施工组织设计下载简介

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本工艺标准适用于建筑物内桥架配线安装工程。

2.1.1桥架及其附件：应采用经过镀锌防腐处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

2.1.2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.3套管：套管采用规格相应的铜套管，规格相应的套管。

DBJT15-128-2017 高层建筑钢-混凝土混合结构技术规程.pdf2.1.4金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

2.1.5接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

2.1.6镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

2.1.7辅助材料：钻头、电焊条、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。

2.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设及槽内配线。

3.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

3.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

3.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。

3.4.1支架与吊架安装要求：

3.4.1.1支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

3.4.1.2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

3.4.1.3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

3.4.1.4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。

3.4.1.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

3.4.1.6固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

3.4.1.7支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；

3.4.1.8严禁用木砖固定支架与吊架。

3.4.1.9轻钢龙骨上敷设桥架应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

3.4.2预埋吊杆、吊架：

采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。

3.5金属膨胀螺栓安装

3.5.1金属膨胀螺栓安装要求

3.5.1.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

3.5.1.3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

3.5.1.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

3.5.2金属膨胀螺栓安装方法

3.5.2.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

3.5.2.2根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

3.5.2.3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。

3.5.2.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

3.5.2.5埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

3.6.1桥架安装要求：

3.6.1.1桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

3.6.1.2桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

3.6.1.3在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

3.6.1.4不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。

3.6.1.5桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

3.6.1.8敷设在吊顶、通道等处的桥架应符合（高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）的有关防火要求。

3.6.2桥架敷设安装

3.6.2.1桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

3.6.2.2桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

3.6.2.3桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

3.7.1桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与桥架用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将桥架逐段组装成形。

3.7.2桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。

3.7.3桥架交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，桥架内绝对不允许有导线接头。

3.7.4转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。

3.7.5出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。

3.8桥架内保护地线安装：

3.8.1保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

3.8.2桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

3.8.3桥架盖板有关保护接地要求见第10.4.7条。

3.9.1桥架内配线要求

3.9.1.1桥架内配线前应消除桥架内的积水和污物。

3.9.1.2在同一桥架内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

3.9.1.3桥架底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在桥架底板下，以防导线下坠。

3.9.1.4不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一桥架内。下列情况时，可直接放在同一桥架内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。

3.9.1.5导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

3.9.1.7接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。

3.9.1.8从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。

3.9.2桥架内配线方法：

3.9.2.1清扫桥架：

清扫明敷桥架时，可用抹布擦净桥架内残存的杂物和积水，使桥架内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的桥架时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将桥架内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将桥架内的杂物和积水吹出。

3.10.2.2放线：（a）放线前应先检查管与桥架连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面桥架放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。

3.11.1导线连接要求：

导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。

商住综合楼（一期）工程高大模板施工方案3.11.2导线连接方法：

请见3—8、3.8节的各有关内容。

3.11.3线路检查及绝缘摇测请见3—8、3.11节的有关内容。

4.1.1导线及桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

【书签版】辽2015D803：太阳能光伏发电系统设计与安装4.1.2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检查方法：观察检查，测量检查。