预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺安全技术交底.doc

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预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺安全技术交底.doc

预制钢筋混凝土隔墙板安装

本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。

2.1材料及主要机具:

2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板:质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》公路工程标准施工监理招标资格预审文件(2018年版)(交通运输部公告2018年第25号 2018年2月),应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号,盖有检验合格章。

2.1.2焊条:采用E43型焊条,应有出厂合格证。

2.1.3连接钢板:一般为40×60×40×4(mm)。

2.1.4连接钢筋:一般直径不得小于φ10,长100~120(mm)。

2.1.5水泥:425号、525号。

2.1.6主要机具:利用主体结构吊装机械及工具。

2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板,存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。

2.2.2按设计图纸核查板号,并核查板上的预埋铁件是否齐全,并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。

2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净,在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。

2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全,位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。

3.2安装就位:隔墙板安装有两种方法,一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接;另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当,待以后人工进行安装。

3.3检查校正:安装时核对型号,防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子,放稳墙板,用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置,调整偏差,用托线板作垂直校正。

3.4支撑加固:隔墙板水平位置及竖直位置校正以后,在吊环部位加支撑,将板下端的楔子扌背紧,防止位移、歪斜。板下缝高度以20~30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁,而不加任何处理。

3.5焊接固定:隔墙板位置校正后,将板上的预埋件与结构墙体上(或隔墙板之间)的埋件用连接钢板焊接牢固,必须做三面围焊,埋件不得凸出结构墙面。

3.6捻缝:隔墙板焊接稳妥之后,四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实,砂浆内掺水泥用量10%的107胶,缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子,将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整,阴角顺直,以利装修。

4.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。

4.1.2构件的型号、位置及连接固定节点的做法,必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。

4.1.3用豆石混凝土或砂浆做的板缝,计量要准确,填塞要密实,认真养护。其强度应满足设计要求。

4.2.1构件位置、节点构造、连接锚固做法,均应符合设计要求。

4.2.2连接钢板应三面满焊,焊缝饱满,焊波均匀,焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.3钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求,焊缝表面平整,无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。

5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实,不得积水或沉陷。板应在插放架内立放,下面垫木板或方木,防止折断或弯曲变形。

5.2隔墙板运输和吊卸过程中,应采取措施防止折裂。

5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时,严禁用大锤猛击墙板,严重损坏的墙板不应使用。

5.4墙板校正、焊接以后要及时捻缝,尚未捻缝前,墙板上下端楔子要楔紧,不得松动,防止墙板位移。

6.1埋件位移:生产墙板时没有认真控制,给施工时造成困难。

6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角:墙板有损坏,应用1∶2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补。

6.3构件生产时出池强底低,使墙板挠曲变形。

6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接,防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少高速公路路面工程施工组织设计方案,防止焊接点数不够。

6.5隔墙板安装时,应坐浆、捻缝,防止单摆浮搁。

本工艺标准应具备下列质量记录:

7.1构件产品合格证。

7.2构件位置、型号预检记录。

《66kV及以下架空电力线路设计规范》GB50061.pdf技术负责人:交底人:接交人:

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