施工组织设计下载简介
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混凝土检查井技术交底_secret（1）本工程的挖深在5米，考虑土层的土质情况，本次施工采取大放坡的形式进行开挖，开挖时放坡系数按照1：0.5进行施工，并进行基槽检测。
最后一步土方开挖时配备壮工清槽修坡，将土送至挖土机回转半径内，做到活完底清一次交成品。
严格按照土方的要求坡度开挖，基坑开挖不得超过基底标高，如果发生超挖，须争得设计同意后SY／T 7496-2020 套管磨损试验方法.pdf，方可处理。
2.1混凝土管井施工工艺流程
测量放线→管井土方开挖→钎探→清槽（50mm）→验槽→垫层施工→底板钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎→底板及导墙模板支设→底板混凝土浇筑→混凝土养护墙体钢筋绑扎→墙体模板支设→墙体混凝土浇注→墙体模板拆除→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇注→防水保护层施工→回填土施工→竣工验收
2.2.1混凝土管井主体结构的测量工作可具体分为四个阶段：
1）素混凝土垫层面高程控制；
2）管井轴线定位，底板面高程控制；
4）顶板放样定位，顶板面高程控制。
2.2.2各阶段测量工作主要为轴线的定位，板标高的控制及各种预留洞、预埋件的定位。测量工作分为平面控制、高程控制、垂直度控制：
1）平面控制：在沟槽周边设置永久控制线，再根据控制线在沟槽边上设置施工控制网络，控制网与控制线之间要经常校核。
2）高程控制：根据规划局提供的城市水准点引进标高到场地内的基准控制点，再根据基点标高在围护上、垫层面和预留插筋上设置施工所需的标高控制点。
3）垂直度控制：用吊线坠法进行竖向测量，或用经纬仪投测法。
1）基土已挖至距井底15cm～20cm，表面应平整，轴线及坑长度要符合设计图纸要求。
2）钎孔间距、行距≯1.5m，成梅花型布置，钎杆上要事先划好300mm横线，共七步计2100mm。
3）夜间施工时，要保证足够的照明设施，并要合理安排钎探顺序,防止错打或漏打。
1）按钎探孔位平面布置图放线，在孔位上钉上临时小木桩。
2）打钎：将钢钎对准钎探孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，将穿心锤轻轻贯起，高度约60cm，然后松开双手，让其在重力的作用下自然下落，把钢钎垂直打入土中。
3）记录锤击数:钎杆每打入30cm,记录每步所打的锤击总数，计七步。
4）拔钎：用麻绳将钎杆绑好,留出活套,采用撬棍或铁管,利用杠杆的原理将钎拔出.每拔出一段将绳套往下移一段,依此类推,直到拔出为止。
5）移位：此钎孔成活后，用粘土空心砖将钎孔盖住，并依据钎探孔位平面图上的编号填写在粘土空心砖上，完成后将钎杆移到下一孔位,继续打钎。
6）灌砂:打完的钎孔,经几方(业主、设计、勘探、监理、总包)验槽合格后,即可进行灌砂,且每灌入30cm用Φ12钢筋棍捣实一次。
7）整理记录:按钎孔位置编号,将锤击数填入统一表格中,字迹要清楚。
土方开挖时地基土不得超挖、扰动。基槽挖至基底标高以上50mm时应进行普遍钎探，做好记录，并通知设计、地基勘察部门、监理、甲方等共同进行验槽，确定持力层。
垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C15，垫层混凝土的强度必须满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂缝。
2.5.1钢筋采购严格按照ISO9002质量标准和公司物资《综合管理手册》模式运行。提前将钢筋合格供方资质等相关材料报送项目经理部和监理做好备案等工作。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工、使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。
1）钢筋原材运到加工现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
2）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水措施。堆放时，钢筋下面要有垫木，距离地面不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。
3）加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，并挂牌标示。
1）根据现场条件，钢筋加工场设在现场西侧。现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直切断机等钢筋加工机械。本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。
2）钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—2002）和设计要求执行。
3）为确保钢筋加工的准确性，对钢筋加工主要采取以下具体措施：
a、做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括墙、板钢筋的锚固构造；墙板节点、部位配筋构造；墙体节点。节点施工时分部位对节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊的构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。
b、根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。
c、所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。
d、钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
1）钢筋连接方式及接头位置
a、直径≥18mm的钢筋建议采用滚压剥肋直螺纹连接，连接的纵向受力钢筋在35d且≥500mm的区段内，接头面积百分率不应大于50%，钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制。因此梁中通长钢筋可尽量直接采用9m（12m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。
b、直径=16mm的纵向受力钢筋建议采用电渣压力焊连接，相邻接头50%错开，错开35d且≥500mm。
c、其余直径≤16mm的钢筋采用绑扎连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E。
d、接头位置：底板钢筋接头位置按上铁设在支座处（距支座1/3跨范围），下铁设在跨中1/3跨范围内且避开箍筋加密区；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。
a、主要机具及材料：MN－Z6型竖向钢筋对焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊剂要符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂规定，焊剂型号为HJ401，存在干燥处。
b、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选焊接参数→安装夹具和钢筋→安装焊剂罐、填焊剂→试焊、做试验→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。电渣工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
c、质量标准：同一截面内钢筋接头数量占百分比为受拉区≯50％，受压区≯25％；焊包均匀，最少凸出钢筋表面4mm；无烧伤；接头处弯折角≯40；接头处轴线偏移不超过0.1d且≯2mm。
d、注意事项：严禁机具超负荷工作；钢筋夹紧后要防止晃动，以免钢筋错位和夹具变形；接头完毕20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
①轴线偏移：矫直钢筋端部，避免挤压过分用力。
②弯折：矫直钢筋端部，注意安装与扶持上钢筋；不得过早卸夹具。
③焊包薄而大：降低顶压速度；减小焊接电流；缩短焊接时间。
④咬边：减小电流；缩短焊接时间；确保上部筋到位。
⑤未焊合：增大电流；避免时间过短；确保上筋下送自如。
⑥焊包不匀：钢筋端面要平整；填焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。
⑦气孔：按规定烘焙焊剂；清除铁锈；确保钢筋埋入深度。
⑧烧伤：除锈干净；尽量夹紧钢筋。
⑨焊包下淌：封堵焊剂罐漏孔；避免焊后过快回收焊剂。
3）滚压剥肋直螺纹连接
①参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
②钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。
①按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
②按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。
③调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。
④加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。
⑤经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
⑥检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。
①在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。
②检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。
③把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。
④检验合格的钢筋接头应按规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。
建筑施工工艺标准大全(一)⑤正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；变径型套筒：用于框架柱及暗柱立筋竖向变径处；其余钢筋直径≥18mm剥肋直螺纹连接均采用标准型套筒。
①外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别本工程钢筋直螺纹接头连接质量符合要求。
a、防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑的轮廓线。
b、工艺流程：铺主向底板下部钢筋→铺次向底板下部钢筋→支底板马凳铁→框架柱、框支柱插筋绑扎→铺次向底板上部钢筋→铺主向底板上部钢筋→剪力墙及暗柱插筋绑扎。
c、钢筋绑扎顺序：先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁及底板上铁钢筋，最后是墙插筋及预埋件安装。
d、钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。
e、基础底板钢筋绑扎质量要求：底板钢筋应全扣绑扎GB／Z 41096-2021 土方机械 合格评定和认证过程.pdf，不得跳扣，相临绑扣应呈八字绑扎；钢筋绑扎后应按要求及时垫上垫块，以确保混凝土保护层厚度。
f、预留墙插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。