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剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎分项工程质量管理技术交底及安全交底.doc

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎分项工程质量管理

2.1材料及主要机具：

2.1.1成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸基坑支护内支撑梁拆除施工方案，预先加要成型钢筋或点焊网片。

2.1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

2.1.4控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.5工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2.2.1检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。

2.2.2钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。

2.2.3钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

2.2.4检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。

2.2.5外砖内模工程必须砌完外墙。

2.2.6应将绑扎钢筋地点清理干净。

2.2.7弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

3.1剪力墙钢筋现场绑扎：

修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。

3.1.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

3.1.3双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。

3.2剪力墙采用预制网片的绑扎：

修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑扎箍筋→绑门窗洞口加筋→绑拉筋或支撑筋。

3.2.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1﹕6）理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。

注：1.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用。

2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。

3.括号内数字为焊接网片的搭接长度。

3.4剪力墙钢筋的锚固

3.4.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

3.8修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

钢筋加工质量检验标准(I)

检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）

检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）

检查化学成份等专项检验报告

4#楼模板工程施工方案尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）

尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）

观察检查（进场时和使用前全数检查）

观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）

合利坊混凝土工程施工方案钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ)