施工组织设计下载简介

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注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；

②在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；

③当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ级、HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d防汛抢险队厂房施工组织设计，HRB400钢筋不宜采用；

④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当设防等级为7级及其以上时应增加5d；

⑤当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；

⑥两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。

(2)在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。

(3)搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7～1.6mm(视钢筋直径而定)的软退火铁丝。

(4)除图纸所示或工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)，且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，承包人可另拟钢筋搭接方案，报请工程师批准。

(5)钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径，亦不宜设于构件的最大弯矩处。

1.适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。

2.预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。

3.钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作应按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)第10章10.4.2条规定执行。

4.钢筋网的焊接应按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)第10章10.4.3条规定执行。

受力钢筋顺长度向加工后的全长（㎜）

按受力钢筋总数30%抽查

弯起钢筋各部分尺寸（㎜）

箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）

每构件检查5～10个间距

每构件检查2个断面，用尺

箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)

尺每构件检查5～10个间距

按骨架总数的30%抽查

每构件沿模板周过边检查8处

2.焊接接头的检查和允许偏差

闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下(同一焊工在同一班内用同一焊接参数)焊接作为一批；一周内焊接不足300个，亦按一批计。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h提交监理工程师批准。

(2)闪光对焊接头应符合以下要求：

(a)每批10%且不少于10个试件应进行外观检查。

(b)焊接接头处无横向裂纹。

(c)与电极接角处的钢筋表面，无明显烧伤。

(d)焊接接头处弯折，不得大于4°。

(e)两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不大于2mm。

如有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查，且把不合格者剔出。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。

(b)至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

试验结果中，当有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果中当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。

(c)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。

试验结果中，当有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。复验结果中若仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断断时，应确认该批接头为不合格品。

(a)闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行变曲试验。

注：1.d为钢筋直径(mm)；

2.直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。

(c)当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

(3)电弧焊接接头应符合以下要求：

(a)在接头清渣后逐个进行目测及量测。

(b)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

(c)焊接接头处不得有裂纹。

检查不合格的焊接接头，经修整补强，可再次提交验收。

帮条对焊接中心的纵向偏差(mm)

焊接处钢筋轴线交角(°)

焊接处钢筋轴线偏心(mm)

在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣

注：“d”为被焊接的钢筋的直径。

(a)每批中切取3个接头作拉伸试验，3个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

(b)3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。

当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。

(4)试验所需费用由承包人负担。

3.钢筋网及钢筋骨架的检查和允许偏差

用尺量抽查3个网眼对角线

用尺量，每方向抽查3～5个

用尺量，每构件二个断面，每断面每间距

a.钢筋表面无铁锈及焊渣；

b.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，使钢筋网具有施工刚度。

预应力孔道的定位要准确，特别是平弯及竖弯部分的定位。管道的定位钢筋在弯曲段间隔不大于50cm，平直段间距不大于100cm。对于孔道的接头部分要加套管，并且要保证接头部分的平顺以及严密。

支模前，要对所有的钢筋、预埋件波纹管进行细致检查，并做好施工纪录。发现问题及时进行处理。

模板在到场后要及时地进行打磨与试拼，检查其个部分的尺寸、接缝以及翘曲等情况，经检查，与设计文件无误后再投入使用。

模板接缝要使用双面胶或橡胶条密封，并检查接缝部位的平整度。

模板在吊装与拆除以及堆放时要注意对模板的保护，严禁对模板表面进行重力敲击，吊装以及堆放时应轻吊、轻放，以防模型出现桥区变形，影响梁板质量。

为保证箱梁个部分保护层厚度，钢筋与模板之间要求垫加塑料垫块，垫块厚度要与保护层厚度相一致。

模板拼装后，要对模内各部分的位置及尺寸进行仔细检查，其误差要控制在规范允许的范围之内，拼装时要做好检查记录。

模板安装完毕，检查合格后，浇筑箱梁混凝土。

7.1预应力混凝土采用强度等级为52.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。预应力混凝土不得掺用各种氯盐和引气剂，也不得掺用引气型减水剂。混凝土用砂石料必须为水洗砂石料，其质量要求要符合规范及总监办下发文件要求。

7.2混凝土由自动机械拌合站生产，混凝土罐车运输至梁场，吊斗灌注入模，混凝土的灌筑采用连续灌注。灌筑时采用水平分层、斜向推进的方法灌注。上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，水平分层厚度不得大于30cm，上下两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。浇筑混凝土时避免混凝土的下冲导致预埋管道挠曲或移位。浇筑时梁体翼缘板两侧靠近梁肋处应预留与台座吊装孔同断面的吊装孔，方便移梁时起吊梁体。

7.4混凝土浇筑完毕，箱梁顶面必须刷毛，刷毛应在初凝后终凝前用钢刷刷毛，扫除浮浆，高压水平冲到去除全部表层浮浆为止。没有刷毛的吊装前必须全部人工凿毛。

7.5混凝土浇筑时每片梁长50m以下制取不少于3组，50m以上制取不少于5组的混凝土试件，并留取至少一组试件与箱梁同条件养生。

7.6混凝土入模时的温度，不得低于5℃也不应超过32℃。混凝土低于5℃时按照冬季施工的混凝土要求施工。超过32℃时应采取措施降低混凝土温度。

7.7浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

混凝土浇筑完毕，顶面刷毛处理后，即开始养生。养生须符合规范或监理工程师认可的养生方式养生。

我项目部箱梁养生采用顶板5cm厚海绵覆盖饱水养生，腹板塑料薄暮喷淋养生，保证砼保持湿润，防止混凝土表面开裂。喷淋次数和每次喷淋时间以保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。对中隔板及边角部位必须喷淋养生到位。模板未拆除前，应在养生期内使被覆盖部分混凝土经常保持湿润。

预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。冬季养生混凝土时，应按有关规定执行。

根据总监办文件要求，箱梁养生期间做好养护记录，明确责任人，设置专人养护。

七、预制箱梁张拉作业指导书

张拉采用穿心式千斤顶。根据设计张拉控制应力及钢束数量计算出张拉控制吨数，再选择张拉设备，张拉设备的最大张拉吨位宜在张拉控制吨位的1.25～1.4倍之间。根据两端、两侧对称张拉的原则，张拉设备应不少于4套。

张拉作业之前，请有资格的计量检定单位对千金顶、油压表及油泵配套进行标定，绘制标定曲线，求出回归方程。

（3）张拉操作台及防护板

采用钢支架制作张拉操作台并设置钢板防护板。张拉前把操作台紧靠在梁两端，采用导链将千斤顶挂于操作台上，在距离千斤顶1.5～2.0cm处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。

箱梁张拉按规范要求采用两端、两侧对称张拉，张拉顺序严格按设计文件明确的顺序进行。20cm箱梁按N1→N2→N3顺序张拉。张拉采用，应力值、伸长率双控制。

（5）各行程油压表读数计算

根据张拉程序及千斤顶、油压表、油泵配套标定结果，计算各行程油压表读数，即初读数（10％σcon）、第二行程（20％σcon）、锚固读数（100％σcon），报驻地办审核，经准批后方可采用。

（二）张拉的条件及程序

经与设计单位沟通确定，箱梁砼强度达到设计强度的95％时，即可进行张拉。

箱梁砼强度达到设计强度的90％且满足砼7天龄期，达到砼设计弹性模量值时，即可进行张拉。

张拉完成后采用砂轮切割外露工作长度，需留长度不小于3cm，采用封锚砼保护锚具，并应尽早进行压浆，管道压浆达到设计要求后方可移运和吊装。

（1）张拉工作必须成立专业队，确定专人负责指挥，张拉操作人员必须经过培训，合格后方可上岗，张拉人员要固定，不得随意调换，专人操作油泵、专人测量伸长值，专人记录张拉记录，张拉记录要及时整理，及时分析。

（2）张拉设备要配套标定，张拉前应安排专人再次检查油压表、油泵、千斤顶的配套使用情况。

（3）张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，杜绝供油忽快忽慢，四个千斤顶供油要均衡。

（4）张拉时，两端要有专人负责指挥，发现油表异常或伸长率超标时，应及时停机检查。

（5）工作锚夹片与工具锚夹片不能互换、互用；锥孔与夹片丝扣，不能有各种杂物；安装锚垫板时，应特别注意使其版面与钢束相垂直。

在张拉结束后应尽快进行预应力孔道压浆工作以减少预应力损失。

孔道压浆前应对孔道进行清理，保证孔道顺畅、干燥、清洁。

压浆前应切除两端多余钢绞线，但是应保证锚固后的外漏长度不小于3cm。并堵塞锚固端预应力筋的空隙。

压浆浆体要严格按照试验配比进行拌制，各种外加剂要称量准确，压浆前要对水泥浆的稠度进行测定，水泥浆稠度宜控制在14～18s之间。

水泥浆在使用前和压浆过程中应连续的进行搅拌，自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

管道压浆的最大压力宜为0.5～0.7mpa，压浆应达到孔道另一端饱满出浆。为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。

压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。

1、后张预应力筋断丝、滑移限制

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的

2、后张预应力筋制作安装允许偏差

项                目

某花园第一期会所室内精装修工程施工组织设计方案3、梁（板）预制实测项目

水泥砼抗压强度评定标准

2m直尺：每侧面每10m梁长测1处

横系梁及预埋件位置（mm）

1）混凝土表面平整、颜色一致、无明显施工缝。

2）混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。

世贸塔吊防碰撞施工方案3）混凝土表面不得出现非受力裂缝。

4)封锚混凝土必须密实、平整。

5)梁板的填缝应平整密实。