施工组织设计下载简介

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1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

2.1材料及主要机具：

2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm

（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积JCT456-2015 陶瓷马赛克，不得超过总体积的40%。

2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标

2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大

于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600m

m）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、

2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水

2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3

水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。

2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽

验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。

基层处理 → 炉渣过筛与水闷 → 找标高、弹线、做找平墩 →

基层洒水湿润、拌合炉渣 → 铺炉渣垫层 → 刮平、滚压 → 养护

3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣

子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，

筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及

以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配

比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用"陈渣"，所谓"陈渣"

就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。

水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷

透时间也不得小于5d。

3.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫

层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并

弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm

见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右，

有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控

3.1.4基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清

水洒一遍（用喷壶洒均匀）。

3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要

求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌

合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。

水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。

3.1.6铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.

5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3∶1，

例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应

分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。

3.1.7刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，

然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器），并

随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对

于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。

水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过

程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保

证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。

3.1.8养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝

固后方可进行面层施工。

4.1.1炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及

4.1.2施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。

4.1.3炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。

5.1运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固

电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。

序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法

1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 标高 ±10 用水准仪检查

3 坡度 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查

4 厚度 个别地方不大于设计厚度1/10 尺量检查

5.2炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工。

5.3不得在垫层上存放各种材料JGJ83-1991标准下载，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与

6.1垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：

6.1.1基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，

GB／T 40718-2021 绿色产品评价 轮胎.pdf影响垫层与基层之间的粘结力。

6.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。

6.1.3炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。