施工组织设计下载简介

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下部构造（含承台、系梁、墩身、台身及盖梁）

1、介绍项目部桥梁下部构造施工管理模式及程序

2、提供设计图纸或检查图纸提供完整情况

3、介绍施工要求及技术标准，发《作业指导书》

DB44／T 1337-2014 汽车库LED照明设计标准.pdf溧阳市路桥工程有限责任公司

桥梁下部构造施工作业指导书

1、桥梁工程的承台、系梁、立柱、盖梁均采用坐标法测定，为了确保下部结构的测量精度，测量时直接从控制点测设至墩位，测设时应力争不设中间点，以减少转点造成误差。

2、承台、系梁、盖梁：根据施工图纸计算出承台盖梁纵横轴线的某点坐标，每轴线3～4点，测量时从控制点直接设置纵横轴线。测设完成后用全站仪设置保护桩，保护桩用砼浇筑加以保护。

3、立柱：根据承台轴线桩测设立柱纵横轴线。如发现承台轴线桩被破坏或位移迹象，从控制点直接测轴线。立柱纵横轴线用红三角标注在浇筑完毕的承台、系梁上。

施工放样→基坑开挖→基底检验及垫层浇筑→钢筋制作与安装→立模→混凝土浇注→拆模、养生→检验→完成。

在钻孔灌注桩混凝土龄期满15天后，用全站仪进行承台施工的放样，并按照1:0.75的坡度比放出施工开挖线，开挖线考虑承台距离坡角线1.5m作为承台施工的工作宽度。

采用挖掘机开挖，结合人工修整，开挖时，严格控制开挖深度，防止超挖，基底20cm土层采用人工开挖修整，在基坑四周开挖截水沟和积水坑，并安放水泵，将基坑内积水排出，基坑形成后，如遇土质情况较差及基坑高度较高时可用4m长φ14木桩沿基坑周围插打，间距50~80cm，以防止周围土侧压力过大而导致基坑坍方。

4、承台、系梁底的处理

当承台、系梁底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可按天然地基上修筑基础垫层，按设计要求，基础垫层采用C15混凝土进行铺筑，主墩承台底面基本与河床顶面相平，而原河床存在一定厚度的淤泥层，需对其进行换填然后浇筑垫层混凝土，建议设计院适当增加主墩承台垫层混凝土厚度，确保地基承载力满足要求。

（1）在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头调整桩顶钢筋，作好喇叭口；钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。

（2）模板一般采用组合钢模，纵、横围檩采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确；模板要求大面平整，接缝严密，拆装容易，操作方便，一般先拼成若干大块，再由吊车安装就位并支撑牢固，内支撑在浇筑混凝土时及时拆除，外支撑与模板同时拆除；模板拼缝防漏浆采用双面胶带或其他可靠措施

（1）承台、系梁混凝土强度为C25，混凝土浇筑采用商品混凝土泵送施工，在浇筑过程中，随时观察钢筋和支架的稳固情况，如出现漏浆、变形、移动应立即处理。

（2）施工时应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度不超过40cm，采用插入式振捣棒振实，振捣棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持10~15cm的离距，插入下层混凝土5~10cm，每层振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋等预埋件。

（3）砼的浇筑应连续进行，如因故间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。

7、砼的养护和模板拆除

砼浇筑完成并初凝后，尽快用草袋或土工布予以覆盖，砼面有模板时，应在养护期间经常使模板保持湿润，洒水养护应在7天以上，在砼强度达到设计的30%时方可拆模。

1、承台、系梁混凝土浇筑完后，待混凝土达到一定强度，在承台顶面的墩台身部位进行人工凿毛，并用清水冲洗干净。

2、测量定位，根据施工图尺寸，计算出特征点坐标，利用提供导线点测出控制点和特征点。

3、墩身钢筋事先在加工场内加工成型，并在竖筋上标出箍筋的控制绑扎位置，绑扎钢筋时应测量控制竖筋的垂直度，并在竖筋上套上相应保护层厚度的塑料垫圈，以确保外观和内在的质量。

4、在进行墩身的施工前要架设好合理的支护体系，侧模采用大块钢模，钢模应有可靠的强度，刚度和稳定性，保证结构物各部形状，尺寸准确，其接口应平整、严密、无漏浆现象，模板表面有良好的光洁和平整，经验收合格后，方允许进场施工，并在立模前，内侧涂上一层脱模剂，脱模剂采用同一品种，同一配比，以保证砼表面色泽一致。

5、立模时用全站仪严密控制竖直度，确保墩身的外形质量。模板支设采用三重固定，即下部四周利用承台预埋钢筋固定，中间用方木做斜撑支顶，顶部用拉线做斜拉固定。柱模找正可根据柱中心点利用柱模找中仪进行对中，即可满足墩身垂直，同时也可控制中心偏移，最后用经纬仪检查垂直度。墩身模板接缝应协调一致，纵缝方向与主线纵向中心线平行。

6、墩台身钢筋和模板经检查合格后，立即浇筑混凝土，混凝土浇筑之前，将新老砼接触面洒水潮湿，并用1:2水泥砂浆铺10mm厚。

7、墩身混凝土采用C30泵送混凝土，操作人员采用插入式振捣器入模操作，浇筑时，导管至砼顶面距离不超过2m，当混凝土倾落高度超过2m时需通过串筒、溜管等设施下落。

8、浇筑砼时应特别注意振捣，每次振捣时都应插入下层砼中10cm左右，保证砼密实和不产生分层，砼浇筑过程中，应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，如有松动、变形、移位时应及时处理。

9、待砼强度达到设计强度30%时，即可拆模。拆模时要小心，不要划伤或损坏柱身表面，以保证柱面光洁美观。拆模后即用塑料薄膜或透水土工布进行包裹并洒水养护；养护要求：确保砼浇筑后7天内全程处于湿润状态，28天内进行正常养护。

桥台盖梁施工方法与桥墩盖梁对比，桥台盖梁直接在已填筑的土方上浇筑底模，不需要搭设支架、立设底模板，其余工艺基本一致，所以墩、台帽施工方案主要以墩帽盖梁进行编制。

1、施工方法及施工工艺

桥墩盖梁施工采用满膛支架法，具体见以下图示；

支架搭设完成后安装盖梁钢模，绑扎盖梁钢筋，安装预应力钢筋束，而后浇注盖梁砼。

模板整体尺寸检查、调整及加固

浇注前的签证办理及监理工程师检查

在浇筑好的墩柱混凝土顶面上凿毛后，清洗干净。根据设计柱中心坐标，用全站仪放出柱中心，同时测放出墩帽的纵横中心轴线及边线，并用油漆在凿毛之后的墩柱混凝土面上及墩帽底模上做出明显的标记。

墩帽侧模采用钢模板。底模采用竹胶板拼装。模板接缝处垫双层海绵条，使接缝密实，保证在灌注混凝土过程中不漏浆，海绵条的高度不得超出面板的位置。安装前清除表面污物、浮锈、涂脱模剂，保持板面光滑。组拼时所有定位销应上满、螺栓应拧紧，受力均匀，保证模板的整体性。

墩帽模板安装好之后，用对拉杆拉紧，并用缆风拉稳，保证墩帽模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。模板安装完成后，由测量组检查钢模尺寸、位置、倾斜度，各项指标应符合《规范》要求。且在浇灌过程中对模板的垂直度进行测量监控，若发现倾斜度超标，则立即处理。

（1）墩帽钢筋在底板上现场绑扎。钢筋按设计尺寸成型好后，运至墩帽附近，再吊至铺设好的底板上绑扎成型，钢筋安装结束自检合格后，再报请监理工程师验收合格，签字认可后，方可浇筑混凝土。

（2）在灌注混凝土过程中应指派钢筋工值班，对错位钢筋进行整理，以保证正确位置和足够的保护层。

4、混凝土浇筑、拆模及养护

（1）墩帽的混凝土采用商品砼及汽车泵泵送施工。

（2）混凝土浇筑时，采用直径50mm插入式振动棒进行振捣作业，振捣时振捣棒垂直插入，插棒点间距不超过振动半径的1.5倍；当振动棒周围混凝土不再下沉，无气泡冒出，已泛出水泥浆，即振捣密实；砼振捣时认真观察防止过振，以免造成离析。

（3）墩帽浇筑完成36小时后，可以拆除墩帽侧模，砼强度达到90%设计强度时，拆除支架及底模。拆吊模板时要注意对混凝土的保护。模板拆下之后，立刻对模板进行清理，以备下次使用。

（4）拆模之后，须立即对砼表面洒水保湿养护，以防因砼表面水份散失过快而产生浅表裂纹。养护至7天之后，用塑料薄膜进行围裹，以防粉尘污染，并保持其处于湿润状态。

（1）、在支架搭设时，承台外侧的地基需加固处理，处理方法为在原地面上铺设枕木加固

（2）、模板底面标高在调整时考虑10mm系统压缩量，即将其比设计标高予抬10mm。

（3）、在绑扎钢筋时，因模板顶口拉杆暂不能安装，其顶口宽度可能有偏差，故须注意控制好钢筋平面位置及保护层厚度。

（4）、在砼浇注振捣时用直径50mm插入式振捣棒振捣，振捣棒插入点距模板内缘30cm左右为宜，最小不得小于20cm。相邻两棒插入点距离以60cm为宜翰林雅苑4#住宅楼消防工程施工组织设计，宜采取垂直插入，快插慢拔。在振捣后一层砼时应将振捣棒插入前一层砼内5~10cm，在两层间隔时间较短时，提倡二次振捣，以消除表面汽泡，防止欠振、漏振、过振。

（5）、在进行表面收浆抹面时，应先用木抹抹平，而后用铁抹收光，此时除需注意保持盖梁横坡外，纵向宜中间略高于两侧，以防顶面积水。

（6）、在砼初凝后，即用湿麻袋覆盖顶面裸露部分，进行洒水保湿养护。拆模作业中须小心谨慎，严防砼外表造成伤损。

（1）、模板拼接后须对接缝进行检查、调整，保证接缝严密，不出现大于1mm的错台。脱模剂须涂抹全面、均匀。

（3）、分层浇注时，宜每层均由中间开始向两端对称浇注，防止模板发生不均匀沉降，分层厚度不应大于30cm；同时确保上层砼浇筑在下层砼初凝前完成。

（4）、振捣时DBJT_15-139-2018_地铁消防设施_检测技术规程.pdf，振捣棒不能直接靠在钢筋上振捣。

（5）、不得冒雨进行浇注作业，如浇注中遇雨，则须以帆布遮挡，以完成浇注作业。如模内出现积水，须及时清除，以防砼表面出现水纹。

（6）砼浇筑前收集气象信息，尽量避开严寒、酷暑及阴雨天气，具体措施为：夏天高温季节选择在早晚浇筑砼，并及时覆盖、洒水养护；冬季砼浇筑选择最低气温大于5℃的时段进行，如果无法避开则采取原材预热、模板外侧保温、模板外侧电热加热及砼顶面加热覆盖等措施；雨天浇筑砼做好覆盖、避雨措施。