期相近的规定。本规定龄期相近是指结构或构件养 护龄期已达到要求规定养护龄期，且最大龄期与最小龄期之间一 般不宜超过要求规定的养护龄期

5.1.5检测的结构或构件的测区，应标明清晰的编号，并将测区

1.5检测的结构或构件的测区，应标明清晰的编号，并将活

的位置、特点和外观质量在记录中描述，以使判断回弹值结果时 参考。

5.2.1目前绝大多数数字式回弹仪都是在传统机械构造和标准

5.3.1本条规定了检测过程中回弹仪的纵轴线需要与混凝土的 检测面垂直，并缓慢施压、快速复位，以保证读数准确。对于薄壁 和小型构件，回弹时易发生题动，造成能量损失，致使检测结果偏 低，因此在检测前应以有效支撑加以固定

5.3.1本条规定了检测过程中回弹仪的纵轴线需要与混凝土的

5.3.2本条规定每个测区测点数量、位置和距外露钢筋与预埋件

值进行修止。 5.4.1、5.4.2我国地域辽阔，铁路工程遍布各省区，施工环境变 化较大，采用回弹法推算混凝士强度时，可采用统一测强曲线。为 了提高精度，需因地制宜，结合地区和单位的条件及施工水平，制 定和采用专用测强曲线和地区测强曲线，并对测强曲线的强度误 差值作出规定。当采用地区和专用测强曲线时，需要与该曲线制 定时的测试条件一致，并经常抽取一定数量同条件试件校核，当发 现出现较大差异时，需及时查找原因，并停止使用。

5.4.3本条规定了可使用本规程附录E至附录G进行强度换算 的情况。目前，铁路建设工程中大量使用引气剂来提高混凝土耐 久性，特别是抗冻性。根据相关试验结果，混凝土人模含气量在 5.0%及以下时，可利用回弹法获得较为准确的强度值，故本条规 定混凝土人模含气量不大于5.0%

5.4.4本条规定了不能按本规程附录E至附录G进行测区混 土强度换算的4种条件，如采用特种工艺成型的混凝土（加压振动 或离心成型工艺)超出了该测强曲线范围。因此，当具有该4种条 件之一时，可按本规程附录D制定专用测强曲线或通过试验修正。 5.4.8按单个结构或构件检测时，因样本太少，取最小值；批量检 测结构或构件时，则按常规公式计算。 5.4.9当测区间的标准差过大时，说明已出现某些偶然因素，不 属于同一母体，因此不能按批进行推定。 5.1.2由于专用及地区测强曲线准确性比较高，因此，检测结构 或构件的混凝土强度时，可以优先采用。 5.2.2混凝土强度检测主要利用超声波传播速度，获得可靠的声 速值是靠准确测量声时和声传播路程。因此为了准确测量声时， 超声仪需要具有稳定、清晰的波形显示系统。声时最小分度是声 : 134·

时测量精度的决定因素，超声检测仪需满足这个要求。由于不同 首波高度下测量的声时值存在一定差异，在声时测量中，宜采用衰 威器先将首波调至一定高度后再进行测读。超声波检测仪需要具 有最小分度为1dB的衰减器：仪器接收放大器的频响范围需要与 混凝土超声检测中所采用的换能器的频率相适应。检测混凝土所 采用的换能器一般为20kHz~250kHz，所以接收放大器在此频响 范围内可以满足电气性能要求。对仪器不能单纯追求接收放大器 的增益，应同时考虑其噪声水平，采用信噪比达到3：1时的接收灵 敏度较为适当，可以直观地反映出仪器的真实测试灵敏度。仪器 对电源电压有一个适应范围，当电压在此范围内波动时，仪器的技 术指标仍能满足规定的要求，

6.2.3规定了超声仪和换能器维护保养和存放要求。只有正确

5.3.4测试时需要保证换能器与混凝土耦合良好，必要时可以对 昆凝土表面进行特殊处理。声时测量后按照测距计算出声速，要 求在声时读数时，重复测试误差不超过±1%，超声测距测试误差 不超过±1%，只有按此要求才能保证声速的误差不超过±2%。声 时测读保留小数点后一位，声速测读保留小数点后两位数字。为 推确测量超声声时，构件检测时，需在构件相对面布置测区，测区 尺寸位置应准确，超声测试时才能保证收、发换能器轴线在同一轴 线上。 5.3.7由于顶面强度低，底面强度高，因此，规定对不同浇筑面所 测的声速值需要进行修正

6.4.2在结构或构件测区所取得的回弹值和超声声速值修正后

用，这些测区不能认为是属于同一母体，不能按批进行推定。本规 程规定了按批检测时的离散性界限，超过此界限则应逐个检测，以 找出确切的同题部位和原因。 7.1.1本条对拔出法的适用范围作出了明确规定。要求被检测 结构表层与内部质量一致，目的是为了使检测结果能准确反映结 构实体的实际质量情况。 7.1.3本条对后装拔出法混凝土强度的适用范围作了具体规定。

程规定了按批检测时的离散性界限，超过此界限则应逐个检测，以 找出确切的问题部位和原因。 7.1.1本条对拔出法的适用范围作出了明确规定。要求被检测 结构表层与内部质量一致，目的是为了使检测结果能准确反映结 构实体的实际质量情况。 7.1.3本条对后装拔出法混凝土强度的适用范围作了具体规定。 7.2.2本条对拉拨仪的性能及技术指标作了具体要求。拨出装 置可分为圆环式（说明图7.2.2—1、说明图7.2.2—2）和三点式 （说明图7.2.2—3）。 （1）圆环式后装拔出装置技术指标应符合下列规定： ①钻孔直径d，宜为18mm； ②反力支承内径d，宜为55mm； ③铺固深度h宜为25mm

(2）圆环式预埋拔出仪技术指标应符合下列规定： ①反力支承内径d，宜为55mm； ②拉杆直径d，宜为10mm； ③铺锚盘直径d，宜为25mm； ④铺固件的铺固深度h宜为25mm

说明图7.2.2—2圆环式预埋拨出法检测装置 1一拉杆：2一铺盘：3一反力支承

（3）三总式后装坡山 规定： ①钻孔直径d，宜为22mm； ②反力支承内径d，宜为120mm； ③锚固件锚固深度h宜为35mm。 7.2.3为保证量测精度，本规程规定了拨出仪应每年至少校准一 次。由于油缸和活塞之间存在摩擦力，而且摩擦力的大小随着仪 器使用次数、油的黏度及更换零件等因素会有变化，更换油、零件 及维修都会影响拨出力的量测精度。 7.3.1钻孔垂直度偏差直接影响测试精度，因此本条对垂直度偏 差提出了限值。磨槽时将磨槽机的定位圆盘紧靠混凝土表面回 转，目的是保证以混凝土表面为基准面的铺固深度在同一平面内。 7.3.2试验经验表明，锚固深度和磨槽质量对检测结果影响较 ?137.

大，故对成孔尺寸进行要求

7.4.5为了避免预埋件螺纹锈蚀，无法进行试验，应在混凝土拆 模后，预先将定位杆旋松。 7.4.6加荷速度过快会导致测试结果偏高，而加荷速度过慢会导 致测试结果偏低，因此应按规定的加荷速度进行操作。 7.5.3当单个构件3个拨出力中最大或最小拔出力与中间值之 差小于中间值的15%时，说明构件混凝土强度的均匀性较好，且 测试误差较小，不必加测。为提高保证率，将最小值作为该构件拔 出力计算值。当单个构件3个拔出力中最大或最小拨出力与中间 值之差大于中间值的15%时，说明构件混凝土强度的均匀性较差 或测试误差较大。为证实最小拨出力的真实性，消除试验误差，因 此在最小拨出力测点附近加测2个测点，此时拨出力计算值的取 值方法仍然是本着提高保证率的原则确定的。 7.5.7按批抽样检测的构件，当其全部测点混凝土强度换算值的

标准差S或变异系数过大时，全部测点不能视为同一批构件，因 此不能按同批构件进行推定。 8.1.1桥梁的梁体、墩台身，隧道的仰拱、衬砌及底板等都属于重 要部位需要制作同条件养护试件。 8.2.1同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内，同 一强度等级的同条件养护试件，其留置的组数宜根据混凝土工程 量和重要性确定，一般情况下不宜少于5组，对于一次性浇筑量较 小的混凝土结构或构件可适当减少留置的组数，但不宜少于2组。 8.3.1同条件养护试件的等效养护龄期需要根据同条件养护试 件强度与在标准养护条件下28d、56d龄期试件强度相等的原则 确定。 8.3.2同条件养护试件的日平均温度逐日累计达到600℃·d 1200℃：d丽后，其强度发展趋于稳定，考虑现场实际操作，可以 按日平均温度逐日累计达到（580℃·d~620%℃·d、1180%℃·d 1220℃·d)时所对应的龄期进行试验。等效养护龄期不应小于 4d，原标准规定了养护龄期的上限不大于60d和120d，这对于 寒冷地区是不合理的，故取消养护龄期上限的限制，按达到养护等 效龄期温度600℃·d、1200℃·d来控制。 8.3.3冬期施工、蒸汽养护及大体积混凝土结构或构件，其同条 件养护试件的等效养护龄期，可取结构或构件实际养护温度，也可 根据结构或构件的实际养护条件，按本规程第8.3.1条的原则 确定。 8.4.2参照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

8.4.2参照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

9.1.2研究表明YY/T 0916.3-2022 医用液体和气体用小孔径连接件 第3部分：胃肠道应用连接件，喷射混凝土结构强度离散性相比普通混凝土要 大，因此采用射钉法检测喷射混凝土24h强度时需要建立专用测 强曲线。 9.1.3、9.1.4规定了射钉法检测喷射混凝土强度检测点和测区 ·139

9.2.1射钉仪由主机、加力杆、深度测量尺、测钉座螺母旋紧扳 手、测钉量规及附件等组成（说明图9.2.1）。

9.2.3使用射钉法进行混凝土强度检测时除本条所列没

外，使用者应佩戴护目镜和其他合适的防护设备，注意避免非预期 和意外的测钉发射。 9.3.4隧道喷射混凝土施工较为复杂，地质条件差异，钢筋及预 理件较多，而且混凝土靠空气压力喷射到岩面上，难免产生孔洞或 蜂窝现象，混凝土达不到理想的密实程度，导致检测数据离散性较 大，因此，规定了测钉射入到钢筋或预理件上、骨料、蜂窝或孔隙内 时得到的异常值舍弃。 9.3.5由于喷射混凝土早期强度增长特别快，正常情况下1d强 度能达到设计强度的40%以上，因此，本条要求测试时间在规定 时间内的1h内完成，

9.4.2根据现场试验成果，射钉仪使用说明书推荐公式计算的结 构混凝土强度值明显高于同条件养护标准试件抗压强度值，最大 差值为3.8MPa，偏差为标准试件强度值的27.9%。同时射钉法的 测试受混凝土原材料、配合比和作业方式等影响，检测结果偏差较 大JT/T 1396-2021 公路水路交通地理信息数据交换内容和格式，故在现场测试前，需要建立专用测强曲线。如现场检测不具备 建立专用测强曲线条件，建议采用测钉直径为3.10mm，测钉长度 为35.0mm，测钉钉尖长度为5.0mm射钉仪进行检测，其混凝土 强度检测值可按下列公式计算

fe=27.48 2.51L

式中f射钉法混凝土强度换算值（MPa） L—测区测钉射人深度平均值（mm）。