施工组织设计下载简介
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住宅楼地基与基础工程监理实施细则（技术交底）.doc2)钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。
3)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可
间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋木栈道、木平台工程施工方案，必须全部扎牢。
4)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
5)对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎；剪力墙体中配置双层钢筋时，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定；梁和柱的箍筋应按事先划线确定的位置，将各箍弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置；绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。
6)根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。
7)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。基础内的柱子插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个箍筋直径，以便连接。
钢筋安装位置和检查方法
钢尺量连续三档，取最大值
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢尺量连续三档，取最大值
（9）浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4)构造钢筋的品种、规格、数量、位置等。
3.3.3事后监理控制要点与方法
（1）钢筋连接后，不能浇水冷却或随意抛掷。
（2）钢筋连接完成后，要派专人观察、检查、发现问题及时处理。
3.4模板安装的质量控制要点
在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。
3.4.1控制模板安装偏差
模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可安装模板。模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。
梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。模板厚度应一致，格栅面应平整，格栅木料要有足够强度和刚度。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
水准仪或拉线、钢尺检查
3.4.2控制模板变形
严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。
3.5混凝土工程监理工作要点
3.5.1底板大体积混凝土监理工作要点
本工程地下室面积较大、平面尺寸较长、底板较厚,混凝土浇筑属于大体积混凝土浇筑，应按大体积混凝土施工的有关规定进行。
（1）大体积混凝土产生裂缝的主要原因有以下几个方面：
1)水泥水化热引起混凝土温度应力；
2)混凝土内外约束条件的不同引起应力不均；
3)外界气温变化引起混凝土内外温差变化；
4)混凝土的收缩变化；
（2）主要从以下几个方面采取综合性措施，有效地解决大体积混凝土裂缝问题：
1)混凝土原材料的选择：
①水泥：选用普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰是可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。并且掺入粉煤灰后，还可改善混凝土的合易性。
②碎石：选用及配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。
③砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过25，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。
2)混凝土配合比的设计：
①混凝土强度C30、C40；抗渗强度按设计及规范要求S10；
②水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在18～22cm；
③混凝土的初凝时间不少于5小时；
④混凝土的砂率控制在35%～40%；
3)根据大体积混凝土特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序
①混凝土的布料顺序：大体积混凝土浇筑拟采取由一边向另一边推进，一次浇筑一个坡度。
薄层覆盖，循序推进，一次到顶的方法进行布料；
②混凝土的布料方法：混凝土的布料宜采用混凝土输送泵布料，并采用溜槽配管施工，以充分满足混凝土的即时浇筑；
③混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下。每一振点延续时间，应使表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
④混凝土的泌水及浮浆处理：在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让混凝土中多余的水粉和浮浆沿分层斜面流下，顺混凝土垫层流至集水抗中，在
集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排出场外。
5）防水混凝土的养护方法：为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须加强防水混凝土的养护。
6）混凝土浇筑后的测温及温控
为了随时了解和掌握各种部位混凝土在硬化过程中的水泥水化热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便随时采取有效措施，使混凝土的内外温差控制在允许范围内，确保施工质量，对底板混凝土宜采用温度计测温方法监测和控制。
7）有效控制混凝土的出机温度和浇筑温度。
8）加强旁站监理，控制施工质量。
3.5.2抗渗混凝土监理工作要点
本工程地下室的防水工程是很重要的工程，因此我们主要做好以下质量控制工作：
（1）审核承包人的施工组织设计。
（2）根据地下水质审查水泥品种是否合适，外加剂品种掺量应由试验确定，防水混凝土配合比、抗渗标号应符合设计要求。
（3）施工降水措施得当，基坑内不得有水。
（4）复查定位放线、轴线、标高应符合设计要求。
（5）底板、壁板的模板应符合规范要求。
（6）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
（7）穿墙管件、预埋件应除锈和清除焊渣，并应焊止水板，固定牢固，预埋管应焊止水环，并应做通水试验，验收合格后，办理隐蔽验收。
（8）孔洞周边应设加强钢筋。
（9）电线管用无缝管确保管内不进水。
（10）底板应连续浇筑，不得留施工缝，壁板的水平施工缝应符合规范要求，施工缝应做成凹凸形、阶梯形或采用金属止水片，对施工缝应进行处理，即清除浮渣、凿毛、
冲洗干净、保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土。
（11）后浇带处理。①后浇带两侧模板一定要安装好，确保混凝土浇筑密实；②后浇与先浇混凝土时间间隔必须符合设计要求，且不少于42天；③用微膨胀混凝土浇后浇带，应先做配比试验，后浇筑；④后浇带应按施工缝方法处理，养护不少于28天。
（12）防水混凝土标号应符合设计要求，浇水养护不少于14昼夜。拆模时，防水混凝土结构表面的温度与周围气温的温差不宜太大。
（13）粉刷或填土前应检查外观质量，必要时做蓄水试验，检查有无渗漏，同时观测沉降。
（14）填土前应进行验收质量评定。
（15）资料齐全。①原材料质保书、试验报告；②定位放线记录和签收记录；③施工记录、施工缝处理记录；④隐蔽工程验收记录和工程评定。
3.5.3混凝土质量保证措施
（1）商品混凝土运至现场后，要求施工方现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。并用标定后的新拌混凝土测试仪检测，以此来控制混凝土的浇拌质量。
（2）同时设专人随浇梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。
（4）对混凝土的表面处理：在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
（5）在浇筑混凝土时，是否有钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，必要时要求施工方在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踏钢筋。
（6）墙体施工缝属防水薄弱环节。
（7）为了保证施工现场混凝土的连续浇筑质量，特采取如下预控措施：
1）对混凝土所使用的材料按规范及设计要求进行检测
2）加强见证取样和先进仪器的检测现场停电后能连续浇筑混凝土的保证措施
3）浇筑混凝土前，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定，凡无出厂证明或无鉴定书的禁止使用，外加剂进场必须有专人验收、保管、发放，每5T为一批（不够亦按一批计）
4）现场必须具备混凝土试块的制作及养护条件，有健全的管理制度，现场试验员必须经培训、考核、持证上岗，混凝土施工前应检查技术安全交底及应具备混凝土养护条件。
5）在混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中防止擅自加水
4.地下防水混凝土结构细部构造监理控制要点
4.1超长地下混凝土结构工程的细部构造主要包括施工缝、后浇带等，其设计应满
施工缝部位：遇水膨胀止水条+SBS防水卷材
后浇带部位：膨胀混凝土+遇水膨胀水条+SBS防水卷材
4.2认真审核施工单位上报的《施工方案（地下工程防水）》。
4.3根据批准的《施工方案（地下工程防水）》，编制《旁站监理计划（地下工程防水）》，并组织实施。
4.4施工缝应着重控制以下几方面：
（1）防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。
（2）当留设施工缝时，应遵守下列规定：墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，墙体预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；垂直缝施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
（3）施工缝防水的构造形式应符合规范要求。
（4）施工缝的施工应符合下列规定：
a.水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除并凿毛，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
b.垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净并凿毛，涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
c.选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的
d.遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。
e.采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。
4.5后浇带应着重控制以下几方面：
（1）后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30m,宽度宜为800mm，采用膨胀混凝土并高一级标号。加大后浇带宽度的目的是提高后浇带的膨胀力，给周边混凝土施工预压应力，防止混凝土开裂。
（2）后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。后浇带的防水构造应符合规范要求。
（3）后浇带需超前止水时，后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。
（4）后浇带的施工应符合下列规定：
a.后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工。
b.后浇带的接触缝处理应符合规范要求。
c.后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。
d.后浇带应采用补偿收缩混凝土（即膨胀混凝土）浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土。
e.后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。
（5）中埋式止水带施工应符合下列规定：
a.止水带应妥善固定，顶、底板内止水带应成盆状安设。
b.中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。
c.止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊。
d.中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，转角半径应符合规范要求。
（6）嵌缝材料嵌填施工时，应符合下列要求：
a.缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。
b.嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。
c.嵌填应密实，与两侧粘结牢固。
5.土方回填监理控制要点
5.1监理工程师应当核查回填土料是否符合下列要求：填方土料应符合设计要求。采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时土料应当过筛DB34／T 3692-2020标准下载，最大粒径不大于50mm。用2:8灰土进行回填，灰和土必须过筛。
5.2土料的含水量的检测方法是以手握成团，落地开花为宜。
5.3在摊铺土料前，核查是否有水平标高控制标志。
5.4观察基坑回填是否分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，没有漏夯现象。
5.5每层回填土夯实后，是否按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，如果达不到设计要求应根据测验情况，监理工程师应当要求补夯，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
5.6为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。监理方随时采用环刀现场检测。采用环刀法取样测定土的干密度某热电站滑动模板烟囱工程施工组织设计，当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
6.1进度控制具体工作内容