施工组织设计下载简介

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地下外墙回填土的机具准备、施工工艺、质量要求、安全措施等相关内容

土：根据施工现场的实际情况，分批购进粘性土（用于2：8灰土回填）但不得含有有机杂质。

灰：按比例及施工进度，购进白灰，堆置整齐，上盖防雨塑料布。

玻璃砂顶管专项施工方案木夯、蛙式打夯机、手推车、铁耙子、铁锹（尖头及平头）、木夯、胶皮管、小线、喷壶等。

1.3.1土方回填前，应预先做土壤击实试验，确定土壤的最佳含水率及干密度。

1.3.3根据土料质量、土方机械夯实，通过试验确定土方含水量控制范围和每层铺土厚度夯实遍数等施工参数。本工程回填土含水量控制在15%~18%（重量比），夯实遍数不少于3遍，每层铺土厚度为300mm。

1.3.4外墙螺栓处剔除模板块，用气焊把螺杆割除，螺杆头涂抹防锈漆，再用水泥砂浆抹平。

13.5外墙高低不平处，用磨光机磨平，如果出现蜂窝麻面需经甲方同意后修补。

1.3.6基础与墙体交接处，水平方向用1：3水泥砂浆找平，阴角处做成圆弧形，注意保护防水卷材，以免渗水。

1.3.7做好水平高程测设，沿基坑坡壁和防水层（30厚聚苯板保护层）由下至上每隔2m弹上水平标高线，作为土方回填的标高控制线。

1.3.8地下外墙防水层及保护层等经监理验收合格后并办好相关隐蔽手续。

基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平→验收

2.3土料进场后，首先用铁皮斗进行计量，按灰：土=2：8的体积比进行充分拌和，并检查其含水量。土料含水量以手握成团落实即碎为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干等措施，防止回填土后出现橡皮土。如土料过干则应预先洒水，并增加夯实遍数（增加1~2遍）。

2.4回填土应分层铺摊。蛙式打夯机每层铺土厚度不大于300mm，每层铺摊后，随之耙平。

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

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地下外墙回填土的机具准备、施工工艺、质量要求、安全措施等相关内容

2.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

2.6分段回填时，交接处应填成1：2阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。

2.7采用蛙式打夯机打夯前，应将土层表面初步整平，打夯机依次夯打，不留间隙，对于打夯机打不到的地方，用木夯夯实。

2.8若遇雨天已经填完的灰土层应及时覆盖，防止雨水浸泡，如已经让水浸泡，应将表面稀泥铲除，再用好土回填夯实。

2.9回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，进行上一层的铺土。

2.10填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。

3.1.1回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.1.2回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；环刀法取样的方法及数量应符合规定，由试验员按施工规范的规定进行取样。

3.2.1表面平整度用2m靠尺和楔形尺检查，允许偏差20mm。

3.3.1回填土必须按设计要求用2：8灰土回填，此范围严禁用素土回填。

3.3.3灰土回填时，灰、土拌和必须严格按2：8的体积比进行，严禁不按比例随便拌和。

3.3.4每层回填后，及时用环刀取样，测定干密度，符合要求后才能进行上层回填。

3.3.5每层回填厚度必须控制在250~300mm之间，严禁用浇水、水夯方法使土下沉，代替夯实。

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

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地下外墙回填土的机具准备、施工工艺、质量要求、安全措施等相关内容

悬挑大棚施工方案4.1安全及文明施工措施

4.1.1回填土时，基坑边应做好安全防护措施，可用钢管搭成安全防护栏，防止作业人员或手推车掉入基坑中。

4.1.2手推车倒土时，手必须抓牢车把，严禁放手让手推车倾覆倒土。

4.1.3用蛙式打夯机夯实时，必须由两人操作，其中一人负责移动胶皮电缆，操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以防触电。打夯时精神集中，两机平行间距不得小于3m，在同一夯行线路上，前后距离不小于10m。夯机前进方向严禁站人，停用或停电时应切断电源。

4.1.4回填作业中，所有施工人员均应戴好安全帽，深基坑上部运土、倒土人员应注意下方操作人员的位置和动向，以防止发生意外事故。

4.1.5雨天不宜进行土方回填施工，必须回填时，应分段尽快完成并有防雨和排水措施。

4.2.1已经填完的灰土层应及时覆盖，防止雨水浸泡，如已经让水浸泡，应将表面稀泥铲除。

4.2.2夜间作业时，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏主体结构。

4.3.1六级以上大风墙面镜子安装施工工艺流程，不得进行土方回填，进场土料必须用密目网或编织布覆盖，减轻扬尘。