施工组织设计下载简介

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预制钢筋混凝土框架结构构件安装技术交底

预制钢筋混凝土框架结构构件安装

1.1本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件

某写字楼装修工程施工组织设计2.1材料及主要机具：

2.1.1构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。构件

的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝

土构件质量检验评定标准》（GBJ321?0）的规定。

2.1.2钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证。

2.1.3水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱子捻缝宜采用525号

膨胀水泥或不低于525号的普通硅酸盐水泥。不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。

2.1.4石子：粒径5～32mm。，含泥量不大于2%。

2.1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.6电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。包装整齐，不

锈不潮，应有产品合格证和使用说明。

2.1.7模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。100mm×100mm，

100mm×50mm方木。50mm厚木板。

2.1.8主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡

环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、

铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。

2.2.1熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造

大样图，有关的图集，应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、数量、重量、

节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互

2.2.2编制吊装方案：根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实

际条件，认真编制结构吊装方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。

2.2.3主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的

型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计

图纸，有否构件出厂合格证。

2.2.4弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。在构

件上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面

弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外，还要三面标注±0.00mm水平线。弹好预埋件十

字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。

2.2.5控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱

网轴位线及标高控制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并

校准其标高。楼层柱网格轴线如清晰、准确。

2.2.6调整叠合梁上部的外露钢筋，两端的焊接主筋要调直埋顺，按设计要

求检查连接部位主筋的长度、位置。在不影响正常安装的情况下，将花篮梁上部的

梁主筋扎牢，柱头定位预埋件也可焊在叠合梁的钢筋上，但必须保证其标高、位置

2.2.7按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生

产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。

2.2.8搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定，在吊装作业面

上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴

定，符合安全生产规程后，方可正式作业。无安全防护及安全措施，不得进行作业。

在翻转起吊时，小柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋，可采用安全支腿，或在柱端

主筋处加设垫木，防止主筋因起吊弯曲变形。

2.2.10焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数，

提供模拟焊件，经试验合格者，方准操作。

柱吊装(校正→定位→焊接) → 梁吊装(校正→主筋焊接) → 梁柱节点核心区

剪力墙施工 → 板安装

3.2.1接结构吊装方案规定的顺序进行吊装，一般沿纵轴方向往前推进，逐

层分段流水作业，每个楼层从一端开始，以减少反复作业，当一道横轴线上的柱子

吊装完成后，再吊下一道横轴线上的柱子。

3.2.2清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘

结物清除干净，检查柱子轴线，定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。

3.2.3对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超出部分割掉，

确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋理直、理

顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密，便于施焊。

3.2.4柱子起吊：柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定，一

般选用正扣绑扎，吊点选在距柱上端600mm处卡好特制的柱箍，在柱箍下方锁好卡

环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方。

慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，

为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部挂好溜绳，检查各部连接情况，无误后

3.2.5柱子就位：当柱子吊起距地500mm时稍停，去掉保护柱子主筋的垫木及

支腿，清理柱头泥污，然后经信号员指挥，将柱子吊运到楼层就位。就位时，缓慢

降落到安装位置的正上方，停住，核对柱子的编号，调整方位，由两人控制，使定

位小柱头全方位吻合无误，方可落到安装位置上。柱子对号核对剪力墙插铁（钢筋）

的方向，定向入座完毕，随之在四边挂好花篮螺栓，斜拉绳，加设临时支撑固定，

3.2.6校正及定位：

3.2.6.1柱子垂直度校正：用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬

仪，使往身立面轴线与安装位置上的柱网格轴线对准，上下垂直。校正轴线时先找

好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或

中线对准定位轴线。已经就位好的柱子，要认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，

确认不超出偏差，方可进行柱头定位钢板的焊接。

3.2.6.2内柱（中柱）安装校正及定位：以柱子大面中心线为准，就位以后

四面支撑。用两台经纬仪分别支在相邻的两个柱面轴线上，对准柱身轴线，校正垂

直偏差。观察校正柱身轴线时，要由下到上全高贯穿。当两台经纬仪从两个方向均

校正好以后，再检查另外两个面上的轴线，四面支撑牢固，即可将小柱头上的钢板

与定位钢板先焊接固定，然后再焊接主筋，进行二次校正。

3.2.6.3边柱、角柱安装、校正及定位：边、角柱安装只能在2～3个面上支

预方木，从楼层内拉紧花篮校正器进行校正。安装角柱时除校正后三面定位轴线，

还要对第四个面上的轴线进行检查，确保上下层柱子在节点处不产生歪扭、错位与

3.2.7脱勾之前必须将主筋及柱头定位，点焊固定好，防止因支撑不牢，拉

紧花篮螺栓彼此配合不协调，造成柱子翻倒。

3.2.8调整主筋、焊接：对在吊装过程中被碰撞的钢筋牛棚特大桥病害处治工程施工组织设计，在焊接前要将主筋

调直、理顺，使上下主筋位置正确，互相靠紧，便于施焊。当采用帮条焊时，应当

用与主筋级别相同的钢筋；当采用搭接焊时，应满足搭接长度的要求，分上下两条

双面焊缝。施焊时要求用两台电焊机，对角、对称、等速起弧，收弧基本同步。采

用断续焊，防止热影响导致应力不均，产生过大的变形，避免烧伤混凝土及主筋。

小柱头定位钢板项四面围焊。焊接完毕进行自检。质量符合焊接规程规定涵洞防水层首件工程施工工艺性总结，填写施

工记录，注明焊工代号。柱子主筋焊完以后，待焊缝冷却，方可撤去支撑。这时要

复查纠偏：用经纬仪和线坠复查柱子的垂直度，控制在允许偏差范围以内，发现超