标准规范下载简介
DBT29-145-2021 天津市地下工程型钢水泥土搅拌桩墙施工技术规程.pdf7.2.3钢腰梁安装后宜采用楔形钢垫块、细石混凝土将腰梁与围护 墙缝隙进行封堵密实。采用楔形钢垫块时，楔形钢垫块与围护结构 要梁的连接应满足受压稳定性和承载力要求。
7.2.3钢腰梁安装后宜采用楔形钢垫块、细石混凝土将腰梁与围护
7.2.4腰梁安装完成后，应根据“时空效应”原理及时架设水平横 撑，严格控制支撑的安装标高。
7.2.4腰梁安装完成后，应根据“时空效应”原理及时架设水
8.1.1型钢水泥土搅拌桩墙的质量检查与验收应分为施工过程控 制、成墙质量验收和基坑开挖期间检查三个阶段， 8.1.2型钢水泥土搅拌桩墙施工过程控制的内容应包括：验证施工 机械性能，材料质量，检查搅拌桩和型钢的定位、长度、标高、垂 直度，搅拌桩的水灰比、水泥掺量，搅拌下沉与提升速度，浆液的 泵压、泵送量与喷浆均匀度，水泥土试样的制作，外加剂掺量，搅 拌桩施工间歇时间及型钢的规格秦岭终南山特长公路隧道实施性施工组织设计，拼接焊缝质量等。 8.1.3在型钢水泥土搅拌桩墙的成墙质量验收时，主要应检查搅拌 桩体的强度和搭接状况、型钢的位置偏差等。 8.1.4基坑开挖前应合理制定开挖顺序，先探后挖，减小墙体变形： 基坑开挖期间应检查开挖面墙体的质量及渗漏水情况
8.2.1浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的检验项目
8.2.1浆液挫制选用的水泥、外加剂等原材料的检验项目及技术指 标应符合设计要求和国家现行有关标准的规定
8.2.1浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的检验项目及技术指 标应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：查产品合格证及复试报告。 8.2.2浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不
8.2.2浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不 得离析。
险查数量：按台班检查，每台班不应少于3次。 检验方法：浆液水灰比应用比重计抽查；水泥掺量应用计量装 置检查。 8.2.3焊接H型钢焊缝质量应符合设计要求和国家现行标准《钢结 沟焊接规范》GB50661和《焊接H型钢》YB3301的有关规定。H型 钢的充许偏差应符合表8.2.3的规定，检查记录时可采用本规程附录 B的样式进行填写。
.2.3H型钢充许偏
8.2.4基坑升挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符 合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度宜采用浆液试块强度试验确 定，也可采用钻取桩芯强度试验确定。桩身强度检测方法应符合下 列规定： 1浆液试块强度试验应取刚搅拌完成而尚未凝固的水泥土搅 拌桩浆液制作试块，每台班应抽检1根桩，每根桩不应少于2个取样 点，每个取样点应制作3件试块。取样点应设置在基坑坑底以上1m 范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内。试块应及时密封，养 护28d后进行无侧限抗压强度试验 2钻取桩芯强度试验应采用地质钻机并选择可靠的取芯钻 具，钻取搅拌桩施工后28d龄期的水泥土芯样，钻取的芯样应立即 密封、留取影像资料并及时进行无侧限抗压强度试验。抽检数量不 应少于总桩数的2%，且不得少于3根。每根桩的取芯数量不宜少于
组，每组不宜少于3件试块。芯样应在桩全长范围内续钻取的机 志上选取，取样点应取沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在 基坑坑底附近应设取样点。钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。 8.2.5水泥土搅拌桩成桩质量检验标准应符合表8.2.5的规定，
表8.2.5水泥土搅拌桩成桩质量检验
表8.2.6型钢插入允许偏差
8.2.7型钢水泥土搅拌桩墙验收的抽检数量不宜少于总桩数的 5%，记录表样式可采用本规程附录C。 8.2.8 工程工完成后应提供型钢水泥土搅拌桩墙竣工资料
附录BH型钢检查记录表
项目专业质量检查员：
附录 C型钢水泥土搅拌桩墙施工验收记录表编号：工程名称施工单位桩号验收日期搅拌桩顶标高(m)桩体强度设计直径(mm)设计桩长(m)成桩直径(mm)实际桩长(m)出现的问题及处理方法型钢规格(mm)型钢插入底标高(m)型钢平面位置偏差型钢对接焊缝质量(mm)专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师总监理工程师年月日20
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词，说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜” 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2本规程中指明应按其它有关标准、规范执行的写法为“应符
列文件中的条款通过本标准的弓用而成为本规程的条款。 见程出版后，所示版本均为有效。但注意，使用下列标准、规范 最新版本。 1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 3 《钢结构设计标准》GB50017 4 《钢结构焊接规范》GB50661 5 《混凝土结构设计规范》GB50010 6 《通用硅酸盐水泥》GB175 7 《焊接H型钢》GB/T33814 8 《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263 9 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199 10 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120 11 《混凝土用水标准》JGJ63
天津市地下工程型钢水泥土
本规程修订过程中，编制组进行了型钢水泥土搅拌桩地下连续 蔷工法的调查研究，总结了大津市地下基坑工程中该工法的实践经 验，同时参考了外省市先进技术法规、技术标准修订了本规程。 为便于广大设计、施工、科研等单位有关人员在使用本规程 能正确理解和执行条文规定，《天津市地下工程型钢水泥十搅拌机 墙施工技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说 明，对条文规定的目的、依据及执行中需注意的有关事项进行了说 明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使 用者作为理解和把握标准规定的参考。
总则. 27 基本规定. .28 4 材料与设备 .29 5 水泥土搅拌桩墙施工 .35 6 H型钢的插入与回收. ..40 冠梁与腰梁施工 .43 8 质量检查与验收 46
总 则. 27 基本规定. .28 4 材料与设备 .29 5 水泥土搅拌桩墙施工 .35 6 H型钢的插入与回收 ..40 冠梁与腰梁施工 .43 质量检查与验收 46
1.0.1型钢水泥土搅拌桩墙作为基坑工程的一种支护结构形式，为 使型钢水泥土搅拌桩墙技术的施工和检验规范化，做到安全可靠、 技术先进、经济合理、确保质量及保护环境，制定本规程。 1.0.2型钢水泥十搅拌桩墙的施工方法主要有三轴搅拌桩、五轴揽 拌桩和六轴搅拌桩内插入型钢。在不同工程条件下，按照安全、经 济和便于施工的原则选择相应的水泥土搅拌墙施工机具。 1.0.3型钢水泥土搅拌桩墙应结合工程地方经验，综合考虑工程地 质条件、水文地质条件、主体结构与基坑情况、周边环境条件与要 求、工程造价等因素，切实做到精心设计、精心施工，确保基坑工 程的施工安全，满足周边环境保护的要求
3.0.1型钢水泥土搅拌桩墙支护进行结构受力、变形计算及稳定性 计算时，应按现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120相 关规定进行。 3.0.2自前，工程中多采用普通硅酸盐水泥进行水泥土搅拌墙的施 工。若采用其他品种的水泥，应通过室内和现场试验确定施工参数， 确定水泥的适宜性后方可应用。 内插型钢多采用标准型号的型钢，也有工程中使用非标准的焊 接型钢，但需要通过设计计算来确定非标准型钢的具体参数，并满 足各种工况下型钢受力、变形计算和相关规范的要求。 3.0.4型钢水泥土搅拌桩墙作为基坑开挖过程中受力和截水作用 的支护结构，加强施工过程中的质量控制以及开挖前的质量检查与 验收工作是非必要的
接型钢，但需要通过设计计算来确定非标准型钢的具体参数，并满 足各种工况下型钢受力、变形计算和相关规范的要求。 3.0.4型钢水泥土搅拌桩墙作为基坑开挖过程中受力和截水作用 的支护结构，加强施工过程中的质量控制以及开挖前的质量检查与 验收工作是非常必要的
1）水泥土搅拌桩米用的水泥 水泥强度是影响水泥土搅拌桩强度的重要因素，水泥土搅拌桩 施工多采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。当土层软弱、开挖较深或 对水泥士搅挫桩的桩身强度有较高要求时，也可以采用更高强度等 级的水泥。并宜符合表4.1.1到的规定
表4.1.1型钢水泥土搅拌桩墙水泥浆配比表
2）水泥用量、水灰比控制 水泥土搅拌桩的水泥用量和水灰比直接关系到水泥土搅拌桩 的桩身强度和施工质量。对于不同的土层条件，水泥土搅拌桩的水 泥用量和水灰比控制都不尽相同。水泥用量宜根据不同的土质条 件、施工效率及型钢的插入确定，当土质条件存在差异时，水泥用 量也应有所差别。由于施工机械的原因，当在较硬的土层中施工时， 钻进速度较慢，需要适当提高水泥浆液用量保证搅拌桩机的正常运 作。当水泥浆液注入量过多时，由于水泥土搅拌桩中的含水量增多 反而会降低强度和防水性能。 水泥浆应根据地质条件、施工条件不同确定合适的水灰比。在 施工条件充许范围内，水灰比越小，搅拌桩的强度及防水性能越好。
膨润土的加人可以改善水泥浆液的黏稠度，有助于提高水泥土揽拌 桩的搅拌均匀性，增强成桩后的桩体抗渗透性能， 由于各个地区施工水平和施工机械能力存在差异，实际应用中 各项材料用量还需要根据实际情况进行适当的调整，并积累地区经 验，确定合理、适用、可行的控制指标。 3）水泥用量的计算 计算水泥用量时，被搅拌土体的体积根据成桩工艺按每组成桩 的投影面积与桩长的乘积计算，水泥土容重和水泥掺入比按设计要 求执行。 在型钢依靠自重和必要的辅助设备可插入到位的前提下水灰 比宜取小值。在填土、淤泥质土等特别软弱的土中以及在较硬的码 性土、砂砾土中，钻进速度较慢时，水泥用量宜适当提高。 4.1.2型钢水泥土搅拌桩墙是水泥土与型钢等劲性芯材的组合结 构，芯材宜采用型钢等抗弯强度较高的劲性材料。工程中常用 H488×300×11×18、H500×200×10×16、H700×300×13×24 H800×300×14×26的标准H型钢，经过计算也有采用如 H700×300×12×14、H850×300×16×24的非标准型钢。 现行国家标准《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263规定 厂热轧H型钢的尺寸、外形、重量及充许偏差、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本规程的内插型钢口 按现行国家标准《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263取用热 轧型钢。 行业标准《焊接H型钢》GB/T33814规定了焊接H型钢梁的 型号、尺寸、外形、重量及充许偏差、技术要求、焊接工艺方法等， 标准还对焊接H型钢梁的焊缝作了明确的要求，即钢板对接焊缝 及H型钢的角焊缝的质量检查，可参照现行国家标准《钢焊缝手 工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345。行业标准《焊接
H型钢》GB/T33814未规定事宜，应按行业标准《钢结构焊接规 范》GB50661有关规定执行。 4.1.3在水泥浆液的配制过程中可根据实际需要加入相对应的列 加剂： 1）膨润土 加入膨润土能防止水泥浆液的离析。在易珊塌土层可防止孔壁 塌，并能防止孔壁渗水，减小在硬土层的搅拌阻力。 2）增黏剂 加人了增黏剂的水泥浆液主要用于渗透性高及易珊塌的地层 中。 3缓凝剂 施工工期长或者芯材插入时，需在抑制初期强度的情况下使用 缓凝剂。 4）分散剂 分散剂能分散水泥土中的微小粒子，在黏性土地基中能提高水 泥浆液与土的搅拌性能，从而提高水泥土的成桩质量；钻孔阻力较 大的地基，分散剂能使水泥土的流动性变大，能改善施工操作性。 由此能降低废土量，利于H型钢插入，提高清洗粘附在搅拌钻杆 上水泥土的能力。但是对于均等粒度的砂性或砂砾地层，水泥浆液 或水泥土的黏性很低，要注意水泥浆液发生水分流失的情况。 5）早强剂 早强剂能提高水泥土早期强度，并且对后期强度无显著影响 其主要作用在于加速水泥水化速度，促进水泥土早期强度的发展 4.2.1搅拌桩机有螺旋式和螺旋叶片式两种搅拌机头，搅拌转速也 有高低两挡转速（高速挡35r/min~40r/min和低速挡16r/min）。砂性 土及砂砾性土中施工时宜采用螺旋式搅拌机头，黏性土中施工时宜 米用螺旋叶片式搅拌机头。
在实际工程施工中，型钢水泥土搅拌桩墙的施工深度取决于揽 伴桩机的施工能力，一般情况下施工深度不超过45m。型钢水泥士 觉拌桩墙是复合挡十截水结构，水泥土搅拌桩作为截水体系应探人 到基底以下一定深度。当基坑工程遇到承压水问题时，水泥土搅抖 桩除应满足基坑开挖到底时基坑抗渗流稳定性外，还应结合基坑工 程总体设计满足承压水处理的要求，截断或部分截断承压含水层 当截断承压水需要加深三轴水泥土搅拌桩时，深度宜控制在30m 以内：为了保证施工安全，当搅拌深度超过30m时，宜采用钻杆 连接方法施工(加接长杆施工的搅拌桩水泥用量可根据试验确定)。 国内常用水泥土搅拌桩施工设备参见表4.2.1
图4.2.2 三轴搅拌机构造示意
5.1.6施工前应对成桩试验结果进行检验，检验内容宜包括水泥土 的强度和均匀性。 5.1.7开挖导槽的目的主要有两个，一个是容纳钻具喷浆下沉、喷 浆提升上返的浆液及因浆液入土后导致体积增加而在桩顶隆起的 七体：其次可以挖去地表硬层，利于搅挫机械施工。导槽宽度应按 设计的水泥土搅拌墙设计厚度而定，可参考图5.1.8和表5.1.8。
5.1.8定位型钢设置应牢固，搅拌桩位置和型钢插入位置
晰。导槽开挖和定位型钢设置可参考图5.1.8和表5.1.8
图5.1.8导槽开挖和定位型钢设置参
表5.1.8搅拌桩直径与各参数关系参考表
5.1.9当设计桩长较大时，垂直度的偏差将导致桩身出现较大位置 偏差，因此桩机应平稳、平正，并用线锤、经纬仪、全站仪对钻杆 垂直定位观测以确保桩架或钻具的垂直度，必要时采用经纬仪进行 垂直度复核，确保桩的垂直度及咬合满足设计要求。 5.2.1水泥士搅拌桩施 流程图如下
图5.2.1水泥土搅拌桩施工流程图
搅拌桩直径与先行钻孔直径关系表(mn
5.2.4已有的工程经验证明，当相邻桩的施工间隔超过24h后，重 新施工时搭接质量不能保证，而且搅拌难度很大。因此，如间隔 较长，与相桩无法搭接时，应采用局部补桩或注浆等补强措施 5.3.1本条参考现有规程，并结合大津市型钢水泥土搅拌桩墙施工 经验提出的参考值。按施工组织设计中的水泥浆液配合比与水泥士 搅拌桩成桩工艺进行试成桩，是确定不同地质条件下适合的成桩工
艺，确保工程质量的重要途径。通过试成桩确定实际成桩步骤、水 泥浆液的水灰比、注浆泵工作流量、三轴搅拌钻具下沉或提升速度 及复搅速度，对地质条件复杂或重要的工程是必需的。 5.3.5在实际工程中，水泥土搅拌桩的质量问题突出反映在搅拌不 均匀，局部区域水泥含量太少、甚至没有，导致土方开挖后发生渗 水。为了保证水泥土搅拌桩中水泥掺量的均匀性与水泥强度指标， 施工时的浆液泵送量应与搅拌下沉（提升）速度相匹配，保证水泥 掺量的均匀性。 5.3.6在砂性较大的土层中施工搅拌桩，为避免底部堆积过厚的砂 层，利于型钢插入，可在底部重复喷浆搅拌（图5.3.6)。图中T按常
5.3.5在实际工程中，水泥土拌桩的质量可题突出反映在揽拌不 均匀，局部区域水泥含量太少、甚至没有，导致土方开挖后发生渗 水。为了保证水泥土搅拌桩中水泥掺量的均匀性与水泥强度指标， 施工时的浆液泵送量应与搅拌下沉（提升）速度相匹配，保证水泥 掺量的均匀性。
会，利于型钢插入，可在底部重复喷浆搅拌(图5.3.6)。图中T按常 规的下沉与提升速度确定。
图5.3.6水泥土搅拌桩搅拌工艺
5.3.7由于型钢水泥十搅拌桩墙施工设备庞大，要求工作面大，因 此水泥浆液配制和输送后台和三轴桩机要密切联系配合，保证搅拌 过程中，水泥浆液连续、均匀供应，防止出现断浆等。或者，当出 现断浆时，后台应及时通知前台，并采取补救措施。
（a）密插型 b+b+b+b+
（c）插一跳一型 图6.1.2内插型钢布置形式
图 6.1.2内插型钢布置形式
6.2.1使用减摩材科前，要认其熟态产品的性质及应用说明。 6.2.2~6.2.3当型钢表面潮湿或不洁时，将影响减摩材料在型钢表 面的附着力，导致型钢插入时脱落。因此，在涂刷减摩材料前，应 清除型钢表面的污垢及铁锈，并对型钢表面做干燥处理。型钢应经 过监理工程师验收同意，方可涂刷减摩材料。 6.3.1接缝处焊接时应注意采用合理焊接顺序，避免在型钢中产生 较大的残余应力。 6.4.2当型钢较长，或土层不均匀，易导致型钢在下沉过程中倾斜 时，应特别注意保证型钢在相互垂直的两个方向的垂直度，确保插 入型钢垂直。 6.4.3如水灰比掌握适当，型钢一般依靠自重都能顺利插入，如果 插入阻力较大，可采取增加搅拌次数、调整水泥浆液水灰比或其他 措施减少下沉阻力。当型钢无法依靠自重插人时，也可采取一定的 铺助措施，包括借助静力将型钢插入，或采用带有液压钳的振动锂
插入阻力较大，可采取增加搅拌次数、调整水泥浆液水灰比或其他 措施减少下沉阻力。当型钢无法依靠自重插入时，也可采取一定的 铺助措施，包括借助静力将型钢插入，或采用带有液压钳的振动铺 派动插入等。若采用振动锤下沉工艺时不得影响周围环境。应避免 采用自由落体式下插，这种方式不仅难以保证型钢的正确位置，还 谷易发生偏转，垂直度也不易保证，且易导致安全事故。 6.5.2将型钢表面的腰梁限位或支撑抗滑构件、焊疤等清除干净是 为了使型钢能顺利拔出
度不宜大于5mm。 6.5.4注浆水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，浆液配比可采用 1:1.15。
宜天于5mm。 注浆水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，浆液配比可采用
7.1.1在板式支护体系中，冠梁对提高围护体系的整体性，并使围 护桩和支撑体系形成共同受力的稳定结构体系具有重要作用。当采 用型钢水泥土搅拌桩墙时，由于桩身由两种刚度相差较大的材料组 成，冠梁作用的重要性更加突出。 冠梁的箍筋直径和间距由计算确定，一般采用四股箍。对于因 为插型钢导致箍筋不能封闭的部位，宜在型钢翼缘部位外侧设置小 封闭箍筋构成小边梁予以加强。
7.1.1在板式支护体系中，冠梁对提高围护体系的整体性，并使围
型钢水泥土搅拌桩墙冠梁配筋构造
7.1.3为便于型钢拨除，型钢需锚入冠梁，并高于冠梁顶部一定高 变。一般该高度值不应小于500mm，根据具体情况略有差异：同时 型钢顶端不宜高于自然地面。 7.2.1在型钢水泥土搅拌桩墙基坑的支撑体系中，腰梁与型钢的连 接，是保证整个腰梁支撑体系的整体性的关键。应对节点的构造充 分重视，节点构造应严格按设计要求等强度、等刚度连接的原则施 工。在实际工程中，应尽量减少钢腰梁的接头数量，拼接位置也尽 量放在腰梁受力较小的部位支撑腰梁应与型钢水泥土搅拌桩墙进 行可靠连接，图7.2.1为工程实践中采用的连接构造，供参考。
型钢水泥土搅拌桩墙与支撑腰梁的连
7.2.3施工过程中，水泥搅拌墙、内插型钢存在定位和垂直度偏差， 型钢表面的水泥土保护层也常常剥落，因此围標与围护墙之间常常 存在一定的间隙，如不采用可靠的材料填实，将直接影响围护体系 的整体受力性能。 当基坑面积较天，需分块开挖，或在市政工程狭长形基坑中 常碰到腰梁不能统一形成整体就需部分先开挖的情况（所谓开口 基坑），这时对于支撑体系无其是钢腰梁的设置有一些需要特别注 意的地方： 1）当采用水平斜支撑体系时，应考虑沿腰梁长度方向的水平 力作用对型钢水泥土搅拌桩墙的影响水电站机电设备安装工程施工组织设计，一般不应直接利用墙体型钢 传递水平力，以免造成型钢和水泥十之间的纵向拉裂，对墙体抗渗 产生不利影响。应根据设计计算结果在型钢和腰梁之间设置抗剪构 件。 2）当基坑转角处支撑体系采用水平斜撑时，应考虑双向水平 力对支撑体系的作用，采取加强措施防止腰梁和支撑的移位失稳 要梁在转角处应设在同一水平面上，并有可靠的构造措施连成整 本。腰梁与墙体的接触面宜用高强度细石混凝土嵌填密实，使腰梁 与墙体型钢间可以均匀传递水平剪切力。当与斜撑相连的腰梁长度 不足以传递计算水平力时，除在腰梁和型钢间设置抗剪构件外，还 应结合采用合理的基坑开挖措施，以确保支撑水平分力的可靠传 递。
8.1.1型钢水泥土搅拌桩墙质量检查与验收的三个阶段能全面控 制和反映其施工质量。三个阶段中，第一阶段为施工过程的质量控 制，是确保整桩及搅拌墙质量的基础，应把好每道工序关，严格按 操作规程及相应标准检查，随时纠正不符要求的操作。第二阶段为 抽查，按本规程的相应要求实施，如有不符合要求的，应与设计结 合，采取补救措施后，方能进行下阶段工作。第三阶段是开挖时的 检查，主要型钢偏位，如严重或偏位过多，应采取措施及时处置。 8.2.3一般情况下，型钢水泥土搅拌桩墙围护结构的组合刚度不计 水泥土搅拌桩的刚度，即仅计入型钢的刚度，因此型钢本身的型材 质量和焊接质量都极其关键。型钢的对接焊缝若要符合二级焊缝质 量等级时，除焊缝外观质量应满足有关规定外，现场还须抽取一定 量的对接焊缝作超声波探伤检查。 8.2.4型钢水泥土搅拌桩墙中的水泥土搅拌桩应进行桩身强度检 测。检测方法宜采用浆液试块强度试验，现场取搅拌一定深度处 的水泥土混合浆液，浆液应立即密封并进行水下养护，于28d龄期 进行无侧限抗压强度试验。当进行浆液试块强度试验存在困难时， 也可以在28d龄期时进行钻取桩芯强度试验，钻取的芯样应取自搅 拌桩的不同深度，芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试 验。 如因遇淤泥质土层较厚，致使强度检测结果达不到设计强度 时，需协同设计等参建单位共同确定处理措施。
8.1.1型钢水泥土搅拌桩墙质量检查与验收的三个阶段能全面控 制和反映其施工质量。三个阶段中，第一阶段为施工过程的质量控 制，是确保整桩及搅拌墙质量的基础，应把好每道工序关，严格按 噪作规程及相应标准检查，随时纠正不符要求的操作。第二阶段为 抽查，按本规程的相应要求实施，如有不符合要求的，应与设计结 合，采取补救措施后，方能进行下阶段工作。第三阶段是开挖时的 检查，主要型钢偏位，如严重或偏位过多，应采取措施及时处置
水泥土搅拌桩的刚度，即仅计入型钢的刚度，因此型钢本身的 贡量和焊接质量都极其关键。型钢的对接焊缝若要符合二级焊 量等级时，除焊缝外观质量应满足有关规定外，现场还须抽取 量的对接焊缝作超声波探伤检查
某坝长江大桥工程主桥施工组织设计.doc8.2.4型钢水泥土搅拌桩墙中的水泥土搅拌桩应进行桩身强
测。检测方法宜采用浆液试块强度试验，现场取搅拌桩一定深度处 的水泥土混合浆液，浆液应立即密封并进行水下养护，于28d龄期 进行无侧限抗压强度试验。当进行浆液试块强度试验存在困难时， 也可以在28d龄期时进行钻取桩芯强度试验，钻取的芯样应取自搅 拌桩的不同深度，芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试 验。 如因遇淤泥质土层较厚，致使强度检测结果达不到设计强度 时，需协同设计等参建单位共同确定处理措施。 钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充，填充浆宜采用水泥浆从桩 底向上填注，水灰比宜取1:1。