198.钣金和管工机械操作安全技术交底

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198.钣金和管工机械操作安全技术交底

钣金和管工机械操作安全技术交底

1.套丝切管机操作安全要求

(1)套丝切管机应安放在稳固的基础上。

(2)切断作业时DB3401/T 224-2021 食品生产安全智慧监管平台建设指南.pdf,不得在旋转手柄L加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。

(3)应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放人,作业时应采用润滑油润滑板牙。

(4)应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。

(5)当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。

(6)当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。

(7)作业中应使用刷子清除切屑,不得敲打震落。

2.法兰卷圆机操作安全要求

(1)加工型钢规格不应超过机具的允许范围。

(2)当加工法兰直径超过1000mm时,应采取适当的安全措施。

(3)当轧制的法兰不能进人第二道型辊时,应使用专用工具送人。严禁用手直接推迭。

(4)应先空载运转,确认正常后,方可作业。

(5)任何人不得靠近法兰尾端。

3.咬口机操作安全要求

(1)应先空载运转,确认正常后,方可作业。

(2)作业中,当有异物进人辊轮中时,应及时停机修理。

(3)工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

(4)严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时,手指必须离开工件。

4.圆盘下料机操作安全要求

(1)圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。

(2)作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空载运转,确认正常后,方可开始作业。

(3)下料机应安装在稳固的基础上。

(4)当作业开始需调校上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次凋整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。

(5)作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。

5.仿形切割机操作安全要求

(1)应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线,并应作好保护接地。

(2)作业中,四周不得有易燃、易爆物品堆放。

(3)作业后,应清除设备污物,整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线,分别盘好并架起保管。

6.弯管机操作安全要求

(1)作业场所应设置围栏。

复核人:记录人:年月日

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(2)不得在管子和管模之间加油。

(3)应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。

(4)作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。

(5)应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

7.折板机操作安全要求

(1)折板机应安装在稳固的基础上。

(2)作业中,应经常检查L模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。

(3)作业时.【名企】施工穿插提效工艺图文详解.pdf,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。

(4)作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。

(5)批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。

8.坡口机操作安全要求

(1)应先空载运转,确认正常后,方可作业。

(2)刀排、刀具应稳定牢固。

(3)当管子过长时萨拉齐铁路专用线储煤车间 钢结构工程 滑移施工方案汇报.zip,应加装辅助托架。

(4)作业中,不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。

复核人:记录人:年月日

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